锅炉化学清洗施工组织设计方案

锅炉化学清洗施工组织设计方案内容摘要：

现场无明火作业，通过酸槽车（浓 酸箱） → 浓酸泵 → 清洗箱加入浓盐酸。 通过化学分析，控制盐酸浓度为 5177。 %，然后打开临时管 (监视管 )进出口阀门并调节转子流量计投入监视管。 每一回路循环 4560 分钟后浸泡，然后 依次循环下一清洗回路。 循环 6 小时左右后拆监视管和化学分析数据确定清洗终点。 清洗结束后废液处理：本次化学清洗废液为盐酸清洗废液、酸洗后冲洗废液，废液的酸性成分为常规无机盐酸，将其排入化水中和池。 废酸处理结束后，进行大流量开放和循环方式水冲洗，冲洗步骤按清洗前水冲洗进行，至水质 pH 〉 ，全铁〈 50mg/l，水冲洗结束。 漂洗与钝化 锅炉投油点 火，系统循环升温至 5055℃ 后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂和柠檬酸 ,用少量氨水调 pH至 ～。 保持系统循环漂洗 23 小时左右，向系统加液氨调节 pH 〉 ，加入二甲基胴肟，进入钝化阶段。 钝化液 pH值达到要求后，再投油点火升温至 8590℃ 系统循环 68 小时，拆监视管，钝化结束。 排钝化液 ,按酸洗时废液排放。 整个化学清洗结束。 锅炉本体复原工作：包括 汽包内部清理，下降管节流孔板拆除 ,下联箱手孔复原，给水管道恢复，事故放水管恢复，汽包排氢管割除，旋风子装回，汽包液位计恢复。 6 清洗分析及控制要求 步骤项目间隔时间要求备 注 水冲洗浊度 30 min 透明 碱洗碱度 30min 酸洗盐酸浓度 30 min5177。 %配酸时连续分析 Fe2++Fe3+30 min 水冲洗 pH值 15 min〉 Fe2+30 min〈 50mg/l 漂洗 pH30 Fe2++Fe3+30 min〈 500mg/l 钝化 pH30 配药时测定 注 :记录各阶段温度、压力。 7 清洗质量指标： 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象； 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率＜ 6g/(称量法 )，腐蚀总量＜ 80g/m2 ，清洗除垢率＞ 95%； 清洗后的表面形成的钝化保护膜应均匀、完整、致密（呈钢灰色）； 清洗废液排放符合 GB8978 的规定； 清洗工作不得 损坏甲方的设备（包括阀门、仪表等）； 质量评定依据：监视管及割取的水冷壁管，汽包及联箱内部状况，以及腐蚀指示片。 8 清洗具备的条件： 化水系统应调试结束，能向机组提供除盐水，锅炉要具备投油点火的条件。 清洗箱就位，清洗回路系统按照清洗措施中的要求安装结束，不参加清洗的设备．管道已全部隔绝或闷堵 ,关闭所有疏放水阀门、定排、连排阀门。