碳化硅项目可行性报告

碳化硅项目可行性报告内容摘要：

反应料混合 保温料 石墨 装炉炼制 出炉 石墨过筛 粗碎 细碎 分组筛分 分号筛分 磁选 成品 入库 、 240目粒级的碳化硅。 另外，硅粉可以通过振动磨加工得到。 混碾成型工段是把碳化颗粒、粉料、结合剂、金属硅微粉及其它添加剂等经过配料后加入到混碾机中混合后经过困料 24 小时，在成型前进行二次混碾后，由振动加压成型机压制半成品制品。 再经由烘干与烧成工段将半成品的烘干及氮化烧 成，最后进行产品检验包装。 氮化硅结合碳化硅工艺流程图 二、设备方案 碳化硅冶炼部 碳化硅冶炼原料车间：颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛、除铁机、混料机、皮带运输机、抽风机、布袋除尘机、叉车、天车； 碳化硅冶炼车间：变压器，整流柜，高低压柜，碳化硅冶炼电炉； 碳化硅块料 破碎、除铁、分级、磨细 碳化硅颗料和粉料 金属硅微粉 配料、混碾 结合剂 振动成型 烘干 氮气 氮化烧成 制品检选 氮化硅结合碳化硅部 （ 1）氮化硅结合碳化硅原料加工车间：颚式破碎机、对辊破碎机、皮带运输机、颗粒整形机、振动筛、除铁机、气流磨、振动磨、包装机、抽风机、布袋除尘机、叉车、天车； （ 2）配料车 间：斗式提升机、料仓、天车、全自动电子配料机、细粉混合机、强制式轮碾混料机、困料箱、抽风机、布袋除尘机； （ 3）成型车间：物料称量设备、大型调频调幅振动加压成型机； （ 4）干燥车间：干燥窑、干燥车、干燥板、电拖车（配推车机）、手动叉车； （ 5）氮化烧成车间：电氮化窑、配电柜、控制柜、燃气氮化窑、电拖车（配卷扬机）、制氮机、稳压罐、液氮罐 （ 6）包装发运车间：切砖机、磨砖机、包装机、抽风机、布袋除尘机、叉车、地磅； （ 7）机修车间：车床、刨床、铣床、钻床、平面磨床、台钳、砂轮机、切割机、电焊机、气焊机、天车 ； （ 8）质量控制检验室：化学分析用玻璃仪器、电子天平、实验电炉、铂金坩埚、气孔率体积密度测试仪、常温万能力学试验机、高温抗折强度测试仪、热震试验机。 第七章 环境污染及综合利用方案 根据国家对新建、扩建项目的环境保护要求，同时本着 “三同时 ”原则，本节从环境保护角度分析项目的可行性，并对本项目实施后可能产生的污染情况进行分析，在此基础上提出切实可行的治理措施和建议 粉尘 粉尘生产为破碎系统，产尘以弥散方式散发，采用密闭罩将其隔离，由风机抽取流送至净化设备，采用两级净化工艺，用旋风除尘器进行初级净化，二 级净化用袋式除尘器，使尾气排放浓度小于１５０mg/m3 ，符合国家排放标准。 废气 本工段采用焦炉煤气为烘干烧成窑提供能量，由于此焦炉煤气已经过化产系统和脱硫系统，煤气系高热值、污染小的理想燃料，其排放浓度低于国家排放标准。 废水 本生产过程产生废水量很少，主要是为氮化炉冷却用水，可以经沉淀、冷却后继续循环使用，部分废水可用于浇灌草坪、树木。 固体废弃物 本项目产品过程基本不产生的固体废弃物，即使是一些废品都是可以重新回收利用的。 按国家有关规定进行治理。 设计采用的标准： ⒈ GB897888污水 综合排放标准 ⒉ GB309582大气环境质量标准 ⒊ GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范 ⒋ TJ3679 车间空气中有害物质最高允许浓度 第 八 章 劳动定员及员工培训 劳动定员 项目投产后管理岗位定员 27 人；生产系统定员 241 人，其中碳化硅冶炼部分 64 人，氮化硅结合碳化硅部份 177 人；共 268 人。 岗位 人数 备注 管理人员 27 办公室（ 3）、司机（ 2）、财务室（ 3）、供应（ 2）、库房（ 2）、销售（ 5）、保卫（ 2）、工会（ 1）、党团组织（ 2）、后勤（ 2）、食堂（ 3）、 碳 化 硅 冶 炼 原 料 车 间 操作工 24 颚式破碎机（ 9）、对辊破碎机（ 3）、振动筛（ 3）、除铁机（ 2）、混料机（ 6）、皮带运输机（ 1） 叉车工 3 三班 天车工 3 三班 合计 30 碳 化 硅 冶 炼 车 间 装卸工 10 碳化硅冶。