成本及生产管理系统操作培训资料_[全文

成本及生产管理系统操作培训资料_[全文内容摘要：

改，生产技术部主管负责人每月对MRP计算后的 MRP计划订单进行审核，生产技术部综合计划岗位每月对 MRP计算后的 MRP计划订单进行投放，生产单位计划员每月对生产技术部门做的生产任务进行分割，生产单位工艺员每月对分割后的生产任务进行审 核确认，工段技术员根据实际生产情况对确认的生成任务进行下达。 MRP计划方案维护 在进行 MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。 计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。 选择【生产管理】→【物料需求计划】→【系统设置】→【 MRP计划方案维护】，弹出计划方案维护界面。 参数是对 MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求来源参加计算。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 需求参数是对 MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求来 源参加计算。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 计算参数是对 MPS/MRP的运算参数进行设置，考虑到计划结果的可行性，系统把计划员在排计划时需要考虑的因素，定义为几个可选参数，方便各种应用状态下的设置。 这些参数将影响 MPS/MRP的计算结果。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 合并参数是对 MPS/MRP运算后的合并参数进行设置，这些参数将影响计划订单按哪种方式进行合并。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 投放参数是对 MPS/MRP 运算后进行投放为目标单据的数据进行设 置，这些参数将影响MPS/MRP计算后自动投放的结果。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 仓库参数是对 MPS/MRP运算的仓库参数进行设置，这些参数将影响哪些仓库作为期初库存参加 MPS/MRP计算。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 当计算参数中的‘考虑现有库存’参数选中时，本页签允许维护。 在‘本次计算 MPS/MRP可用仓’列中打勾，勾选的这行仓库将参加现有库存的计算。 系统默认将仓库属性中“是否MPS/MRP可用仓”为是的仓库进行了勾选。 其他参数是对 MPS/MRP运算日志参数以及 其他的一参数进行设置，这些参数将影响按哪些内容产生 MPS/MRP日志。 同时本页签还包含一些不属于前面的参数分类的其他参数，这些参数对 MPS/MRP计算有一定影响。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 销售预测单 销售部门业务经理录入销售预测单， 销售部门主管经理一级审核销售预测单，生产技术部门综合计划岗位根据销售部门的销售预测单下推生成产品预测单， 生产技术部门综合计划岗位根据外购中间体情况做其它入库单。 1．销售预测单新增 选择【生产管理】→【物料需求计划】→【产品预测】→【销售预测单 新增】，在打开的录入单据界面，输入制单日期、销售部门、物料代码、数量，单击 [保存 ]—— [审核 ]。 制单日期：销售预测单的日期。 销售部门：产品的销售部门。 按 F7选择或直接输入部门代码。 物料代码：一般选择物料代码以 2（产成品）或 3（中间体）开头的物料。 按 F7选择或直接输入车间代码。 数 量：销售预测数量，要注意与计量单位的对应。 制 单 人：业务员 最高审核级次：二级 一级审核人：业务员 二级审核人：部门主管或者授权人 2．销售预测单审核 选择【生产管理】→【物料需求计划】→【产 品预测】→【销售预测单 查看】，在打开的“销售预测单序时簿”中，选中下边单据，单击 [审核 ]即可。 如果需要 [修改 ]单据，可以单击 [驳回 ]，单击 [修改 ]，可以对单据进行修改。 销售预测要点： ①销售部门的销售预测必须预测到最终产品的包装大类。 ②不同销售部门可以对同一产品进行销售预测；生产技术部门要根据企业的实际生产情况为各产品和中间体制定最低库存、最高库存和安全库存等信息，以便 MRP运算数据的准确性。 ③（考虑到系统应用前期对销售预测的准确性，建议先对最终完工产品进行预测不对客户进行预测，待销售预测准确度 提高后可对每个客户的最终产品进修销售预测）。 ⑤辅助生产单位的水汽、电力在系统中虽然做为产品管理，但不需要做产品预测。 产品预测单 MRP 计算的需求来源有两个，一个是产品预测，另一个是销售订单。 产品预测，是指企业为了满足市场和销售需要，根据企业的历史生产数据和市场、销售预测等资料，制定在未来一段时间内需要安排生产什么、生产多少、什么时候生产等的一种生产计划。 它的主要作用在于指导生产部门进行生产准备、生产，或采购部门进行采购，相当于企业的周、月或季生产计划。 另一个途径是销售订单，是指企业同客户签订的在未来 指定时间交付产品的契约。 对于企业而言，必须在指定时间交货，否则要承担违约责任。 所以，在进行 MRP 运算时，产品预测和销售订单是重要的计算毛需求的依据。 销售部门业务经理录入销售预测单， 销售部门主管经理一级审核销售预测单，生产技术部门综合计划岗位根据销售部门的销售预测单下推生成产品预测单，生产技术部门综合计划岗位根据外购中间体情况做其它入库单。 产品预测单录入 销售部门业务经理录入销售预测单，销售部门主管经理一级审核销售预测单，过滤出本部门录入的销售预测单进行一级审核（业务审核）。 生产技术部门计划管理 员二级审核销售预测单，过滤出所有部门录入的销售预测单进行二级审核。 生产技术部门计划管理员根据外购中间体情况做其它出库单。 产品预测单可以根据销售预测单下推生成。 选择【生产管理】→【物料需求计划】→【产品预测】→【销售预测单 查看】，选中单据，单击 [下推 ]—— [产品预测单 ]。 在打开的产品预测单界面，输入日期、部门、物料代码、数量、预测开始日期、预测截止日期，单击 [保存 ]。 建立日期：产品预测单的日期。 部 门：产品的生产车间。 按 F7选择或直接输入车间代码。 物料代码：产品代码，一般 选择物料代码以 3或 2开头的物料。 按 F7 选择或直接输入车间代码。 数 量：产品数量，要注意与计量单位的对应。 预测日期：预测的起止日期。 制 单 人：生产技术部综合计划岗位 最高审核级次：二级 一级审核人：生产技术部综合计划岗位 二级审核人：部门主管或者授权人 2．产品预测单修改 选择【生产管理】→【物料需求计划】→【产品预测】→【产品预测单查询】。 在弹出的过滤条件中，选择需要的过滤条件，单击 [确定 ]。 双击打开需要修改的生产预测单，单击 [编辑 ]下拉菜单的 [反审核 ]，修改完成后，单击 [保存 ]—— [审核 ]。 MRP计算 生产技术部综合计划岗位维护 MRP 运算方案，生产技术部综合计划岗位通过生产预测单计算 MRP，生产技术部需求计划岗位综合计划岗位可以手工对生产任务进行修改。 生产技术部在经过 MRP 运算后，得到全厂各工段的生产任务情况，经综合计划岗位进行相应任务的手工调整后形成各工段的下月生产计划，生产技术部门的负责人进行审核后即可投放生成生产计划任务。 选择【生产管理】→【物料需求计划】→【 MRP计算】→【 MRP计算】，单击 [下一步 ] → [下一步 ] 选择开始日期、运算方案，单击 [下 一步 ]。 单击 [选择 ]，选择产品预测单，单击 [下一步 ]。 单击 [完成 ]，即生成生产任务单。 MRP运算要点： ① MRP计划方案参数选择的准确性直接影响 MRP运算的结果，可根据不同的运算规则由专人建立方案，通过方案名称来供综合计划岗位在 MRP 计算时选择。 防止由于参数不熟悉造成计算结果的不正确。 ② MRP计算完成后需要对生产技术部的其他入库单进行作废。 ③ MRP计算时选择不直接投放采购申请。 手工对 MRP计算后的生产任务进行修改时要考虑到关联工段的生产任务的修改。 ④对于生产任务和采购申请需要合 并的物料需要在物料维护处选择 MRP运算时合并需求。 ⑤对于水汽、电力公司的产品不做 MRP 运算。 根据月末全厂二级计量数据的合计直接下生产任务 第四章 生产投料及产品入库培训 工作流程 生产技术部每月根据 MRP 运算后对各车间下达各工段总生产任务（系统运行前期生产技术部门下达毛产品 ），系统自动生成生成生产投料单（也叫限额领料单），工段材料员根据本工段生产任务的下达情况准备领料生产。 