仓库工作管理流程内容摘要:
补货、调拨等建议。 分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。 若需要在分公司或专卖店之间调 拨货品,开具《调拨单》。 营销部总监审核《调拨单》。 经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。 由相关仓库收货、发货。 营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。 营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。 营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。 营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。 营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。 仓库盘点流程 盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。 东莞培训网 盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派 1人担任组长, 2人配合。 以盘点表记录初盘结果。 仓库主管连 同另外 4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以 2人为 1组对各大区域进行抽盘工作。 抽盘人员从实物中抽取 20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取 30%对实物进行抽盘。 抽盘量要求占总库存的 50%。 发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。 差错率高于 1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。 经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持 1份。 盘点后期工作 仓 库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。 仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。 财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。 盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后 2天。 头天晚上 8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。 由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任 一、总则 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的 环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。 它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和 ABC分类法,不断提高仓库管理水平。 二、物资验收入库存 物资入库存,保管员要亲自同交货人交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上的要求签字,应当认识签收是经济责 任的转移。 物资入库存,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。 材料验收合格,保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位,钢材应涂色标志,入库存单各栏应填写清楚,并随同托收单交财务科记账。 不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。 如工作马虎,混入生产,保管员应负失职的责任。 验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。 托收到而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直到消除悬事挂账。 东莞培训网 三、物资的储存保管 物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用 途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架。仓库工作管理流程
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责任对此展开调查,结果需向厂部及客户申报。 车辆管理 所有车辆由 仓库 统一管理,人客车不得与货物运输同一区域停泊,对货车停车场实施人员监控,禁止未经许可证人员的进入。 外来装载的车辆、集装箱应实时进入装卸区域,如出现装货车辆过多至装卸区不能容纳时,需集中停泊指定区域停车场内,并由保安员对该区域进行监控。 6. 相关文件 6. 1CTPAT 美国海关 — 贸易伙伴防恐安全指引。 7.相关记录
、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显 示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。 收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。 相核不符者拒收。 相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 仓管员收货无误后
公室指定专人管理。 二、物料出库管理流程 生产 车间 领料时由 领料 员 填制 领料单,经生产 车间 经理审核。 仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字,生产领料单一式三联: “ 第一 联”仓管员留存 ,作为登记保管帐簿的凭证; “第二联”,领料员留存,作为生产车间统计依据; “ 第三 联”财务部留存,作为成本核算凭证(由仓管员代为保管,及时交财务部门)。 对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量
3. „ 验收 结果 □ 及格 □ 不及格 □ 其他 审核 验 收专员 3. 外协品验收单 编号: 填写日期: 年 月 日 承制厂商 编 号 送货日期 品 名 交货数量 箱 数 实际点收数量 点收人 点收 日期 质量 验收方式 □ 全检 □ 抽检 □ 免检 项 次 检验项目 规格值 实测值 判定 1 2 3 „ 综合判定 □ 允收 □ 特采 □ 选别 □ 拒收 备注 质量管理部 仓储部 主管