液化石油气lpg钢瓶检测站各项操作规程手册

液化石油气lpg钢瓶检测站各项操作规程手册内容摘要：

检查输气管道、阀门的密封性能。 保证气缸工作气源压力 ~. 定期校对压力表精度。 操作顺序： 操作手控阀，使吊栏上升至水箱上平面位置； 人工将待检钢瓶逐个推入工位； 开启高压球阀，拧开钢瓶瓶阀，逐个充气升至 （民用瓶 ）； 操纵手控阀，使吊栏（内置待检钢瓶）平稳地下降至水箱里。 操纵人员根据“气瓶气密性试验方法”观察受检钢瓶。 操纵手控阀，使吊栏上升至水箱平面位置； 人工拿出已检钢瓶 ，并自行处理，完成一个工作循环。 14 文件号： GJW0107 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期： 第 14 页 共 31 页 钢瓶抽真空操作规程 钢瓶抽真空前，应将瓶内压缩空气排放干净，并保持瓶阀处于开启状态。 将抽真空管接头连接到瓶阀侧口上。 开启真空泵和抽真空阀门，对瓶内进行抽真空。 观察真空表面读数达到 — 至 – 时，关闭瓶阀和抽真空管阀门，卸下接头。 经抽真空钢瓶，须逐个盖上“已抽真空”的油印。 经常保持真空表和抽真空管内的清洁，真空表须定期校验合格。 15 文件号： GJW0107 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期： 第 15 页 共 31 页 钢瓶外观检验评定操作规程 1 钢瓶在经表面抛丸清理干净后，逐只进行外观检验。 2 外观检验项目包括瓶底腐蚀深度和长度，凹坑宽度和深度，划痕长度和深度，容积变形，瓶体损务，焊缝缺陷及附件损坏等。 3 外观检验使用经校验合格的专用卡板、千分表、钢直尺、千分尺、塞尺、焊接检验尺，深度游标卡尺、测厚仪、放大镜（ 5—10 倍）等器具。 外观 质量评定标准 1）瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚不小于设计壁厚的 90%。 2）瓶体凹陷深度不大于 10mm，或不大于凹陷短径的 1/10。 深度小于 6mm 的凹陷内，其磕伤或划伤深度不大于。 深度大于或等于 6mm 的凹陷内不允许存在磕伤或划伤。 3）瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余厚不小于设计壁厚的 2/3。 4）瓶体上线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚不小于设计壁厚的 90%。 5）焊缝外观质量应符合 GB5842 标准的要求，主焊缝上及其两边子 50mm 范围内，不允许有深度大于 6mm 的凹陷。 6） 不 允 许有裂纹、容积变形、电弧损伤和火焰烧伤，一经发现予以判废。 7）未经质量技术监督部门认定许可的厂家所制造钢瓶及用户自行焊接底座、护罩、耳片的钢瓶予以判废。 外观检验必须在光线充足的条件下进行，确保判断准确可靠。 提前检验和焊接修理瓶应在瓶体上作出明显标记，并将损坏的底座及耳片打磨清理干净。 报废瓶应在上封头处写上送检单位及编号，及时进行破坏性处理后隔离堆放。 检验过程中及时做好原始记录。 内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积 、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期、下次检验日期、补焊修理项目、报废瓶的缺陷程度等内容，并做到字迹工整清楚，资料齐全准确。 16 文件号： GJW0107 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期： 第 16 页 共 31 页 钢瓶超声 波测厚操作规程 从保存箱中取出测厚仪按下仪器“ ON”键开机，在调零试块上滴少量耦合剂（甘油或变压器油），进行调零操作，直至正确显示“ ”为止。 在钢瓶封头肩部及其它腐蚀严重的部位选择三点，经平整清理后，滴 23 滴耦合剂，分别使探头与测点保持良好接触，测取瓶体最小壁厚值，并做好测量记录，测量误差不大于。 仪器使用完毕，按下“ OFF”键关机，擦干净调零试块及探头上的耦合剂，连同仪器装箱保存。 仪器长时间不使用时，应将电池取出。 严禁猛击和碰撞探头。 车用气瓶应每只进行测厚。 经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 17 文件号： GJW0107 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期： 第 17 页 共 31 页 钢瓶称重操作规程 钢瓶称重 应 逐个进行，包括瓶体、瓶阀、护罩的重量。 打开制动器，推动手柄使秤呈工作状态，并进行零位校对。 钢瓶称重时应轻拿轻放，尽量放在台面的中央位置严禁冲撞秤台或过猛用力，以免损坏机件。 称量瓶重时，应待表盘指针稳定时方可读数，并做好记录，称重误差不得大于 177。 秤使用完毕，应关闭制动器，推动手柄使秤呈非工作状态，并保持内外清洁。 检斤秤必须经计量部门定期校验合格，不准私自拆 卸 调整，严禁超重称量和撞砸秤体。 18 文件号： GJW0107 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期： 第 18 页 共 31 页 钢瓶水压试验操作规程 钢瓶的水压试验应在不低于 5℃ 的水温和环境下进行。 水压试验用压力表必须经定期校验合格。 检查电接点压力表的控制压力是否为 （车用瓶为 ） ，充水、保压、泄压、抽水压时间继电器的控制时间是否分别为 45 秒 、 180 秒、 5 秒、80 秒。 接通电源和气源，分别启动各密封缸和推料缸的电磁铁电源按钮，使各缸分别往行程数次，并调整各密封缸与推料缸的行程。 将空瓶推至试验装置注水工位，操作试验机向瓶内注满水。 操纵推钩，将注水钢瓶推至试验装置加压工位，连接压头，启动水压泵使钢瓶缓慢升至 （车用瓶为 ） ，保压 3 分钟。 检查瓶体是否有宏观变形和泄漏，并观察压力表是否有回降现象，如发现瓶体变形或泄漏则判废，并做出标志。 卸去压力，将钢瓶推至排水工位，抽出瓶内之水，卸下钢瓶，倒置排尽瓶内余水。 严禁对钢瓶进行超压试验或连续进行超过公秤工作压力的试验。 19 文件号： GJW0107 广东港建液化气有限公司气瓶检验站 版本号： 1 日 期： 第 19 页 共 31 页 水压试验 机 操作规程 检查试压泵油位及蜗轮减速箱油位，达到规 定要求。 接通电源控制箱供电电源，开启试压泵电机和链板机传动电机，试运转正常，并检查电气设备绝缘情况，防止设备带电。 检查试压泵水箱内水质是否干净，不能有污垢油类，以免堵塞管路和阀门通道。 检查气源压力是否达到 ,并调压至 供气缸使用，对各气动元件及管路进行试验，不得有过量的泄漏现象。 接通水源，供水压力应在。 试验步骤： 将带中心管。