高标准基本农田建设项目土地整理施工组织设计(编辑修改稿)

高标准基本农田建设项目土地整理施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

下口线；沟道开挖采用一步到位大开槽，沟道边坡严格按照设计施工图纸放坡。 ②开挖沟道边坡时，预留 20cm，人工清理边坡；土方挖至沟道底部时，要作好高程控制，严禁超挖，沟底要预留 20— 30cm，人工清理沟底。 并根据工程需 要采用人工，机械或人工机械配合施工技术；根据设计提出的清基处理要求，基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理。 对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。 ③土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实。 土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。 填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。 要求砂土碾压相对密度不小于 ，粘性土压实度为 ；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执 行规定的压实标准；土方回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。 作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。 相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。 相邻段的接茬应呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，应停止填筑。 渠系 水工建筑物 建筑物涵洞 方涵 21 座 ，主要为土方、混凝土、护坡、垫层、土工膜及钢筋制安。 a、土方施工放样及开挖填筑 土方开挖工程放样需在实地放出开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并施测控制点，用醒目的标志加以标定。 开挖部位在接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及各断面位置 尺寸的高程，并标于实地，必要时在实地画出开挖轮廓线，以备验收。 坡面放样时，根据施工图纸将固脚结构物轮廓边线，转角点等实地放出，并用醒目的标志加以标定在基础上。 高程放样，根据施工图纸将高程标定在龙门板上。 坡面施工应挂线进行，以确保施工的平整度。 作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或表层杂土，受积水侵蚀软化的土壤应予以清除。 按监理人批准的施工方法进行压实。 基础面进行检查清理后，应保持基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。 开挖土料尽可能就近利用。 大面积基槽开挖，场地平整等，适宜用大型 挖掘机挖，自卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对不能用大型机械开挖的齿槽等，采用人工开挖。 基坑开挖应呈梯形断面，施工边坡不宜太陡，弃土边缘和建筑物边缘不小于 2 米，且不影响交通。 基坑完成后，设排水沟加强排水，对基础回填土进行分层分段平整夯实。 b、土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实。 土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。 填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。 要求砂土碾压相对密度不小于 ，粘性土压实度为 ；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执行规定的压实标准；土方回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。 作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。 相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。 相邻段的接茬应呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，应停止填筑。 c、钢筋混凝土工程 开挖后，进行基础砼等基础面的处理工作，然后进行砼项目的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的施工。 砼工程施工次序为：验槽→垫层浇筑→钢筋绑扎→支模板→浇筑 钢筋工序图 ①所有钢筋弯钩均采用机械弯钩，接头用对焊机焊接，对焊接钢筋进场材质检验 Φ12mm以下盘圆钢筋库 Φ12mm以下钢筋库 调直 冷拉 切断 弯钩 半成品堆放 调直 对焊 切断 弯钩 施工现场 成品库 成型 拼合 点焊 头处不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于 4 度，轴线偏移不得大于 2mm。 ②钢筋进场须有出厂合格证和质量检验单，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 ③在已架设好的钢筋工程中，不沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质。 ④为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设 置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。 垫块埋设铁丝并于钢筋扎紧。 垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 ⑤钢筋的接头遵照水电部颁发的《 SDJ20782》规范的规定执行；钢筋的接头采用闪光对头焊接。 当不能进行闪光对头焊接时，宜采用电弧焊；搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，必须位于同一直线上。 ⑥钢筋架设完毕后，需经监理单位签隐蔽工程检查合格证，确认符合施工图要求后，方能进行下一道工序。 d、模板主要采用定型组合钢模板，可视部位采用整体模板（厂家可做），特殊异型部位采用异型模板，异 型模板到合格的厂家加工制做。 模板安装以前进行修整清扫，涂脱模剂。 水平横支撑选用 2寸无缝钢管， 50cm 一道，立支撑使用 10 10cm 木方，内设对拉螺栓紧固，外设支方加风绳固定。 安装完毕后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙、结构物边线与设计边线、结构物水平断面内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后进行下一道工序。 e、砼拌制采用 搅拌机拌制，并根据审批合格后的配合比、重量比在施工中对原材料进行控制，砼拌制完成后，用翻斗车及胶轮车运输。 砼的浇筑顺序是底部向上分块浇筑，人工入仓、人工进行平仓，用插入式振捣 器振捣。 砼振捣过程中应慢、匀，由模板边缘到内部依次振捣，振捣器与模板间的距离应约等于振捣器有效半径的 1/2，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。 振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。 但不得在板面上抹水泥砂浆。 砼浇注完成后，应及时覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。 