xx机械有限公司创业计划书

xx机械有限公司创业计划书内容摘要：

述的管理问题后，可以得出下列结论： 首先，需要基于制造与财务集成的财务管理系统，使企业能够掌握业务状况和财务状况，及时掌握成本信息。 通过财务管理系统，逐步促进业务建设与规范化，提高企业财务管理水平。 为企业高层决策提供及时，必要的财务信息，提高企业资金利用效果。 其次，在销售管理系统中，需要不断收集客户信息，掌握客户个性化的需要，能够支持企业加强对客户关系的管理。 为企业及时提供最终顾客群体的消费信息和需求信息，强化企业的需求管理能力。 理顺销售与制造之间的接口关系和业务流程，加强 对交货期的控制与脱期订单的管理，不断提高客户服务水平。 最后，在制造管理系统方面，生产计划的编制，需要考虑预测需求和订单需求，能模拟车间能力需求和负荷状况，支持计算机辅助的能力平衡。 在企业内部，可将制造、物料管理、销售管理，即内部供应链实现集成。 并能支持企业跟踪车间作业、采购作业成本的发生，强化成本控制管理。 由于各个外部企业在互联网上进行促销和交易的应用将会越来越多，所以机械制造企业的应用范围将逐步扩大，提出了强化与外部环境联系的要求，所以采用的系统平台技术方面，应支持基于 Inter/intra 的应用。 机械制造行业（企业）计算机在管理中的应用状况分析 主要单项应用状况 机械制造企业，原来大多是国有企业，特别是工业基础较好的地区如华东、东北等地区的机械制造企业，计算机在企业管理方面的应用历史比较早。 借助于计算机应用，很多企业的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。 20 世纪 90 年代以来，还主要是企业局部业务领域的应用，如会计电算化，库存管理，工资管理，销售管理等单项应用，通常业务与财务还未集成。 机械制造企业经过前几年的企业信息化探索，一般在以下几个方面，取得了一定 的收益： （ 1）公司高层主要领导及部门经理层，和大多数部门对企业信息化建设的重要性有较为正确的认识。 （ 2）企业的销售、生产、财务、技术、采购等生产经营部门对信息化建设有比较明确而又迫切的需求，态度积极。 （ 3）企业的计算机应用已经具有一定的规模，例如：建立了公司内部计算机网络；实施了财务、销售等多个单项计算机应用系统；培养了一支应用软件开发队伍；造就了一些管理业务部门的计算机应用骨干；有的企业建立了信息系统建设的专门组织机构。 （ 4）随着部门计算机的应用，管理基础工作如物料编码，仓库的定置管理等等有了一定 的提高。 但是，随着企业业务面临的内外部环境变化，特别是市场竞争的加剧，计算机应用的深入，很多企业也感觉到早期计算机管理应用上的一些缺陷，这主要的是体现在以下一些方面： （ 1）“信息孤岛”现象严重，系统观念未确立。 随着时间的推移和计算机单项管理的不断发展，数据的标准化和规范化程度低，信息资源达不到共享，产生大量的重复性劳动和较高的差错率。 信息共享和系统的集成难度在日益加大。 （ 2）多是定制开发的业务系统，业务发生变化时，现有的计算机应用难以适应。 （ 3）各类实体没有统一编码，财务和业务部门各行其事，综合部门难以控制，造成了人为割断信息联系的现象。 （ 4）基础管理数据不够完整，不够准确和规范，某些物料参数甚至没有现成资料。 （ 5）信息化建设的组织机构不太明确，机构的职责权限不够清楚，反映在总体协调上还有一定差距，还需进一步改善。 （ 6）由于原来系统开发的规范性不够，为日后系统的维护和升级带来困难。 （ 7）系统软硬件平台不够统一，尤其是软件平台严重滞后，在扩大应用范围时，系统不能适应企业发展的要求。 （ 8）系统开发以模拟手工操作为主，没有很好地用先进的管理理论和管理方法去分析当前管理业务，优化业务流程，难以更好地 发挥计算机应用的整体效益。 企业应用现状与现代管理信息系统之间的差异 由于各种原因，早期机械制造企业的计算机管理应用主要是将手工业务计算机化，虽然降低了实施难度，也在某种程度上提高了工作效率。 但是，随着企业体制和市场环境变化，产品系列的增多，产品品种规格的大量增加，制造技术的变化，这些单项应用系统已难以适应企业发展和相应的新的管理要求，主要表现在下列方面： （ 1）管理理念的差异。 