餐饮厨房给排水施工方案

餐饮厨房给排水施工方案内容摘要：

位协作设计的内容 餐饮厨房等给排 水系统需根据各承包单位工艺需求配合精装设计完成，本 设计只预留条件。 机械车库自动喷水灭火系统需与设备制造厂家配合设计，本设计只预留条件。 中水回收、处理由二期完成，届时需业主另行委托专业单位设计。 煤气管线需由业主另行委托专业单位设计 ,本设计只预留室外路由。 太阳能系统由有设计资质的太阳能厂家深化设计，本设计只预留条件。 第四章 给水系统 给水系统简介 市政接口管道总流 量 生活用水量 (含中水量 )m3/d 中水用水量 m3/d 消防用水量 L/s 污水量 m3/d 雨水量 L/s 160 本工程室外消防环管从市政给水管网分别引入 2 路 DN200 自来水接口供水，压力为。 红线内给水管道成环状，给水用于生活及室外消防用水。 给水系统 根据建筑高度竖向分位 3 个区；用水点设计压力。 供水系统： 裙房： 供水范围 供水方式 备注 Ⅰ 区用水： F3 层及以下 市政自来水直接供水 Ⅱ 区用水： F4 层 ~ F10 层 管网叠压供水 机房设于 B2 层 塔楼： 供水范围 供水方式 备注 住宅 Ⅰ 区用水： F11 层 ~ F20 层 管网叠压供水 机房设于 B1 层 Ⅱ 区用水： F21 层 ~ F30 层 管网叠压供水 机房设于 B1 层 厨房、住宅等需单独计量部位均设置水表计量，采用机械式读数水表设计。 给水系统分为 3 个区：地下 2 层 ~地上 3 层为 J1 区， 3 层 ~10 层为 J2 区， 16 层 ~机房层为 J3 区。 J1 区由市政给水管网直接供水。 J2 区由设置在避难层的水箱供水，J3 区的 16 层 ~25 层由设置在机房层的水箱供水， 26 层 ~机房层为满足用水量及水压由气压供水设备供水 ,12 层 ~15 层水箱减压后供水。 冷却塔补水由设在消防水泵房内的气压供水设备提供，自消防水池吸水。 给排水管道安装工艺流程 管材的选用及安装方式 说明： 塑料管管材需符合国家各项标准。 各类管道需按管道技术规程及国家 标准图安装。 孔洞、套管预留 预留孔洞 1) 一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔管道系统 管材 连接方式 生活给水立管 衬塑钢管 丝接或法兰连接 生活给水支道 PPR 塑料给水管 热熔连接 中水立管 衬塑钢管 丝接或法兰连接 中水支管 PPR 塑料给水管 热熔连接 室外给水及中水管 球墨铸铁给水管 承接连接 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 安装准备 设备安装 水压试验 闭 水 试 验 刷漆保温 管道冲洗 填堵 孔洞 系统冲洗 通水试验 调试 竣工验收 管道安装 洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。 在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。 当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。 暗装在剪力墙内消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准 确位置。 2) 卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。 如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。 为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差，尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号。 3) 套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋ 300mm。 在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。 预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。 钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。 2）风管、配电箱穿墙体洞口 墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电 箱剪力墙上预留洞口示意见右图。 4）楼板预留洞注意事项 ① 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。 ② 使用的钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。 固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。 模盒规格符合设计要求。 预留洞规格尺寸应正确，如右图。 ③ 浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 套管设置 1）本工程预埋套管如下表所示 套管安装位置 套管安装详图 符号说明 固定方式 穿地下室外墙 1钢管； 2法兰套管； 3密封圈； 4法兰压盖； 5螺栓；6螺母； 7法兰； 8密封膏嵌缝； 9建筑外墙； 10内侧；11柔性填缝材料 剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内 穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板 1铸铁管； 2翼环； 3钢套管； 4石棉水泥； 5油麻 剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内 1钢管； 2翼环； 3钢套管；4石棉水泥； 5油麻 剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内 穿建筑内隔墙套管 1钢管； 2钢套管； 3密封填料； 4隔墙； 5成品装饰板（明装管适用） 套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定 穿无防水要求楼板 1钢管； 2钢套管； 3密封填料； 4楼板 套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定 穿有防水要求的楼板 1钢管； 2钢套管； 3翼环；4挡圈； 5石棉水泥； 6油麻 套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定 2) 套管预埋注意事项 ① 穿墙刚性套管安装 对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后 ,按照深化图纸 ，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需切割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。 套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。 ② 防水套管安装 防水套管安装 在建筑物外墙管道进出户处 ,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。 防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。 预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且 ≥300mm。 柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。 刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。 刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应 ≥200mm。 刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。 安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。 衬塑钢管施工技术要求 丝扣连接 丝扣连接安装流程 安装准备 施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。 管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。 与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标 高是否相符。 检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。 管材切割 应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。 管子端面要垂直。 加工管螺纹 准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，管径 20mm 及以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及以上时，应分三板套成。 套丝长度，不得小于管接头长的 1/2 加 2~3 扣。 套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光，丝口螺纹应清洁、规整、无断丝。 加工时可使用无毒冷切 液加以冷却，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准。 管道连接 用虎头钳夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离 L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。 （详见螺旋管钳工作示意图）。 加工螺纹 切管 里衬倒角 （衬塑钢管） 管道安装 水压试验 冲洗消毒 施工准备 管道连接后使两管端之间吻合，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露麻丝，丝扣连接良好，其螺纹在套管端部宜外露 2~3 扣。 外露丝扣麻头清理干净，丝扣外露处涂刷防锈漆。 法兰连接 1）管段与管段或管道与法兰阀门连 接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 倍，便于焊接。 焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。 2）管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。 紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。 3）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 4）法兰连接螺栓紧固时 ，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为 70%；第二次，间隔法，拧紧程度为 90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为 100%。 5）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 6）支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm以上。 内衬倒斜角 螺旋管钳工作示意图 手握位置之中心线 力的方向 入管件 7）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 PPR 管施工技术要求 管道连接 1) 同种 材质的 PPR 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。 熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。 直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热 (电 )熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。 丝扣或法兰连接的接口必须明露。 2) PPR 管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的 PPR 管件作为过渡，该管件与 PPR 管材采用热 (电 )熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列步骤进行： 1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度 (指示灯亮 )后，方能开始热熔。 2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入 加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。 3) 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 4) 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 5) 在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 管道支架位置的确定 1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架 ,要求位置准确，埋设平整 ,管卡与管道接触应紧密， 但不得损伤管道表面。 固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。 PPR 管道支架的最大间距（ m） 公称直径（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 水平管 排水塑料管道支吊架最大间。