生产与运作管理期末复习题(开卷

生产与运作管理期末复习题(开卷内容摘要：

，满足市场需求，为企业决策层和员工提供运行手段的管理平台。 联系：物料需求计划是企业资源的核心，而制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分。 试述 ABC管理法在库存管理中的应用。 答： 这种方法又称重点管理法。 其基本原理是：把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度，耗用数量、资金占用等情况进 分类排队， 然后分别采 用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。 企业使用的物资品种多，可以 为 A、 B、 C三类。 A类物资品种约占 10%，而资金占用 65%； B类物资 ,品种约占 35%,而资金占用约占 25%。 C类物资 ,品种约占 35%,而资金占用约占 10%。 分出三种类型的物资后，就需要采用相应的管理方法。 一般来讲 : A 类：物资消耗最大，规则、占用面积大。 应是物资管理重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点，来料期限，领发料等都严格要求。 C 类：消耗量不大，单件较低，面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修配件等、作物资管理一般对 象，采用比较粗放的管理方式，定量订购的控制方式，可适当当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。 B类：特点和重要程度介于 A、 C类之间，企业要根据物 资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购方式。 1；试述生产现场管理的原则。 答： 生产与运作现场管理应遵循以下一些原则 ： (1)要立足于实现企业经营目标的原则。 这是最基本的原则，即企业生产与运作现场管理 的一切活动的最终日标都要体现在企业经营目标的实现上。 如果脱离了这一点，现场做得再好也是徒劳无益的。 (2) 要追求经济效益的原则。 它是指在按市场需求去 组织生产的过程中， 努力降低成本、消耗，用最少的投入，去换取最大的产出，使运作过程确实保证成为一个价值不断增值的过程。 (3) 要不断讲求创新的原则。 在生产与运作现场管理中， 要不断地实现创新。 这既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上， (4) 要贯彻规范化的原则 E 在生产与运作现场管理中， 讲求思考问题规范、行动规范， 按预先制定的规章、制度、要求去做。 要严格规范、照章办事。 (5) 要突出强调服务的原则。 就生产与运作现场而言， 一切管理活动都要围绕生产与运作现场转。 服务质量的好坏直接影响着生 产与运作现场水平的高低、资源的利用状态。 2结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。 答： 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产的理论基础： (1) 物资平衡理论。 按照物质不灭定律，企业在生产中，物资按照平衡原理进行转换，生产废料是由原料转化的。 废料愈多，说明原料消耗愈多，清洁生产坚持物质平 衡原理，要是废料产生最少，必须坚持原料投入最少，只有少投入才有可能较少废料产出。 然而原材料少投入是一个方面，还必须做到原料的最充分利用，对产生的废料再利用，使其成为生产的进一步延伸，变废为宝，拉长生产链，尽可能的利用各种技术，使废料做到最少。 (2) 最优化理论。 清洁生产是典型的技入产出问题，在满足用户需求的前提下，力求做到投入最少，产出最大。 即以满足需求最大、产出废料最少为目标函数，以原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等为约束条件，认真加以综合求解，获 得最优化结果。 (3) 技术进步支撑理论。 清洁生产是追求效益、造福人类的生产方式，必须坚持以先进的科学技术去作支撑，求得其不断地推进和发展。 要以产品服务设计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、服务的提供，废弃物的不断再利用及处理的各个方面采用先进的科学技术，尤其是信息技术、生物技术、材料技术、制造技术等等大理、主动地加以利用，使清洁生产成为一个技术创新的过程。 企业应 积极推行清洁生产，形成防治污染的新局面，创造食好的企业运行环境， 收到最佳的经济效益和社会效益，造褔于人类社会。 五 、 计算题： 有车床 10 台 ,每台车床全年有效的工作时间为 250 天 ,每天两班生产 ,每班休息半小时 ,工时利用率为 90%,在车床加工 ABCD四产品 ,其计划产量分别是 :100台 /80台 /160台 /60台 .单位产品台时定额分别是 200/270/100/40以 C产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力 . 解： 第一步：计算 每台车床的有效工作时间 =250天 X(2班 )X90%(利用率 )=250 2 90%=3375（小时） 第二步：计算 C产品为标准的车床组的生产能力 = 设备组的设备台数 X单位设备的有效工作 时间 单位产品台时定额 =10 3375247。 100=（台） 第三步： 把 ABD产品换算为 C产品 换算系数 =某种产品台时定额247。 代表产品台时定额 第四步： 计算出核算为具体产品单位的生产与运作能力 产品 名称 计划产量 (台 ) 单位产品 台时定额 (台时 /台 ) 换算系数 换算为代 表产品的 量 (台 ) 各种产品 占全部产品的比重 (％ ) 以代表产 品为计算单位表示的生产能力 (台 ) 换算为具体产品单位的生产能力 (台〕 ① ② ③ ④ ⑤ =②④ ⑥ ⑦ ⑧＝⑦⑥／④ A 100 200 2 200 56 B 80 270 216 36 45 C 160 100 1 160 90 D 60 40 24 4 34 合计 400 ＿ ＿ 600 100 225 ,每班有效工作时间为 ,现每天计划产量 1000件 ,求该流水线节拍 ,若每 10件为一批 ,求流水线节奏 . 