以 ERP 为主要代表的现代企业管理信息系统，蕴涵了国内外众多企业的管理实践和工厂管理专家的不断提炼和开发，研究开发先进的管 理思想，它不仅仅是对手工操作的简单的模拟，而是通过对于企业的基础数据的规范管理、对企业的经营流程的优化、加强对企业经营的关键节点的控制、加强对企业员工行为的规范等具体的措施来扎扎实实的改善企业的基础管理水平，从而达到加强企业对市场的反应速度、提高产品的质量、降低企业的生产成本、提升企业的服务质量，从而全面的提升企业的竞争力。 而原有的系统绝大部分是从模仿原有手工业务来设计的，它的设计思想就是用计算机来代替人的劳动，还是停留在业务层面上，这样虽然能够部分的减轻人的工作强度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在设 计初的先天不足，对于提升企业的整体的运作效率作用不是很明显。 （ 2）系统理念的差异。 现代管理信息系统体现的是一种系统或整体的观念，追求的是系统整体的优化，和集成，即企业各个部门之间的有机结合和信息顺畅，各部门信息资源共享，减少部门间的重复劳动，提高企业的整体运转效率，提高企业决策的科学性。 目前企业在信息化方面，普遍存在着缺乏总体系统规划的不足之处。 财务部门实现了电算化，用计算机代替了手工作帐，仓库管理也实现了计算机化，生产计划也实现了用计算机编制，但是这些都是通过部门的系统来完成本部门的工作。 相互之间还需要 手工传递，导致了一个个信息孤岛的形成，这样的后果就是各部门之间资源不能够共享，导致大量的无效的重复劳动，产生的信息就会不一致。 导致决策缺乏科学的数据。 XX机械 ERP 管理软件产品，立足国内企业管理历史及现状，充分吸收MRPII、 JIT 等先进的管理理念和技术，集成了对企业物流、资金流、信息流的业务和财务管理功能，优化了企业内部管理和控制的职能，帮助企业实现基础化的管理，提出和推行完善的“数据 —— 信息 ——决策 —— 控制”的企业管理解决方案，帮助顾客成功。 （ 3）技术应用的差异。 随着网络技术、计算机软硬件技术的发 展，现在的管理信息系统技术结构要求能够支持最广泛的系统平台，如：Windows、 Unix、 Os/400 及 Linux 甚至 Os/300 等，也能够支持大多数的数据库系统，如 SQL Server、 DB Oracle、 Sybase 等，同时也支持了主要的技术规范或工业 /准工业标准，如 J2EE（包括： EJB、JSP、 JNDI、 JMS、 Java Servlet、 RMI 等等）及 .(包括： COM+、DCOM、 Active 等 )，以及 Web、 XML、 WML、 OLAP 等等。 同时，在现代的几乎所有的产品的开发中，都遵循了面向对 象技术的原则，组件式开发，注重产品的技术构架的建立，从而能够有效的支持产品的进一部的发展与第三方应用的集成能力。 在基础管理方面应用的差距和局限性 首先是在基础数据方面的应用差距。 基础数据管理是机械制造企业基础管理工作的重要内容之一，特别是产品与工艺的基础数据，反映了企业开展经营管理活动基础信息，是业务处理决策时的最基本依据。 我们在机械制造企业内，常常可以找到，因产品设计或工艺等不良的传递，造成质量事故或使交货拖期的案例。 规范和科学地管理好企业基础数据，并使之成为管理者和决策者有用的信息，是企业管 理的客观需要。 通常机械制造企业具有如下的主要基础数据：物料基本信息定义，产品结构及工艺路线定义、物料清单数据，物资存放地点定义，客户基本信息定义，供应商基本信息定义，企业组织结构设置、员工基本信息定义、会计科目设置数据、成本明细参数设置等等。 在人工管理系统或是没有科学规划的管理系统下，基础数据总是处于分散、孤立、滞后的状态 ,数据部门私有化现象较为严重，企业很难在同一数据环境下运营。 另外 ,由于数据处理完全靠人的手工作业，处理环节多 ,使数据的准确性、完整性、及时性受到很大影响。 企业在业务流程方面的差距。 在企业 中，基本业务流程科学化、规范化和信息化，保证了部门内部的信息沟通的顺畅，有了统一的系统工作平台，及完整的业务过程管理，不仅保证了业务处理在各部门间协同工作的高效，同时保证了决策过程的合理性和科学性。 企业业务管理特点决定了日常基础业务管理的特点。 没有规范的基础管理，使部门级的业务管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。 企业内部控制设计及实施控制过程管理的差距。 企业管理者需要开放和授权，但同时也需管理和控制。 所谓企业基础管理的内部控制设计，是企业管理者对业务处理过程中，需要遵循的策略、制度、政策、法规的 具体设计。 它体现了管理者对事务处理过程中，应采用的管理和控制标准。 