水泥生产质量管理与控制研究内容摘要：
30 化验室人员配备 30 质量管理制度 31 内容 31 试验仪器设备要求 31 主要仪器设备作业指导书 32 检验工作 32 质量保证体系 32 第 8 章 环境保护及控制措施 34 主要污染源及污染物 34 污染防治措施 34 粉尘的防治措施 34 废水处理与排放 34 噪声控制 34 第 9 章 技术经济 36 评价依据、原则及方法 36 劳动定员的编制 36 投资概算 36 结论 38 参考文献 39 致谢 40 1 第 1 章 绪 论 前言 水泥工业现状 水泥是及其重要的建筑材料，它是建筑工业三大基本材料之一。 随着国民经济的发展，水泥的应用越来越广，因此素有工业的粮食之称。 21 世纪的主要建筑材料依 然是水泥和混凝土，对水泥的生产和研究仍然极为重要。 自 1824 年水泥诞生并实际应用以来，水泥工业历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量水平不断得到提高。 当今世界水泥工 业发展总体趋势是向新型干法水泥生产技术方向发展。 其特点是：水泥装 备大型化；生产工艺节能化；操作管理自动化；环保措施生态化。 新型干法水泥生产技术提供了提高水泥设备的单机生产 能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本促进了水泥生产装 备大型化的过程。 目前 5 000t/d 以上的生产线已成主流，在建最大生产线规模为 12 000t/d。 现代辊式磨机、辊压机和辊筒磨机三种新型挤压粉磨装置显示了巨大的节能潜力。 在生料粉磨中采用带磨外循环的辊式磨机已成为首选方案，在水泥粉磨工艺中采用料间挤压粉磨设备逐步取代直到完全取代球磨机已经成为一种必然趋势，而与之配套的各种高效节能的新型选粉机使生产效率提高，系统电耗进一步降低。 采用 6级旋风预热器系统和改进型分解炉、新型多通道燃烧器及第三代篦式冷却机可实现高效冷却并高效热回收，熟料热耗显著降低。 在过去 20年中，世界水泥生产线平均生产规模提高了 5倍以上，水泥熟料热耗可达到 2 800kJ/kg,水泥综 合电耗达到。 由于计算机控制计算、通讯技术和图形显示技术的飞速发展 ，像 DCS 这种分散控制、集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥行业中得到广泛应用。 操作管理的自动化使操作控制方便、管理科学化，并具有。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。