车间通过调拨单，把生产用的原材料从总厂仓库调拨到车间仓库。 各工段工段长（或制定人员）实际领用时填 写生产领料单进行投料，工段材料员根据材料保管账进行审核。 产成品或中间体生产完成后，填制产品入库单，产成品进入总厂仓库，中间体进入车间仓库。 工段材料员根据下达的生产任务做备料单，生产单位材料员进行审核，总厂仓库保管员根据工段备料单进行发料。 各工段的岗长或者操作人员到工段材料员处进行领料，领料人根据工段材料员的保管账录入系统中的领料单，领料单关联生产任务，工段材料员审核领料单。 各工段生产完工后经质量部门检验合格，由工段材料员在系统中做成品入库单，下一岗位的材料员在收到交接的中间体后在系统中审核成品入库单。 即 将人力、物力和财力转化到产品成本中。 1. 下达生产任务 生产任务单经过生 MRP计算后，产技术部需要对生产任务进行的确认、下达 在金蝶 K/3主界面中，生产技术部门综合管理岗位选择【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单查询】。 在弹出的过滤条件中，选择需要的过滤条件，单击 [确定 ]。 选择要确认的生产任务进行确认，再对确认后的生产任务下达 制单日期：默认为系统日期，可以修改。 物料代码：产成品或中间体代码，按 F7选择或直接输入代码。 物料名称、单位、成本对象、BOM编号，根据物料 代码自动关联显示。 计划生产数量：下任务的计划生产数量。 完工入库超收比例（ %）：一般为 10%。 生产车间：生产产成品或中间体的车间工段。 生产任务下达的要点： ①生产技术部门对生产单位下达的是完工任务，年初初始化需要生产技术部门对生产单位在制品单独做生产任务。 ②生产任务只有在下达状态生产单位才能进行生产领料。 ③如果生产技术部门需要追加生产任务建议做预测单，这样系统经 MRP 运算后可以对应全部工段追加。 ④对于生产单位返工的产成品生产技术部门同样要下达生产任务，生产任务类型为“返工”。 ⑤回收号在 系统中通过完工产量和消耗间单位消耗来体现。 ⑥水汽、电力的生成任务在月底经二级计量后手工下达，手工下达的各生产任务量为二级计量合计数量 生产投料单 这里的生产投料单是指生产备料的过程。 在生产过程中生产技术部门需要对生产单位的消耗进行定额管理，通过产品的消耗定额指导或者限定生产单位的领料， K3 系统是通过投料单来实现这一功能的。 投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的 BOM记录。 生产投料管理由生产技术部门的相关岗位进行生产投料管理。 系统上线前期由于 BOM数据和生 产任务的准确性不够，先不对生产投料进行严格管理，待系统中各项数据逐渐趋于合理后再对生产投料进行严格限制。 如果需要对生产投料进行管理，当生产单位对替代或者超限额领料时，由生产单位材料员和生产技术部门相关岗位沟通，由生产技术部门相关岗位对投料单进行手工调整。 通过生产任务单，下达生产投料单。 生产投料单中各物料的计划投料数量，是根据 BOM计算出来的，如果与工艺投料数量有差异，在没有启用限额领料时，可以根据工艺投料数量调整计划投料数量。 在金蝶 K/3主界面中，选择【生产管理】→【生产任务管理】→【生产投料】→【生 产投料单查询】。 在弹出的条件过滤界面中，选择需要的过滤条件，单击 [确定 ]。 双击打开需要修改的生产投料单，单击 [查看 ]下拉菜单的 [反审核 ]，修改计划投料数量。 修改完成后，单击 [保存 ]—— [审核 ]。 不进行限额领料时，在生产投料单中，可以根据实际投料量修改“计划设料数量”。 启用限额领料后，此处不允许修改。 生产投料管理的要点： ①是否严格控制限额领料主要取决 BOM 数据的准确性，生产技术部门要对 BOM 数据的准确进行评估和调整，以便尽快实现限额领料。 ②虽然系统暂时没有启用限额，但系统提供生产领料物 料需求报表，详尽的提供了各工段各产品每个生产任务的应领数据、实发数据、现有库存等信息，可以通过以上信息掌握工段领料业务。 ③对于 BOM中需要替代的物料按常用按比例进行设置；不能确定常用比例的以常用的做为标准用量，其他的做最小计量单位。 ④如果生产技术部门需要追加生产任务建议做预测单，对此产品预测单单独经 MRP 运算后可以对应全部工段追加相应的任务。 ⑤生产技术部综合计划岗位可以为返工产品或者中间体指定临时的 BOM，指导生产单位进行返工领料。