固安绿宸万华城b区1-3号楼混凝土方案(编辑修改稿)

固安绿宸万华城b区1-3号楼混凝土方案(编辑修改稿)内容摘要：

  a / m ** 2V)tt1(KK2P 2212210H   ）（）（ 10 1111 6060 TSLVQN 固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 17 V1每台混凝土搅拌车容量（ m3） So混凝土搅拌运输平均行车速度（ km/h） L1混凝土搅拌车往返距离（ km） T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（ min）。 则： 总计： 3 5+2（备用） =17（辆） 、砼验收 1）砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 2）严格砼收料制度。 对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位 进行认真及时记录。 3）每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。 、混凝土泵送 、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。 、砼的泵送必须连续，避免中途停歇。 如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔 4~5 分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。 、砼泵送时，必需保证连续工作。 若发 生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 、泵送砼时，料斗内砼必须保持 20cm 以上的高度，以免吸入空辆）（）（ 56025 560660 236060 10 1111  TS LVQN固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 18 气堵塞泵管。 若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。 、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复 3~4 次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。 、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。 泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。 、板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。 、泵送时，每 2 小时换一次洗槽里的水。 泵送结束后及时清理泵管。 、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。 砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。 、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。 、混凝土的浇筑 工艺流 程 作业准备 → 商品砼运送到现场 → 施工缝接浆 → 砼运送到浇筑部位 → 底板、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护 、砼浇筑前的准备工作 、 砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。 、 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。 模板的缝隙及孔固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 19 洞已堵严，并办完预检手续。 、 混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 、商品砼的各项指标已经过 检验。 、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。 、签署各专业联检单。 、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。 、浇筑过程控制 、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。 、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制在一次浇筑 400mm高。 、使用插入式振捣棒 应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的（一般为 45cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 见下图示： 固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 20 、浇筑混凝土要连续进行。 如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。 如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 、浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 、基础底板砼浇筑 、底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。 、浇注时间的计算：底板砼浇注方向定为从西向东之字形浇筑。 450 450 400 固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 21 每次浇筑宽度 8 米，楼的横向轴跨 15 米，板厚 米，浇筑一个来回的混凝土量为 15 16 =110m3，每小时浇筑 30 m3，浇筑时间为 4 小时，小于混凝土的初凝时间（ 68 小时），满足规范及施工要求。 、现场布设 1 台混凝土输送 汽车 泵 （ 42 米） ，能够兼顾最大流水段。 砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。 、砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为 2030s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。 振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为 450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 、墙体浇筑 、现场布置 1 台 汽车泵 ，满足施工，无盲区。 、内墙砼浇筑至顶板底面往上 30mm 处，待墙模拆除后，沿顶板底面弹线用云石机切割 10mm 深，剔除软弱层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。 由于墙砼强度等级相同，墙砼可同时浇筑。 外墙距底板 300 高处设置水平施工缝，在施工缝处设置 20*30mm 通长 BW 止水条，外墙竖向施工缝也设置20*30mm 通长 BW 止水条。 （ BW 止水条做法见下图） 固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 22 水平施工缝BW 止水条AA详 图300遇水膨胀止水条 A 、地下室外墙为抗渗砼，内墙为普通砼。 故在内外墙交接处设 5目钢板网以防止不同砼混合，分层浇筑是先浇筑外墙，后浇筑内墙，使内外墙交叉分层进行浇筑。 、框架柱、墙体砼分层浇筑，分层振捣。 选用 50 棒进行振捣。 分层厚度 40cm。 控制方法：自制一把有 40cm 刻度的标尺杆来控制分层厚度，见下图 、分层浇注时间验算：根据本工程特点 ，选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为 3700mm ~6200mm，厚度为 300mm，总长度为 160m；按每层 50CM 下灰，共计 7~12 层，一次墙体混凝土浇筑长度为每层用灰量约为 24M3，计划砼泵送速度为 15M3/h，每完成一层需用时间为 ，移动泵管其他因素需用时间约为 1h，则一个循环周期需用时间为 2=，运输及等待时间按 小时，需要总浇筑时间为+=，不超过混凝土初凝时间 6 小时；因此，上述分层浇注能满足砼初凝要求。 固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 23 、插点要求均匀，每 次移动的距离 400mm，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。 在部分钢筋密集处，采用 30型振捣棒。 浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在 40cm左右，上下层的间隔时间不应超过 6h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 （见下图） 、振捣棒移动间距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土 5cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振， 须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边 20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板留置通气孔。 、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼 5cm,以保证上下层砼结合紧密。 、每一插点要掌握好振捣时间。 时间过短不易振实，过长则会引起离析。 以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。 边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。 、振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。 、洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度 大体一致，下灰时，从振捣点成一字型布置20030 0厚墙 砼振捣插入点布置图200400 400（300）固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 24 两侧同时下灰，同时振捣。 、浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位 ,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。 、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑 30～ 50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。 砂浆放入 2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。 、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以内。 、楼梯、顶板砼浇筑 、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循 由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。 严禁反振。 、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。 振捣时采用插入式振捣棒，配 3 个以上振捣棒，在砼下灰口配 12 个振捣棒，在砼流淌端头配 12 个振捣棒。 振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为 40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。 振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉毛时要按一个方向进行，均匀一致；墙体两侧 15cm 范围用铁末子压光，以保证模板与混凝土接触严密，防止漏浆。 、施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强 度达到 以上时，才允许继续浇筑。 浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层 5~10cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。 、后浇带砼浇筑 、本工程地下室墙体和顶板设后浇带，在两边砼施工一个月后浇固安绿宸万华城 B区 13号楼 砼施工方案 中集建设集团河北分公司 25 筑后浇带。 、后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。 基础底板及地下室外墙为 C30P8，内墙及顶板为 C30。 、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，应覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃 圾和施工用水进入后浇带。 、在浇筑后浇带砼之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水予以清除，并在施工缝处铺 50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。 、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过 40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 、其它注意 事项 、砼运输、浇筑时间的控制 由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为 6～ 8 小时。 而一。