[生产经营管理]电石炉试车方案

[生产经营管理]电石炉试车方案内容摘要：

、电炉系统 称量和原 料输送 炉料斗 环形加料机 输送皮带机 混料皮带机 给料机 称量电振机 日料仓给料机 操作： 现场操作箱位于料斗和称量器下面，把开关转到现场位子上，操作给料和停止 操作箱位输送机旁，把开关转向现场位子，操作按钮使皮带机送料和停止。 手动操作在操作台进行操作，把开关转向手动按钮，称量斗从料斗进料，可使用快速和满速按钮来实现，称量斗的陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 14 重量可由数字显示器显示出来。 把开关转为手动使用选择开关 ，选择所需要的料仓（ 1— 12）号用启动按钮调整刮板的位置。 启动从称量料斗到环形加料机之间的皮带 ,启动给料机，把称量斗的原料卸到输送皮带上。 按自动按钮即可完成，但操作人员必须保证在按自动按钮之前，称量斗是空的，在自动操作方式时，称量和输送完全是由计算机进行控制，称量和输送的程序只有在 12 个料斗中，有一个料斗中装料在低高料为下时，信号输送到计算机进行加料。 液压系统 液压站、电极升降、电极压放。 液压站油泵启动 首先检查油泵旋转方向是否与箭头一致，在启动泵之前，确保进口管路截流阀全部打开，泵都须 要求空载起动，为了保证润滑好，一定在启动时先向泵内注净油在液压系统使用之前，要排出全部空气。 电极升降 操作方式： 把选择开关转换到机旁位置上，使用升降按钮开关移动陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 15 电极升降 在控制盘上操作，转换到手动位置，通过每根电极的手动按钮来实现升降电极 把选择开关转换到自动控制位置上，由计算机控制，但必须是在电炉负荷满时才能转入自动调节。  电极压放 操作方式 把选择开关转换到机旁位置上，把选择开关转换到位置1 上按 NP 按钮下滑机构 1 号就松开，移动上部位 置，放开NP 按钮加紧。 选择开关转换到位置 2，并按 NP 按钮下滑机构 2 号松开，移动上部位置，放开 NP 按钮，加紧。 进行位置 36时，重复进行上面过程。 按压放按钮，下滑机构 16就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把选择开关转到停止位置上。 手动操作是在控制盘上进行，把选择开关转换到手动位置上，按压放启动按钮，程序开关也启动，然后一个接一个松开，上升加紧，在 6个下滑装置都到达上部位置时，然后同时压放下来。 （自动） 把选择开关转换到定时器位置上，再由定时器控制每个陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 16 下滑程序之间的时间延 时的情况下，进行压放电极。 净化系统 过滤器、冷却器、炉气输送、粉尘处理和仪表系统 A 试车方 案 分为炉气净化输送和粉尘处理控制两个系统，用空气代替炉气进行系统试车，各个控制点按要求采用假设值进行 B 试车程序 炉气净化 粉尘处理 C 操作 启动步骤：。 ，调整设定点为 50pa。 （ TIC103）接到自动方式，调整设定点 260○ C。 （ PIC104）接到自动方式 ，调整设定点 1kpa。 1）起动过滤器加热系统 2）关闭截至阀 116A、 134A、 134B. 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 17 3）启动粉尘输送机 4）启动过滤器净化循环 5）启动集尘室过滤器 6）开动净化炉气风机 7）开动未净化炉气风机 8）开动冷却风机 9）在各自预先整定好延时器到指定时间后，开动全部装置，开始工作时过滤器压力是由净化炉气烟道阀控制 10）接通净化炉气输送压力控制器（ PIC116）到自动方式，调整设定点值为 15kpa。 11）启动增压风机：先关闭（ PIC116B）阀启动加热电缆、启动增压风机、 打开截至阀 (PIC116A)、净化炉气烟道控制阀（ PCV104A）慢慢闭合，用过滤器压力控制器（ PIC104）来控制向窑输送控制阀（ PCV104B）、当达到一定压力时，截至阀（ PIV116B）打开，净化炉气送到气烧窑控制室，炉气压理由压力控制器（ PIC116）排放烟道控制阀（ PCV116）保持。 