1250mm热连轧机技术设计说明20xx-7-

1250mm热连轧机技术设计说明20xx-7-内容摘要：

1~F7 液压 AGC 控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。 带钢终轧温度控制在 850℃ ~950℃ 之间。 轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。 在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却， 根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数 进而调节 水量，将带钢卷取温度控制到 550℃ ~650℃ 之间。 经卷取机卷取成卷后， 卸卷小车卸卷、打捆 后，由 步进梁 运往 钢卷运输线的快速链。 经步进梁 、 提升机 、慢速链 ， 合格的钢卷经 称重 喷印后， 在慢速链上 一 部分卧卷 送往成品库。 另一部分钢卷通过步进梁、翻卷机及 慢速链 立卷送往成品库 堆放。 人工 检查钢卷。 3 装机水平。 （ E1/R1）。 E R1 轧机设电动 APC。 4. R1 轧机 预留 液压 HGC。 E1 立辊轧机 预留 AWC。 5. R1 轧机设有水压除尘。 R1 轧机采用 强 力推床，减少中间板坯镰刀弯。 ，以减少中间带坯的热损失，保证进入精轧机组的中间带坯温度，减少头尾温差，并获得机械性能均匀的产品。 ，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组 ,减少精轧咬钢事故率。 ~F7 四辊精轧机设全液压长行程 AGC 压下系统，对厚度进行自动控制， F1~F7 采用 HCW技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。 、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。 封滚子轴承 ， 支承辊采用四列园 柱 滚子轴承。 工作辊采用半钢、无限冷硬铸铁轧辊，支承辊采用整体合金锻钢轧辊。 主、辅调速 传动 采用直 流 ，辊道传动采用 交 流。 F1E 立辊轧机。 ，保证恒张力控制。 、入口导卫 ， 氧化铁皮抑制 ,水压除尘 ,F1~F7 之间设带钢冷却 （ F1~F3 强冷）。 16 采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。 固定式 地下三助卷辊 液压卷取机。 卷筒采用低惯量无级液 压涨缩式，助卷辊和夹送辊液压驱动。 卧式和 立式运输。 迁安联钢轧一联成 1250mm 热连轧机 中国一重 第 6 页 共 40 页 4 设备及技术参数 炉区设备 概述：炉区设备分炉前区和炉后区，炉前区由热送辊道 ,上料辊道 , 称量辊道 ,炉前运输辊道 , 入炉辊道 , 推钢机 等 组成，其作用是 将 从连铸车间通过热送辊道运来的连铸坯送到 入炉 辊道，由推钢机推入加热炉。 炉后区由出钢机，返回辊道，出炉辊道 等 组成 ， 其作用是 将 加热好的连铸坯 从加热炉 内由出钢机托出，然后再 由 出炉辊道运送到粗轧高压水除鳞机进行除鳞 ， 不合格的热坯送到返回辊道通过天车运走。 热送辊道 用 途：将连铸的热坯由连铸 车间送往上料辊道。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ3001250 mm 辊 距： 900 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~辊子数量： 2 根 连铸坯温度： 800~850 ℃ 传动电机： 690 r/min 调速 2 台 减速机速比： 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。 实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。 上料辊道（ 上料台架、推 料 机 ） 用 途： 通过上料台架，推 料 机接受冷坯、 将连铸的热坯送至称量辊道。 上料辊道 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ3601250 mm 辊 距： 800 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~ m/s 辊子数量： 14 根 连铸坯温度： 800~850 ℃ 传动电机： Kw 690 r/min 调速 14 台 减速机速比： 迁安联钢轧一联成 1250mm 热连轧机 中国一重 第 7 页 共 40 页 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。 实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。 冷坯推 料 机 型 式： 液压驱动 齿轮、齿条。 