40-6440m连续梁合拢段施工方案

40-6440m连续梁合拢段施工方案内容摘要：

密结合。 合拢段钢筋及预应力筋（包括临时束、底板束、横竖向束）安装就位，两端悬臂配重设置完成和悬灌梁标高调整到位并经过检查合格以后，选择合适的温度（ 10℃左右并且变化不大）时间段进行刚性骨架锁定，要求安排 10 个熟练的焊工同时进行施做，并控制在 2～ 3 个小时内完成，锁定焊接操作时需在旁边准备冷水进行浇水强制降温的措施，以防由于施焊时梁体及骨架局部的温度升温过大而产生膨胀使梁体上挠。 锁定完毕后需仔细检查焊缝质量是否满足要求，再对两端头的悬臂梁标高进行复测检查是否正确。 2）、临时预应力外锁施工 边 跨合拢时现浇段端的梁段可以沿支座滑动，由于支座及支架底模的摩阻作用产生的约束力远小于由于温度升降产生的梁体轴向力及刚性骨架的承受能力，边跨梁体一端可以自由活动，由于温度升降产生收缩膨胀在刚性骨架支撑及联接作用合拢口的长度不会产生变化，故边跨合拢时只采取设计图纸的内劲性骨架装置 和临时束张拉锁定。 1个中跨合拢段顶板、底板设置外锁装置 及 内劲性骨架装置 和临时束张拉锁定。 在 T 构 最后 1个悬臂施工 梁段顶板预留孔以便悬吊千斤顶， T 构 最后悬臂现浇 梁段施工时施工临时束管道及张拉端齿板。 在合拢段顶板钢筋绑扎时安装临时预应管道并穿束，穿束后即安装锚具并使张拉千斤顶就位，做好各项张拉准备。 合拢段临时预应力，临时束为 型，初步按设计张拉吨位的 50%，边跨合拢时张拉顶板两束和底板两束，中跨合拢时张拉顶板两束和底板两束；临时束张拉吨位根据计算力，张拉吨位为 50%δ k，初步定位 133 吨能满足轴向力要求，临时预应力束张拉在刚性骨架锁定后进行，采取两端对称张拉。 如果不能在设定的合适的温 ７ 度条件下合拢，需在温度变化较大的时段强迫合拢，但需设计院及监控单位认可，因两端悬臂梁由于升温或降温产生膨胀或收缩而导致合拢口的长度产生较大的变化，需通过顶撑或拉缩来调整时，可根据实际情况对张拉吨位作相应的调整。 临时预应力束张拉后暂不进行灌浆，待进行补拉后再压浆。 采用劲性骨架和张拉临时合拢束锁定方案，使合拢段两端形成可以承受一定弯矩和建立力的刚接结点，防止由于温度等各种因素影响在合拢未完成之前就产生变形。 对刚性支撑的短面积和支撑的位置及临时束的张拉力必须严格按设计意图要求施工。 刚性支撑锁定时间根据连续观测的结果确定，原则上是各合拢段在规定的时间，即梁体变形最小和温度变化幅度最小时 i间区间内，同一合拢段两端对称、均衡同步锁定，以免合拢段造成结构温度变形零 点发生突变。 为了减少锁定时间，在锁定之前，应完成合拢临时束的张拉准备工作（如千斤顶安装就位等）。 待刚性支撑焊完并检查合格之后，要求尽快张拉临时束，并在 1小时之内张拉完按要求的全部合拢临时束，临时束张拉完毕即完成了合拢锁定，至此已构成超静定刚构体系，锁定完后应立即灌注混凝土。 （ 六）预应力预应力施工 1)孔道施工 合拢段施工时两端均封闭，不能再采用在波纹管内加 PVC 管的方法来防止漏浆堵管，为了确保孔道畅通无阻，采取以下措施：（ 1）合拢段在合拢前先把底 板 束钢绞线穿进孔道内；（ 2）合拢段的预应力孔道采用双层波纹管；（ 3）加强对每根管道两端头的连接密封操作及检查 ，增加定位排架数加强孔道定位。 2)预应力张拉 合拢段预应力筋张拉时，先张拉底版纵向束，再张拉横向及竖向预应力筋。 底板束按照设计单位最后提供，一般先长筋后短筋的顺序，并对称实施张拉。 预应力钢绞线和预应力钢筋经检查合格后方可使用，施加预应力前应对混凝土试验构件做强度检验，要求其强度达到设计强度的 100%以上方可进行预应力张拉。 预应力下料长度， ８ 根据计算确定，加工一律采用砂轮锯或切割机，不得使用电弧焊，编束应梳理顺直，绑扎牢固，防 止互相缠绞。 张拉应对称同步进行，具体的操作规程及方法同连续钢构预应力张拉施工组织的要求。 在张拉正弯距筋（底板束）过程中，需要有专人观察记录齿板后端梁断面的变化情况，检查是否出现裂纹。 张拉如下要求： a 张拉机具应与锚具配套使用，在使用前进行标定。 校 验时。