双曲线冷却塔施工组织设计方法(编辑修改稿)

双曲线冷却塔施工组织设计方法(编辑修改稿)内容摘要：

复试。 、 钢筋 进场 时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。 、 钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按 60t 一组计算，公称容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号。 在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。 如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。 取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部 500mm 处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。 、 钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋天 马行空官方博客：。 : ：。 : 进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 、 钢筋的加工和堆放 、 本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢 筋下面用 1010cm 木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。 、 钢筋半成品要标明分部、分 项 、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。 、 钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。 、 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施， 降 低材料消耗。 、 钢筋 的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直 Ф6—Ф12 的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。 钢筋除锈主要采用钢丝刷，颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑 、 蚀孔的钢筋均不得使用。 、 钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。 下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。 天 马行空官方博客：。 : ：。 : 、 钢筋加工的一般要求： I 级钢的末端需做 180 度弯钩，其圆弧 弯曲为直径的 3 倍。 Ⅱ 级钢的末端需做 90 度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。 平直部分长度按图纸设计要求。 箍筋为 I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2． 5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 、 钢筋的连接与锚固 本工程钢筋连接，大于等于二级 Ф 25 钢筋采用焊接，小于二级Ф 25 钢筋时采用搭接方式。 闪光对焊 （ 1）电渣压力焊（ 2）单面搭接焊（ 3） 连接工艺流程：（ 1） 切割机下料 → 调试机械 → 固定钢筋 → 无电顶锻 → 有电顶锻 → 成型。 （ 2）人工竖钢筋 → 引弧过程 → 电弧过程 → 电渣过程 → 顶 压 → 除渣。 （ 3）引弧 → 定位 → 运条 → 收弧 → 第二层焊 → 熔合。 八、冷却塔施工方法 场平施工 、 场地平整施工程序安排 ： 现场勘查 → 清理地面障碍物 → 标定场平范围 → 设置水准控制点 → 设置方格网 、 测标高 → 计 算 土方挖填方工程量 → 平整 土方→验收。 、 场平前先将场地上的树 木、 电杆 、 房层 、 管道 等 清理干净 ,按 10m 10m 放出方格网， 并测出标高 ,作为土方量计算的依据 .。 场平标高为。 、根据 方格网测出的数据 , 需开挖的采用挖掘 机挖方。 开挖时作好测量 放线 工作 ,开挖时在 水塔临水厂公路 一侧 修 24 墙及 排水沟天 马行空官方博客：。 : ：。 : 一道，排水沟净尺寸 300mm 200mm，外抹 1： 2 水泥砂浆压光，排水沟长 300m。 桩基施工 :、人工挖孔桩施工工艺流程 定位放线和高程 引测→ 第一节桩孔开挖 → 绑扎护壁钢筋 . → 支护壁模板 → 检查桩轴线及中心 → 浇第一节护壁砼 → 安装自制轱辘 →安装吊桶 ,照明灯具及通风设备 → 开挖吊运第二节桩孔土方 （修边）→ 放护壁钢筋 .支护壁模板 → 检查桩位轴线及中心点 → 浇第二节护壁砼 → 拆第一节桩护壁模板 → 逐层循环作业 → 开挖至设计标高 → 验收桩基 → 吊放钢筋笼 → 验收钢筋 → 浇桩砼 →插 桩顶钢筋。 、 桩定位 ： 依据冷却塔中心点 （ X=,Y=）、半径 和第一个桩坐标（ X=,Y=）定出 10 个桩的位置，做好控制桩。 、 桩孔开挖 ： 人工开挖桩孔 ,开挖每节高度 ~。 遇地下水后 ,用污水泵昼夜不停抽水 ,保证桩内可以施工。 为防止雨水 灌入桩内 ,桩 口按图纸设置钢筋砼井圈 .并沿十个桩 所在的弧长搭设 5m宽钢管架，架高 ，搭设彩条布，防止雨水进入桩内。 、 桩钢筋施 工 ： 在场地上先根据图纸绑扎好 钢筋笼 ,绑扎钢筋笼 时按图纸设计设置钢内箍，焊接牢固。 吊放钢筋笼采用 25t 吊车，将钢筋笼垂直吊入桩孔内，四周用垫块垫好。 钢筋笼钢筋连接采用单面搭接焊。 、 桩砼施工 ： 采用现场搅拌机搅拌混 凝 土 , 输送泵运输砼， 用串筒将 混凝土 送入桩内。 桩浇筑前 ,钢筋笼内应放梯子加 条 板供施天 马行空官方博客：。 : ：。 : 工人员操作。 混 凝 土每层厚度为 500mm， 不允许 留设 施工 缝，混凝土 面 应 超过桩顶 50cm。 在相邻 5m 范围内有 砼浇筑时，相邻桩孔不得井下作业。 基础开挖及地基处理 、 施工 顺序： 冷却塔 定位放线 → 开挖放线 → 机械挖运 → 人工清槽 → 验槽 → 支设换填砼模板 → 换填砼。 、根据放好的线进行分层开挖，先开挖至 标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高。 因地质复杂，对开挖较深的部位 ,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度 1:。 、为防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高500mm，宽 240mm。 遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。 