解： 分析流水线实行每天 3班 ,每班有效工作时间 ,那么三班有效时间为 =，同时每天（三班）计划 产量 1000件 . ①（节拍） 7 . 5 3 6 0 1 . 3 51000  流 水 线 有 效 工 作 时 间节 拍 （ 分 钟 / 件 ）流 水 线 生 产 与 运 作 能 力 ②节奏计算公式如下： （节奏） ro=r Q=节拍批量 = 10（件） = /批 答：该流水线的节奏为每批需。 3．某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表： 分布位置（ X、 Y 轴的坐标）（千米） (X,Y)ii 各分部物流配送量（吨） (W)i 甲（ 200、 40） 1000 乙（ 450、 60） 500 丙（ 500、 70） 1500 丁（ 600、 50） 200 用重心法确定配送中心位置。 解： 解： 405 所以， 配送中心位置 坐标为（ 405,58） ，计划五月份生产成品 600台，假设各车间废品率为 10%，无外销本成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。 解：根据在制品定额法计算公式， 废品 =出产 量 247。 （ 110%） x10% 投入量 =出产量 +废品 +在制品定额 期初预计结存量 得： 装配车间 ①出产量 600台 ②废品量 =600台 247。 （ 110%） x10%=66（台） ③投入量 =600+66+4032=674（台） 加工车间 ①出产量 =5+67=674+2030=664台 ②废品量 =664台 247。 （ 110%） x10%=74（台） ③投入量 =664+74+5027=761（台） 毛坯车间 ①出产量 =761+100180=681（台） ②废品量 =667台 247。 （ 110%） x10%=76（台） ③投入量 =681+76+3050=737（台） ，上月累计出产 70 件，本月计划出产任务 40见，月工作日 20 天，装配投入提前期 5天，练剑加工出产提前期 10天，零件加工投入提前期 15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。 P101 解 : 成批生产采用累计编号法。 月初最终产品编号为 70 号。 每天出产数量为 4 0 /2 0 = 2 (件 ) 因此装配车间投入编号为 7 0 十 5 X 2 = 8 0号 零件加工出产累计编号为 8 0 十 1 0 X 2 = 1 00号 零件加工技入累计 编号为 8 0 + 15X2= 110 号 6. A产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下： A 产品主生产计划 装 配 产 品 1出产量 2废品 3车间在制品定额 4期初预计在制品结存量 5投入量 600 60 40 32 668 零件库 6库存半成品定额 7期初预计半成品结存量 20 30 加工车间 8出产量 9废品 10车间在制品定额 11期初预计在制品结存量 12投入量 658 66 50 27 747 毛坯库 13库存半成品定额 14期初预计半成品结存量 100 180 毛坯车间 15出产量 16废品 17车间在制品定额 18期初预计在制品结存量 19投入量 667 67 30 50 714 计划期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产量 50 80 0 100 120 A B(2) C(3) D(4) A产品结构图 提前期、现有库存、批量规则 物料 提前期 /周 第 0 周库存量 /个 A 1 5 B 2 10 C 1 0 D 1 0 做出 A、 B、 C、 D 的计划表。 解： 计划期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目：产品 A 50 80 0 100 120 总需求量 计划到货量 现有库存量（ 5） 净需求量 45 80 100 120 计划交付量 45 80 100 120 计划投放量 45 80 100 120 项目： B部件 90 160 200 240 总需求量 计划到货量 现有库存量（ 10） 净需求量 80 160 200 240 计划交付量 80 160 200 240 计划投放量 80 160 200 240 项目： C部件 135 240 300 360 总需求量 计划到货量 现有库存量（ 0） 净需求量 135 240 300 360 计划交付量 135 240 300 360 计划投放量 135 240 300 360 3600件，改产品的单件库存费用为 40元，每一次的换产费用为 500元，试计算该制品的经济批量，并计算其生产间隔期。 解：已知 H=40， K=500， N=3600，根据公式 Q*= Hkw2 = 4036005002 XX = 90000 =300（件） 生产间隔期 =平均日产量批量 =300/10=30（天） 3 件，经五道工序加工，每道工序单件作业时间依次为 6分钟、 6分钟、 3 分钟、 9 分钟、3 分钟，如完成该任务，时间最短的工序间移动方式应采用啊一种。 教材第 3740 页 最短时间是多少。 绘出其甘特图。 教材第 3740 页 答： （公式见 37 页） T 顺 =3*（ 6+6+3+9+3） =81 分钟 （公式见 39 页） T 平 =（ 6+6+3+9+3） +(31)*9=45 分钟 （公式见 40 页） T 平顺 =（ 6+6+3+9+3） +(31)*（ 9+63） =51 分钟 最短时间 45 分钟 , 甘特图见教材第 3740 页 尽快搞定没告诉大家发的是垃圾石头上单女款提 供商的考虑给多少攻击速度呢今天刚好是你的家公司的那个打算离开南京看他会教你说的 V 领开始施工 就给你说的口感还是打款给女生都交给你的麻烦 )是指根据各级各类学校任务确定的对所培养的人的特殊要求。