例如：基于职能分割的互相牵制控制（如钱、物、帐分离）；对不同客户的赊销限额控制、对超限客户的发货限制，不同客户或不同销售方式下产品的价格体系，不同用途不同金额费用的财务审批权限控制，不同性质固定资产的折旧年限和折旧方法，用于成本核算时物料的计价方法等等。 然而，在传统的人工管理系统下，控制的标准是用企业的规章制度等“纸质”文件来体现的，使控制标准和控制过程管理实施处于分离的状态，容易造成管理的“偏差”，甚至错误。 实现企业基础管理信息化后，内部控 制思想和标准，通过对软件系统设置使之固化，并在具体业务处理时自动加以控制，实现了控制标准与业务处理控制的一体化。 这种“一体化”的实现，使企业的基础管理纳入了法制化的轨道，起到了规范业务处理、堵住管理漏洞、规避经营风险的作用。 企业员工行为规范方面的差距。 传统管理中，由于缺乏对员工行为进行规范的方法和帮助工具，在工作程序、时间、准确性上，使企业行为控制具有随意性，如对供应商的管理。 在企业 ERP 管理系统中建立的“三规程、四规范”可强化和优化日常基础管理。 规范管理的一个目的是约束我们一些“自然”的、但是却不符合企 业要求的行为。 从简单的管理业务入手，通过业务规程，更容易培养员工职业化的工作习惯，使企业的工作群体逐步建立起自己的新的业务处理习惯，达到自觉规范的目的。 企业业务与财务非集成化应用后果分析 企业由于还没有建立集成化的管理系统，则存在下列问题： （ 1）信息孤岛的形成。 企业的各个部门计算机应用系统，由于没有集成从而形成一个个信息孤岛，造成了部门间的信息阻塞，不利于部门间的信息的沟通和业务的展开，造成大量的重复劳动和无效劳动。 （ 2）缺乏准确的决策依据。 由于系统的非集成性，造成了企业的业务和财务数据的 不一致，企业的领导在决策时就会无所适从，不知道那一套数据可以用来作为决策依据。 （ 3）信息的时效性差。 信息的价值很大程度上就是体现在它的时效性上，而由于系统间的这种相互的隔离，必然会影响到信息的传递速度。 比如销售部门接到了一个订单，他要把这个订单传递到计划部门，计划部门接到订单后检查库存，然后下达采购计划和生产计划，最后有车间来生产出所需要的商品，如果销售、计划、采购、库存、车间各部门间的系统是封闭的，这个周期就会比教长，但是如果各个部门的系统是集成的，这个周期的时间就会短的多。 （ 4）基础管理混乱。 企业的 各个部门使用的基础数据不一致，象物料编码、部门编码等基础数据各个部门都没有统一规划，企业的业务流程也不畅通、业务的关键节点缺乏控制，人员的行为也不够规范，造成了企业的整体的基础管理的混乱。 （ 5）企业的整体的运作效率不高。 由于系统设计的时候没有考虑到各个部门间的业务集成的问题，造成企业的业务流程的非科学化，很容易形成部门的本位主义，这样肯定是不利于企业的整体的效率的提高的。 （ 6）系统的可集成性、可扩展性、可移植性较差。 由于各个系统所采用的软硬间平台的不一致，各个系统的开发的标准不一致，这样就增加了系统以后 集成、扩展、移植的难度，不利于系统的今后的发展。 3 XX 机械在机械制造行业（企业）解决方案 XX 机械机械制造行业（企业）解决方案概述 XX 机械机械制造行业（企业）解决方案目标 通过 XX 机械 系统的应用实施和运行管理，建立企业 ERP 管理系统，可帮助机械制造企业实现下列目标： （ 1）逐步规范公司的主要业务管理，提高基础管理水平，逐步达到国内先进水平，并与国际管理惯例接轨； （ 2）通过内部供应链的集成管理，使企业能够更快更好地响应市场的变化。 通过 XX 机械 系统，有效地管理工程更改，管理好工程 设计与生产的信息通讯，尽量使设计与生产同步进行，缩短产品开发周期及交货周期。 通过生产计划，编制零部件采购计划、自制件生产计划，使计划系统统一。 不仅考虑计划，同时也能考虑到各工作中心的实际需求，使生产计划、采购计划等更符合实际，减少原材料采购的盲目性，降低库存资金，加强制造成本的控制； （ 3）加强财务的监控力度，实现财务、业务一体化管理，实现采购与应付帐款的集成管理，销售与应收帐款的集成管理，生产与成本管理的一体化，有效地管理企业资金的收支及占用，从而提高资金管理能力； （ 4）在物流管理上，通过综合地管理库存 ，控制收发货、货物移动、退换货等，加强企业对全国各地的分支机构的业务指导和统一控制； （ 5）实现市场与销售、工程设计、生产、供应、财务等功能领域主要管理信息的集成，帮助企业管理层有效运作企业，提高企业的核心竞争能力。 XX 机械机械制造。