、沿环基基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌 24 墙，沟净尺寸为 300mm 500mm， 1： 2 水泥砂浆抹面压光。 在排水明沟端部修1m 1m 1m 集水井，用污水泵昼夜抽水。 、机械开挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。 请有关单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。 砼采用输送泵运输。 人员操作平台采用钢管架支撑。 、砼换填时严格控制标高、半径、宽度。 、环基施工方法 施工顺序及施工进度计划： 施工顺序：垫层表面隔离层→防水层→划钢筋位置线→绑环基筋及人字柱、支墩插筋→支环基模板→验收→环基砼浇筑 天 马行空官方博客：。 : ：。 : 环基施工从冷却塔环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水组织钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇 1＃、 3＃、 5＃、 7＃段砼，后跳仓浇 2＃、 4＃、 6＃、 8＃段砼，做好砼养护。 、各分项工程施工方法 （ 1）隔离层施工 a..环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加宽100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。 ，并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基线，卷材采用沿环基径向铺设。 卷材每边宽出基础外缘 350mm，卷材之间搭接宽度为 100mm。 卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后将上下卷材焊牢。 ，即开始环基钢筋砼的施工，此段期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。 ，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净，对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭接长度为 100mm，立面卷材高出池底垫层表面 300mm，可先临时固定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。 ，即可施工外 侧防渗隔离层，其施工方法同内侧天 马行空官方博客：。 : ：。 : 隔离层施工。 隔离层顶标高为 ，封头采用凹槽处理如下图： ：施工同环基水平隔离层施工。 边缘同从环基翻上的隔离层搭接焊。 水泥钉@300密封材料嵌缝池壁250100606030回水台1卷材 ，每边延伸长度为 300mm。 所有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定，上下层交接处焊接处理。 （ 2）钢筋工程： 、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大 60t 进行取样复检，复检合格后方可使用。 ，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。 钢筋加工顺序：对焊―加工―弯曲成型。 、型号和验收状态有序堆放 ，单面焊 10d，同一截面接头百天 马行空官方博客：。 : ：。 : 分率不大于 50％。 ，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。 ：先放箍筋⑥、⑦，再穿环基内部①②③④环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。 绑扎内部环向钢筋时 ,需搭设支撑上部环向筋的钢管支 撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩 ○15 ○16○ 17 ○ 18 钢筋及人字柱插筋。 支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。 立杆横杆11立杆横杆环基上部纵筋箍筋环基 (3)模板工程： ，环基模板支设如下图： 天 马行空官方博客：。 : ：。 : 1500支撑立杆钢管斜撑对拉螺栓 Φ 14@1000500500背愣钢管钢模板钢管支撑8000 绑扎流水进行，钢筋绑扎完 1＃段后支设 1＃段模板，绑完 3＃段钢筋后，支设 3＃段模板，以后类此。 段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。 1＃、 3＃、 5＃、 7＃段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设 2＃、 4＃、 6＃、8＃段模板，浇筑砼。 ： 天 马行空官方博客：。 : ：。 : 止水条8 259009002502505050 施工缝900 （ 4）砼工程： ，砼中心温度应为： T1（ t）＝ Tj＋（ Mc＋ K F） Q/（ C P）ξ（ t） ＝ 30＋（ 350＋ 50） 374247。 （ 2400） ＝ 58（℃） T1(t)t 龄期混凝土中心计算温度（℃）、 t 取 3 天 Tj混凝土浇筑温度、取 30℃ ξ（ t）―― t 龄期降温系数 Th混凝土最大绝热温升 Mc混凝土水泥用量 F粉煤灰用量 天 马行空官方博客：。 : ：。 : K粉煤灰折减系数 Q水泥 28 天水化热 374 C混凝土比热 P混凝土密度 2400 ，将采取以下措施： 1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降 低砼水化热。 2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。 3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。 4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。 5)每段砼中插入 3 根测温管，长度为 1000mm，由专人测温，温度上升阶段 3 小时测温 1 次，温度下降阶段 1 天测温 4 次，如发现温度异常立即向项目部反映。 ：作业准备――砼搅拌――砼运输――振捣――抹面――保温、养护。 1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。 每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在 50cm 范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。 每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在 小。