第三章 ： 投料试车 投料试车是生产装置、完成单机试车、联动试车、工程全部竣工、从投入物料开始后的试车，投料试车要稳、步骤清晰，开上一步准备下一步，总结经验，稳步进行。 从投料试车到出合格产品，不中断，不发生重大事故，经 过一段时陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 18 间的运行调整达到各项合同指标。 该套装置投料试车分三步进行，先电炉，在电炉稳定后送炉气试净化系统，在净化系统稳定后气烧窑方能投料点火试车，前后大约要三个月的时间（在试车顺利情况下）才能初步形成全系统投料试车。 原材料准备 405吨，在气烧窑投料之前外购成品灰（库存 810 吨） 日用量 270 吨，库存 27000 吨以上 吨，库存 81 吨以上 3节 ，试车用 120 节 ，电极端头 3节 1200mm，直径 1500mm,厚 3mm 3 个 3 节直径 150 2020mm 6 吨 直径 25 10 吨（烤炉用） 10 吨 烘炉 ，炉壁碳素环砌一圈耐火砖 ，距炉底 1200mm 高，液态电极糊高度应保持在接触元件上 ，温度约 400500○ C，烘炉时间约 30 小时 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 19 、耐火砖时必须将各个检查孔打开，通风良好装态下进行 装料垫炉底 3 个启动缸，内装满合格焦炭，并在上面加上铁皮盖 3 个启动缸之间各装一根电极棒或用耐火砖砌成150 150 方槽，内装满焦炭或圆木，桥接成通路 ，同时穿入一根直径 150mm 圆木棒 300mm 厚焦炭。 ：配比 70： 100，混合装入时不能装到炭柱内，中间混合料要低于炭柱，周围料高于炭柱 启动前检查 确转动 230○ C 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 20 焙烧电极 炉盖检查孔打开，炉气烟道阀打开， 12个下料管用插板关闭，将变压器一次接成角形，电极提起，然后在空负荷下合闸冲击三次，第三次合闸后入变压器没有异常情况可连续空送一小时。 ，每根电极装上一个圆锥头部分 米的高度，然后再用块状冷电极糊添至接触元件以上 4 米的高度 ，直径不得超过 34mm，孔间距约 200150mm 极提高距启动柱焦炭 150mm 处 ，电极下降到与 启动柱焦炭上 ，在到达结壳之前，尽量避免提升电极，以防止软电极糊漏出 ，究竟负荷是怎样增大的，可通过电极壳的小孔逸散的气体来确定，应保持电流的大小稳定，在不太高的压力下，气体是不逸散的。 常常有必要断开电流使焙烧放慢，但最好的办法是调电压保持负荷的连续性。 ，而电炉的负荷应逐渐增大，焙烧期可根据电极截面状况而定，但焙烧期不易太长 ，一般焙烧约 35天后，电极心部仍然有未焙烧好的电极糊，但随时可以装炉。 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 21 加料、开炉 ，加料可根据观察的结果和启动的情况进行 米，这时必或开始加料，同时第一次加料应加控制，同时要注意炉内还剩下的焦炭量。 负荷可逐渐增大，但必须严格控制气体从非焙烧好的电极上部跑出。 ，炉子可依次加料，以变电炉负荷体高到正常的输入，在出炉正常和完全控制之前，料位应保持底些。 ，炉衬内的温度接近均衡值，炉神底部的中心孔保持开着，以放出炉衬内的水。 ，同时相应增大负荷，在电炉未达到工作负荷前，不得采用自动控制。 ，要特别注意任何时候都不得使设备过载，要经常检查冷却水的温度 ，将变压器二次出线和二次导电接触点紧固一次。 在以后两周内再紧固一次。 8 .负荷达到满载，炉料加到位，需将下滑器锁紧夹打开 停炉 一般准则：停炉尽可能不要超过 30 小时，以防止电极断裂 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 22 1)预定停炉不超过 3个小时：停炉前将电极提起，停炉后应将电极下压 250500mm，再送电后负荷应尽快上升到停电前的 75%左右，进一步增加时应在约 停炉时间内均匀的进行。 