液压缸规格 ： Φ 125/Φ 801850 工作压力 13 MPa 最大行程： 1825 mm 工作侧推速： 50mm/s 返回侧速度： 100 mm/s 行程工作时间： 工作侧 ： 秒 返回侧： 秒 总周期： 《 60 秒 介质 ： 液压油 推力： 86KN 拉力： 63KN 结构特点 ： 推 料 机由液压缸 ， 左、右机体、齿条推杆 ，推头 等组成。 推 料 机采用左、右布置的双齿轮 、 齿条式，两个推杆机械同步，推 料 机推杆 、 机体采用焊接结构，它由水平压轮，主齿轮 ， 构成。 水平压轮侧部有导向功能， 该机工作在单排推料状态，推进、退回行程及极限位置由光电编码器及主令控制器控制，根据不同的板宽通过光电编码器进行设定和调 ，活塞杆侧为推力（工作侧），活塞侧为拉力。 称量辊道 用 途：用于连铸坯运输并测量每一块进炉板 坯重量，并以记录和信号形式传递给过程计算机。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ3001250 mm 辊 距： 800 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~ m/s 连铸坯温度： 800~850 ℃ 辊子数量： 14 根 减速机速比： 传动电机： Kw 690 r/min 调速 14 台 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。 实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。 称量辊道整体落在称量装置上 , 传动电机 对称布置，称量装置采用汽车衡结构。 迁安联钢轧一联成 1250mm 热连轧机 中国一重 第 8 页 共 40 页 炉前运输辊道 用 途： 将 称重后 的 板坯送至入炉辊道。 型 式：交 流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ3001250 mm 辊 距： 800 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~ m/s 连铸坯温度： 800~850 ℃ 辊子数量： 29 根 传动电机： Kw 710 r/min 调速 29 台 减速机速比： 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。 实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。 入炉辊道 用 途：运送板坯并准确将其停在装炉位置。 型 式：交流变频调速电机单独传动。 辊子规格： Φ3601250 mm 辊 距： 800 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0~ m/s 辊子数量： 14 根 连铸坯温度： 800~850℃ 传动电机： Kw 690 r/min 调速 14 台 减速机速比： 结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。 实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却 、 辊径 喷水 冷却。 推钢机 用 途：将准备加热的板坯 推 至步进加热炉受料台架上的指定位置。 型 式：液压驱动齿轮 、 齿条。 推 力： 2 t 拉 力： 工作行程： 3925 mm 推钢速度： 150 mm/s 返回速度： 300 mm/s 工作压力： 13MPa 迁安联钢轧一联成 1250mm 热连轧机 中国一重 第 9 页 共 40 页 行程时间： 工作侧： 返回侧： 液压缸： Φ 100/Φ 70 X3950 装料周期： ≤40 S 结构特点 ： 推钢机由液压缸 ， 左、右机体、齿条推杆 ， 拨爪等组成。 推钢机采用左、右布置的双齿轮 、 齿条式，两个推杆机械同步，每个推杆上设两个拨爪，能自由摆动。 推钢机推杆 、 机体采用焊接结构，它由水平压轮，主齿轮及立式导轮构成。 该机工作在单排推料状态，推进、退回行程及极限位置由光电编码器及主令控制器控制，此外推杆的前后极限行程设有机械保护（即齿条空程）。 根据不同的板宽通过光电编码器进行设定和调节。 活塞杆侧为推力，活塞侧位拉力。 入炉滑架 用 途：联接 入 炉辊道及加热炉受料台架，支承板坯在推钢机推力下滑 至 加 热炉受料台架 上。 采用铸造框架结构。 固定挡板 用 途：阻挡钢坯运行。 结构特点：固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成，当板坯撞到挡板后退 10mm 后，缓冲弹簧受压缩后退后直至板坯停止运动。 共 2 台。 出钢机 用 途：将炉前出炉位置上已加热好的 板 坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。 型 式：移动为电机驱动齿 、 轮齿条，升降为电机带动偏心轮结构。 坯料最大重量： t 加热炉最高温度 1350 ℃ 出料杆升降高度 ~141 mm（上限高于辊子上 表面 ） 出料杆水平移动行程 4300 mm 出料杆水平移动速度 ~。