砼养护时间达到规范及监理要求。 f、等砼结构强度达到一定要求时，方可进行土方回填，回填土利用一部分基坑开挖土方。 回填土由最低处开始，水平分 层向上铺土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯实，每层铺土厚度 2025cm，相邻段无法均衡上升时应按斜坡（ 1： 5）相接并加以处理，当回填至一定高程后，以推土机回填，推土机碾压。 干密度不小于设计要求，回填粘土干容重允许低于设计标准，但不合格干容重不低于设计标准的 98%。 g、砂及砾石垫层 垫层应级配良好，粒径符合要求，含泥量小于 5%，同时耐风化，水稳定性好。 垫层的铺设位置应符合设计要求。 铺设前，应自底部向上逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；分层铺筑，各层工作面之间留出足够距离，使成阶梯状，不得发生层部错位、缺断； 砂砾料应充分加水，用平板振捣器振实，砾石垫层厚度应均匀，密实度应大于 90%。 然后用 3m 靠尺刮平，确保平整度。 h、土工膜 采用人工铺设。 与结构体结合紧密，铺设要求自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免打皱，土工布间可用焊接法或粘接法连接，合理地搭接，宽度 10 厘米，用封边和固脚锚固。 i、预制砼板工程 砼拌制采用 滚筒式拌和机搅拌，砼根据距离的远近分别由手推车和一吨翻斗车运输；砼入仓由人工进行平仓，用平板振捣器振捣，振捣过程中应慢、匀，由边缘到内部依次振捣，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌 和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。 振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。 但不得在板面上抹水泥砂浆。 浇筑完毕 1218 小时内立即开始洒水养护，终凝后，人工拆模、抬至养护场地统一养护，砼板平，养护采用超湿养护，砼终凝后立即用草袋覆盖并由专人洒水养护，经过 1014 天后，预制件强度达到 70%以后，用自制运板车运至坝面安装。 运输中严禁碰撞，轻装轻放，以保证砼板的外形完好。 模板 预制砼板模板采用槽钢制成模板，模板的结构设计、制作、安装，需上报监理工程师审批后，方可使用。 槽钢尽 可能光滑、无凹坑、褶皱或其它缺点；并设置足够的临时固定设施，以防止变形或倾覆现象发生。 模板安装以前应进行清扫，涂脱膜剂，安装完成后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙，安装后水平断面、内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后，才能进行下一道工序。 砼板砌筑 砂垫层铺设后，经监理工程师检验合格后，由测量人员放出护坡的拉线桩，进行砼板铺设；砼板铺设应从下向上平直铺设，不允许有翘起现象，砌缝应横平竖直，板与板之间缝隙不大于 5 毫米，上下两排错缝，不准有贯穿缝，板面要平整，板与板高差应在 10毫米之内。 j、 方涵 施工 基础土方开挖及回填 （ 1）基础土方开挖 开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。 土方开挖采用 1 m3 反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留 50cm 的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在水闸开挖线 20m 以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。 其余土方利用 5T 自卸汽车运到指定地点弃土。 为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用园木桩进行支护。 （ 2）基础土方回填 土方利用挖掘机装土， 5T 自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人工相结 合的方法分层铺填，分层厚度控制在 30cm 以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。 填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。 3）垫层回填 （ 1）、技术要求 ①材料要求 a、石质坚硬，新鲜，无风化。 b、碎石粒径小于等于 10cm，其中 4cm～ 10cm 的应占总数的 60%，允许超径至 15cm，但应小于总量的 10%，大于 15cm 的必须捡出；最小粒径大于等于 1cm。 c、含泥量（包括石粉）小于 5%，超过的必须用水冲洗，达到要求后进行铺填。 ②质量检查 由 质安部检查供应的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将进行抽样检查其含泥量和粒径，并检测结果记录在案和报告监理工程师。 ③施工技术要求 a、铺填整个区域，不得漏填。 b、尽量做到边沿线整齐。 c、顶部尽量保持平整。 d、垫层厚度应符合设计和规范要求。 （ 2）垫层施工 垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压； 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。 砼施工 砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模 ,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。 1）材料 （ 1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用中粗砂由剑阁县附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。 对进场的砂质量控制主要指 标：含泥量小于3%，细度模数为。 （ 3）、石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于 1%,石子级配符合设计要求 ,超逊径控制在 5%。 骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。 （ 5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。 模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、 尺寸和相互位置符合设计规定。 （ 6）、钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。 2）砼工程施工 （ 1）、施工工艺流程：（见下图） 砼施工工艺流程图 （ 2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为 100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。 （ 3）、模板安 装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。 模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。 模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。 模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移浇筑面处理 水泥 砂 石子 水 外加剂 立 模 钢筋制作 钢筋绑扎 仓面清理。