2)预计停炉时间 38 小时：按操作规程进行 1)断开负荷后，立即将电极下压 250500mm，然后用热料包住电极周围，如果停炉时间在 3小时以上时，电极还应下压放 200250mm 2)电炉再启动与预定停炉相同。 切记停炉后要经常移动电极，保证电极在停炉期间不要凝结住。 出炉 、开炉元钢、堵炉铲堵 、吹氧带等 ：耐火泥、白灰面、焦粉等 1 小时 在电石炉投料试车稳定后，开始进行净化投料试车。 正常情况下，从电炉烤电极到投料试车正常运行，大约 2025天左右。 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 23 启动前检查。 、压缩空气压力是否正常。 操作 过滤器总是随着炉子的打开而开始工作，这意味着炉气中的一氧化碳完全燃烧并有剩余的氧气，开动部骤如下： 1)接通过滤器和回 转窑的加热电缆，如果炉气供应到气烧窑用，那么也使净化炉气加热电缆接通。 2)减少炉子的负荷 3)打开炉盖上的观测空 4)把炉压控制器（ PIC）接到自动状态，调整设定点推荐值为 50pa 5)把未净化炉气温度控制器（ PIC103）接到自动方式，设定点值推荐为 260○ C 6)在“净化炉气烟道 /气烧窑”电钮选择器中选择“净化烟道” 7)把过滤压力控制器（ PIC104）接到自动方式调设定值为 1kpa 8)启动过滤器即打开过滤器电钮 九、过滤器启动要求如下条件 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 24 启动过滤器加热系统； 净化炉气风机准备启动； 未净化炉气风机准备启动；至少两个过滤器电机以及粉尘输送系统的电机和集尘室中的相应电机； 冷却风机 1 和冷却风机 2 准备启动； 关闭截至阀（ PIV116A、 PIV134A、 PIV134B）； 炉气测定、过滤器压降、未净化炉气温度和炉子压力测量上不出差错； 集尘器室料为高度低于最高报警水平面之下； 适合的水压； 适合的氮气压； 适合的压缩空气压； 1没有氧气报警（见 1112 号报警）。 完成上述技术条件，将出现下列情况： 选定的过滤器室开动粉尘传送工作 启动过滤器净化循环 也要 开动接尘室过滤器 开动净化炉气风机 开动未净化炉气风机 当炉气温度达到规定限度（预定值 200○ C）时，开动冷却风机 在各自预先调定好后，开动全部装置，开始工作时过滤器压力总是有进化炉气烟道控制阀控制。 下一步就取决于炉气是在净化烟道燃烧还是送到气烧陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 25 石灰窑消耗，后者按下列形式进行 : 1)检查以使净化炉气加热电缆处于接通的位置 2)接通净化炉气压力控制器（ PIC116）到自动方式推荐设定值 15kpa 3)在净化炉气 /气烧窑按钮选择器上选择气烧石灰窑 如果增压风机 1 和增压风机 2 准备启动，关闭截至阀（ PIC116B）和净化炉气加热电缆接通该指令就获得认可，如果这样就会下列情况 启动增压风机 打开截止阀（ PIV116A） 净化炉气烟道控制阀（ PCV104A）慢慢闭合，代用过滤器压力控制器（ PIC104）来开始控制运输石灰窑控制阀（ PCV104B） 当输送气消耗 P116 压力接近设定值时，截止阀（ PIV116B）打开炉气供应到气烧窑控制室 所要消耗的炉气压力，由控制器（ PIC116）和排放烟道控制阀（ PCV116）来保持 十二、至少等五分钟直到输送温度 T112＞ 200○ C， T112＞过滤器温度 T103，并开始关闭炉子观察孔 如果炉气在净化炉气烟道燃烧就会省去操作九、十、十一。 检查十二就依照代替 T112 的 T111净化炉气温度作出，省去步骤十一和十二。 于是炉子就可以关闭了启动工作程序如下： 十三、一个接着一个关闭炉子的观察孔，直至全部关闭。 陕西北元集团锦源化工有限公司 240500KVA密闭电石炉试生产方案 26 十四、逐渐增大炉子负荷，并注意观察炉气分析记录器，应逐渐。