小区室外管网、小区道路施工组织设计

小区室外管网、小区道路施工组织设计内容摘要：

推土机应以切土和推运作业为主要内容。 切土时应根据土质情况，宜采取最大切土深 度并在最短距离（ 610 米）内完成，要采用下坡推土法，借助于机械自重推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在 15 度以内。 反铲挖掘机作业采用沟端开挖和沟侧开挖。 当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。 运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，加快工程进度，对于较大面积的基坑开挖，反铲之字形移动。 自卸汽车数量应按挖掘机械生产率和工期要求配备，能保证挖掘或装载机械连续作业。 汽车载重量为挖掘机的 3至 5倍。 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，尽量利用基础一侧或两侧相 邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 机械施工区域，禁止无关人员进入场内。 挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。 土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 挖掘机行走和自 卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于。 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危 险地段应设置明显的警示标志和护栏。 冬、雨期施工时，设备应搞好接地处理；运输机械行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时施工，应预留一层 200300mm 以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土受扰动，降低承载力。 第三节 挖沟、给水、消 防、排水、管基施工 本工程管道深度不是很深，但为了施工方便，所以采取措施，排除管沟内的积水，具体措施如下： 一、工艺流程 挖沟排除沟内积水→管子基础施工→下管→接口→回填土 排水与挖沟 对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟入或因不慎折断沟内原有给排水管道造成沟内积水，均需组织排除积水。 挖土应从沟底标高最低端开始。 （ 1） 掌握地下原有各类管道的分布状况及介质 （ 2）掌握水文地质资料，分别采用井点法、沟底排水沟集水井等措施，进行排水。 （ 3） 可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧 或两侧排水。 （ 4） 沟底深度低于地下水位不超过 400mm，且沟槽为砂质粘土时，可在沟两侧挖沟排除积水。 （ 5）布置集水井按下表设置。 将积水引进集水井后，用水泵抽走。 一般情况下，集水井进口宽为 1~。 沟帮用较密的支撑或板桩进行加固。 集水井内侧与槽底边的距离，即进水口的长度规定如下：粘土1m， 粉质粘土177。 2m，粗砂 4m，细砂 6m。 集水井间距 土质类别 地下水距沟底高度 2m 以下 2~4m 4m 以上 粘土、粉质粘土、砂质粉土 160~180 140~160 120~140 粉砂、细砂 130~150 100~120 80~100 中砂、粗砂、砾砂 100~120 60~80 30~40 二、基础施工 挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。 被扰动土为砂性或砂砾土时，铺设垫层前先夯实；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。 事先须将积水或泥浆清除出去。 基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。 本工程基础采用砼基础、砂基础两种。 第四节 带形基础模板 管沟清理完毕后，即可进行混凝土的模板工程，具体施工方法如下： 一、作业条件 检查混凝土垫 层表面平整，清扫干净，标高检查合格。 四周有足够的支模空间。 校核轴线，放出模板边线及标高。 二、施工操作工艺 带形基础模板由侧板、平撑、斜撑等组成。 侧板用长条木板加钉竖向木档，平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。 安装时先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。 基础过长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。 为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。 三、质量标准 模板及其支架 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 模板接缝宽度不得大于 ； 模板表面清理干净并采取防 止粘结措施。 四、产品保护 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。 （ 3）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。 第五节 管道混凝土基础工程 模板安装完毕后，即可进行管道混凝土基础浇注工作。 一、材料的质量要求 水泥 采用 号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 并有出厂检验报告及出厂合格证。 砂 中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子 卵石或碎石，粒径 540mm，含泥量不大于 2%。 大卵石或块石 粒径不大于 150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥杂质等。 二、主要机具设备 机具设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。 三、作业条件 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔 3m左右钉上水平桩。 四、施工操作工艺 混凝土拌制应认真 计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。 严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。 运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合，拌好的砼超过 2小时仍未使用的，不得使用。 浇筑时如高度超过 2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。 各段各层间应互相衔接，每段长 23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇注先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中 间部分，以保证混凝土密实。 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 倍。 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和顶留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过 2b，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于 7天。 五、质量标准 混凝土的 配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 《混凝土强度检验评定标准》按现行标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于 400cm2，孔洞面积不大于 100cm2。 允许偏差项目 混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线 独立基础 10 尺量检查 位移 其他基础 15 2 标 高 177。 10 用水准仪或尺量 检查 3 基 础 +15 尺量检查 截面尺寸 10 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 5 预留洞中心线位置偏移 15 尺量检查 六、安全措施 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边 1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。 第六节 给水、消防、雨、污水管道安装 管道混凝土铺设完毕后，即可进行雨、污水管道安装工作。 具体施工方法如下： 一、雨、污水管道安装 （ 一）、下管前的准备工作 检 查管材、接口材料的质量。 管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。 所用管材必须有产品合格证及检验报告。 检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。 钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过。 表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 检查基础的标高和中心线。 砼管待基础混凝土强度须达到设计强度等级的 50%和不小于 5Mpa时方准下管。 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 （二）、下管 由于本工程所用管材为Φ 500 以下的钢筋混凝土管，完全可以采用人工下管。 下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。 管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。 稳管前将管口内外全刷洗干净。 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。 （三）、管子对中方法 管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法） （ 1）对中心线法 沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与 槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。 此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。 （ 2）边线法 将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。 （四）、承插水泥接口 带有承插头的雨、污水管道连接时，采用水泥砂浆填塞承口，一般用 1： 2 水泥砂浆，施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥浆由下往上分层填入捣实，表面抹光 后覆盖温草袋养护。 （五）、四合一施工方法 （ 1）等基础混凝土达到设计强度 50%和不得小于 5Mpa 后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。 本工程基础为900 （ 2）不可分隔间断作业。 （ 3）洗刷干净管口并保持湿润。 落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。 （ 4）管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。 但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。 （ 5）打八字前，用水将接触的基础混凝土及管皮洗刷干净，八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合 成一体，包接头模板的的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇筑混凝土前应将模板用 水湿润。 （ 6）混凝土浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。 二、化粪池、检查井施工 化粪池、检查井必须符合下列规范： 化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》（ GB502032020）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020 ）、《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》（ GB502042020）执行。 （ 1）操作工艺 A、砖砌体材料宜采用烧结普通砖。 B、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 C、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 D、混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。 E、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行。 F、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB807《混凝土外加剂应用技术规范》 在管道轴线的转折处，介质流动对管道作用有较大的不平衡合力，所以要设置镇墩将弯管段包在 混凝土内，镇墩的尺寸要通过设计确定，如果镇墩设在软基上，必须对地基承载力及稳定进行校核，而且还要核算其沉陷量。 凡管道与混凝土构件接触的地方，都要在伸出口用一块厚度约13mm 的氯丁橡胶板包住管子，橡胶板边缘与混凝土外沿对齐，橡胶消氏硬度为 4070。 检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为177。 20mm。 砖砌井室，地下水位较低，内外井壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位 200300mm，含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。 排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇 筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。 流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为177。 10mm。 流槽下部断面为斗圆形，其直径同引入管道径相等。 流槽上部应作垂直墙，其顶面应有 的坡度。 排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。 弯曲流槽同管口连接处应有 倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。 管径大于 500。