第一章一般技术条款-重庆市工程建设招标投标交易信息网

第一章一般技术条款-重庆市工程建设招标投标交易信息网内容摘要：

接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。 制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。 对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。 处理合格后才能进行下一道工序。 （ 10）钢板厚度 ≥ 36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。 铸锻件 铸件 （ 1）铸钢件应按施工总图 及相关技术文件和 车间制造图 以及 SDZ012 的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。 （ 2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合 GB/T11352 或 JB/ZQ4297 的规定，铸件探伤及热处理要求，应符合施工总图 及相关技术文件 车间制造图及本合同文件的要求。 （ 3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按 DL/T5018 的规定执行。 施工总图及车间制造图上有特殊要求的，按图样要求执行。 （ 4）承包人对铸件如需外 协时，外协合同的技术条件需由 发包 人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。 锻件 （ 1）锻件的锻造应符合施工总图 及相关技术文件、车间制造图 和 SDZ016 的规定。 （ 2）锻件质量检查应按施工总图 及相关技术文件 、车间制造图及 SDZ016 的规定执行。 锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图及本合同文件的要求。 （ 3）吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。 吊轴、轮轴表面均需镀铬。 （ 4）承包人对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由 发包 人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。 组装 用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符 机电安装工程 招标文件 16 合 DL/T5018 规范的规定。 零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工总图 及相关技术文件和 车间制造图 及 Q/ZB7 Q/ZB76 的规定执行。 转动部件均应进行装配检查，并满足施工总图 、相关技术文件 及车间制造图的要求。 检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。 各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合 DL/T501 本合同文件和施工总图 及相关技术文件 的规定。 全部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。 防腐蚀 防腐蚀施工人员资质条件 （ 1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。 （ 2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质证书。 金属表面预处理 （ 1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。 （ 2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。 金属磨料应符合 YB/T5149～ 5152 的规定，磨料粒径应在 ～ 范围内，磨料应 不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。 矿物磨料粒径应在 ～ 范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用 天然 河砂。 （ 3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 （ 4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在 ～ 的范围。 （ 5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料 及 金属喷涂防腐蚀应不低于GB8923 中规定的 Sa221级（埋件机 加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到 Sa1级。 手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到 GB8923 中规定的 St221级。 机电安装工程 招标文件 17 （ 6）喷射处理后，表面粗糙度值应在 40～ 70μm 范围以内。 （ 7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于 85%，金属表面温度应不低于露点以上 3℃， 推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。 露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。 （ 8）其它要求按《 水工金属结构防腐蚀规范》（ SL105）执行。 金属热喷涂和涂料保护 （ 1）涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求，新材料必须经过国家权威部门的鉴定。 （ 2）承包人（分包人）应根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措施。 （ 3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标、管理水平等综 合因素由承包人择优选择，并报业主批准。 （ 4）对采用金属喷涂的金属纯度、 直 经应符合国家有关规范的要求。 （ 5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。 涂料喷涂 应采用高压无空气喷涂。 （ 6）工地安装焊缝区两侧需留下 100～ 200mm 宽度，只涂装一遍厚度 20～ 31μm 不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。 （ 7）各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行： （ 1） 热 喷 锌：厚度 120～ 160μ m 封闭涂料：环氧云铁涂料一道，干膜厚 50μ m。 面 漆： 氯化橡胶面漆二道，干膜厚 100μ m。 颜色由业主另行通知 （ 2） 埋件与混凝土结合的表面 涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度 150～ 200μ m 防腐蚀施工检验 （ 1）金属热喷涂涂装 1） 涂装前首先 要对金属纯度、 直 径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、 机电安装工程 招标文件 18 天气状况及工件表面温度）进行检测记录。 