顶管工作井支护方案

顶管工作井支护方案内容摘要：

管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（ m） L2—— 管节长度（ m） L3—— 出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为 L4—— 液压油缸长度（ m） L5—— 后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁（ m） 东门立交项目 顶管工作井支护专项施工 方案 8 根据以上要求本工程工作井底部净尺寸为：Ｄ 2400mm 顶管工作井 米（宽） 7 米（长）。 工作井采用钢筋混凝土逆作法支护，混凝土强度等级 C30，各层支护厚度 及 配筋 详见下图。 护壁形式结构示意图 东门立交项目 顶管工作井支护专项施工 方案 9 工作井护壁配筋图 工作井每层开挖深度不大于 3 米，井壁混凝土浇筑采用扣件式钢管满堂支撑，模板采用 2400 1200 18 木模板，模板支撑架根据所承受的荷载选择立杆 的间距和步距，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为 700mm 700mm，水平杆步距为 1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于 300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。 二、施工工艺流程 逆作法钢筋混凝土支护施工工艺流程为：土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑→第二段井体浇筑→第三段井体浇筑→第四段井体浇筑→地基处理→砼底板浇筑。 东门立交项目 顶管工作井支护专项施工 方案 10 三、工序施工方法 土方开挖 工作井土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖 和支撑。 土方开挖 3 米以内采用机械开挖，人工修整，并根据土质情况，及时进行钢筋混凝土护壁的支护，从坑壁开挖至浇筑完混凝土所用时间不超过 4天。 3 米以下采用人工开挖，机械出土，下层挖土时严禁出现大的扰动现象，以避免上层钢筋混凝土护壁后发生塌孔现象。 必要时采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达到设计强度的 80%后再进行另一侧的开挖、支护。 模板工程 模板 选用优质竹胶板制作，模板尺寸为。 模板支撑采用扣件式钢管满堂支撑，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为 700mm 700mm，水平杆步距为 1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于 300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。 钢筋工程 主筋 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应 互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB50204— 92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 扎丝 绑扎结实，必要时用电焊 焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进 行隐蔽验收。 隐蔽验收合格后，方可进行立 内模。 绑扎钢筋时 严格按照 管道位置 的要求，设置各种预留孔， 预留孔的位置必须准确，预留孔周围设置加强箍筋进行补强。 东门立交项目 顶管工作井支护专项施工 方案 11 混凝土工程 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。 验收合格后，方可进行混凝土的 浇筑。 为缩短施工周期和保证工程 质量，采用泵送商品混凝土。 泵送混凝土可将输送管的软管直接放入 浇筑 段，距离浇 筑 面 1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣 棒 振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。 混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 采用分段浇 筑 混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。 施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇 筑 时先用 水泥 砂浆 坐 浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响 内衬墙 的质量。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。 在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。 养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。 养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应 注意时间和顺序。 拆模时间控制在混凝土浇 筑 后的 3～ 4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。 对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 四 、 施作工作井底板 根据详细调查情况，地下水位 埋深 米。 因我部工作井开挖深度为～ 范围内 ，故不考虑降水， 只 采用基底集水井明排的方式进行排水， 排水采用扬程 20m 的污水泵进行，排水后确保基坑底无积水，无流砂，东门立交项目 顶管工作井支护专项施工 方案 12 无翻浆。 基底换填 基底应采用透水性好的材料进行换填，我部选 用砂砾石。 在第四层护壁做完后，拟将工作井基坑下挖 1m， 同时在基坑两侧做集水井，视集水情况用污水泵进行抽水。 然后进行 50cm 厚的砂砾石垫层施工，砂砾石垫层施工时必须用水准仪抄平，保证基底的平整 度。 浇筑 C15砼垫层 砂砾石垫层施式完毕， 有砂砾石垫层上部施工 15cm 厚 C15 砼垫层。 垫层施工 完毕后 ， 需保证 无地下水上冒现象。 绑扎底板钢筋 底板纵向钢筋采用Φ 20 筋，水平筋采用Φ 12 钢筋，分上下两层布置。 底板钢筋需伸入井壁且与护壁钢筋连为一个整体，同时在底板与井壁连接的地方布置Φ 12的倒角筋，钢筋绑扎注意事 项同井壁一致。 底板砼浇筑 钢筋绑扎完毕，报监理工程师验收合格后即可进行井底砼浇筑 ， 底板混凝土 采用 导管法施工。 导管为钢制法兰短管连接而成，法兰短管每节长，直径为 300mm。 在浇筑混凝土前，将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入工作井内。 混凝土采取商品混凝土，根据 砼浇筑 进度安排提前与商品混凝土搅拌站进行预约，确保施工过程中混凝土供应量，混凝土运到现场后直接卸在导管漏斗内 ，通过导管浇筑。 导管底距砼面不得超过 1m，以防砼离析。 因底板砼厚度为 40cm，因此现场分两层浇筑，且需保证在下层砼初凝前进行上层 砼的浇筑。 砼浇筑注。