2） 涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。 3） 热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范 GB/T9793 的规定要求。 4） 金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范 SL105 的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范 GB/T9793 的规定。 5） 只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。 （ 2）涂料涂装 1） 承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环 境情况（温度、湿度、 天气状况及工件表面温度）进行检测记录。 2） 承包人涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。 3） 涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查， 并应符合规范 SL105 的规定要求。 4） 涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范 SL105 及 GB9286 进行，面漆颜色符合 GSB G51001 漆膜颜色标准样卡要求。 （ 3）涂装检验的各项数据用表格形式记录，留作设备出厂验收资料。 验收 闸门、埋件等金属结构的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。 这些验收并不免除承包人对合同所应负的责任和义务。 承包人应参加由发包人通知工地进行的设备安装调试、试运行等各阶段的验收。 出厂验收 （ 1）承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作： 1）编制出厂验收大纲。 出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、 机电安装工程 招标文件 19 竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。 2）竣工资料整理成册。 竣工资料至少由下列 部分组成： ① 出厂竣工图。 出厂竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。 ② 设备质量证明文件。 设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。 设备质量证明文件一式 8份，其中原始件 1份。 原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。 按 A4幅面和单项工程分别袋装 或盒装。 ③ 设计通知单。 一式 8份，其中原始件 1份。 3）承包人的质检部门根据施工总图、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成设备自检并达到合格，设备厂内组装待验状态应符合本合同文件有关设备验收状态条款的规定。 （ 2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。 （ 3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。 设备到货交接验收 设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必要的抽检等。 装箱、设备标志和标牌、运输及存放 装箱 （ 1） 闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。 （ 2）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。 （ 3）大型零部件应包装后整体装箱供货，止水橡皮和小部件应分类装箱供货。 （ 4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。 （ 5）各类标准件分类装箱供货。 机电安装工程 招标文件 20 （ 6）供货的同时必须 提交 设备清单。 设备标志和标牌 （ 1）闸门和金属结构的组装件和 零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。 （ 2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。 标牌尺寸不得大于 179。 运输及存放 （ 1）闸门和金属结构的运输和存放应符合 DL/T5018 规范的规定。 （ 2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。 机械加工面应采取保护措施。 为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。 安装 验收 承包人在设备 安装 验收前，必须 作好如下准备工作： 1 编制 安装 验收大纲。 安装 验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、 安装 范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。 各项试验记录。 2 竣工资料整理成册。 竣工资料至少由下列部分组成： ① 安装 竣工图。 安装 竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。 ② 设备质量证明文件。 设备质量证明文件应包括：质检评定结果报告、 安 装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。 设备质量证明文件一式 8 份，其中原始件 1份。 原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。 按 A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。 ③ 设计通知单。 一式 8份，其中原始件 1份。 3 承包人的质检部门根据施工总图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成 安装自检并达到合格， 安 装待验状态应符合本合同文件有关 安装 验收状态条款的规定。 承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。 安装 验收合格， 其 竣工资料等，必须符合本合 同文件有关条款的规定。 机电安装工程 招标文件 21 竣工部位清场 乙方在完成合同规定的各单项工程后，必须认真清理场地，以利设备和场地的顺利移交。 工程竣工验收前，乙方应按本合同规定拆除不能转让的施工临时设施，撤退施工机械设备并清理场地。 交接验收 满足下列条件时，乙方应向甲方提出验收报告，并办理交接验收。 全部设备的交接试验项目、标准及结果应符合本合同、设备订货合同及有关规范的规定。 所有设备安装完毕，并已按合同规定通过了各单项工程的检验和各项交接验收试验。 竣工资料已符合本合同书条款规定，并送监理工程师 审定认可。 竣工部位已按规定清理完毕。 工作范围 （ 1）本合同卷扬式启闭机设备制造招标的项目及主要技术参数见 前 表： （ 2）承包人按照本招标文件的规定条件，完成设备的施工图设计、设备材料采购、成套制造（机械设备、电气设备）、厂内预组装及试验、防腐蚀、 包装 、运输 至工 地现场，以及在设备质量保证期内提供的技术服务、对特种设备的取证服务。 参加设计联。