青海某公司二期15万吨电解铝工程施工组织设计(编辑修改稿)

青海某公司二期15万吨电解铝工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

处应重叠夯实。 施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。 并按规定取样到实验室检验。 土方回填过程中应做好各种施工记录。 回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。 基础工程 本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。 基础工程施工准备工作。 工程材料准备并按规定做材质复验工作。 向具有资质的实验室委托砼配合比。 基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。 认真编制技术交底、安全交底。 施工顺序 测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→ 绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土 基础模板工程 基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位 轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。 预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。 所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。 钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。 基础钢筋工程 所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。 钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。 各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。 钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。 制作时 严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。 Φ 12 以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。 钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规 范规定互相错开。 基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距 1～ ，钢筋直径为φ 18～ 22 ㎜。 钢筋保护层垫块间距 500～ 1000mm 梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。 基础砼工程 砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。 对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度， 防止碰撞，以免发生位移或歪斜。 对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 拆模要求 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 拆下 的周转料具按型号种类堆放并整修。 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。 框架结构工程 柱、梁、板模板施工 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。 楼板模板采用厚度为 12mm 的竹胶板做面板，配以 100mm 50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。 板缝之间有胶带纸粘贴封严。 梁板支撑系统 采用φ 4 8 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤ ，且不能少于上、中、下三道。 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。 梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。 柱、梁、板钢筋 所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。 钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。 各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。 钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。 柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处， 接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（ Asj）占受力钢筋总截面面积（ As）的百分率应符合规范。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。 每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。 柱钢筋除按设计接头外，按 50％断面错开搭接。 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接 50％，间距大于 35d，第一、二批搭接间隔布置。 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。 板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 处按 30d 搭接，板底筋在支座内搭接 20d，同一截面的搭接接头不得超过 50％。 当板预留洞小于 300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不 得截断，当洞口尺寸大于 300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。 柱、梁、板的砼浇灌 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。 柱砼施工缝留置在上层梁的下部 ，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于 7 天。 按要求留设砼试块。 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。 砼工程 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。 施工高峰期日浇筑量约为 300 立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联 系，以便混凝土浇注顺利进行。 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。 砼坍落度控制在 8～ 10 ㎝。 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过 ，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于 500 ㎜，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在 300 ㎜，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为 30s.。 振捣时应插入下一层砼内深度不小于 50 ㎜， 振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。 振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。 砼养护 每次砼浇筑完毕后， 12 小时内要进行覆盖养护。 砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。 拆模要求 根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的 75%方可拆模。 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损 坏模板。 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。 砌体工程 本工程墙体材料采用 MU10 粘土实心砖，177。 以下采用 M5 水泥砂浆砌筑，177。 以上采用 M5 混合砂浆砌筑。 施工准备 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。 水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。 砖应提前隔夜 浇水湿润。 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比 施工顺序 清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。 施工要点 a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙 体的轴线，并立好皮数杆。 c、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在 以内。 d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。 e、 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 f、 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。 g、 采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过 15％。 h、 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬 、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。 i、控制每天砌筑高度不超过 ，当砌筑高度≥ 3m 时，设圈梁一道。 j、 墙体内预埋木砖，需作防腐处理。 k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。 如夏季气温超过 30℃，必须分别在拌成后 2 小时和 3 小时内使用完毕。 l、砂浆试块的留设应为每一楼层或 250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为 28 天。 装饰工程 抹灰工程 抹灰层的基层处 理。 抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用 1： 3 水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍 1： 1 水泥砂浆掺 10%107 胶水的结合层。 墙面抹灰。 墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行面层抹灰。 墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成，面层应平整光滑。 墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。 处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。 刷浆及涂料、饰面 刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。 刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。 楼地面工程 地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。 混凝土地面施工前，先将 100 厚碎石垫层施工完毕，再进行 120 厚的 C20 混凝土面层。 面层施工时随捣随抹，并在面层上撒 1： 1 水泥砂子压实抹光（内掺防水绝缘混凝土YL— 1 外加剂）。 常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。 细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上 面行走。 防滑地砖地面 首先地砖按照颜色和花纹分类。 有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。 为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。 施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。 用水冲洗 , 干净并保持基层湿润。 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。 定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。 铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于 12 小时，取出阴干备用。 施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。 施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。 铺地砖时气温应在 5℃以上，铺好后使砂浆强度达到 70％以上方可行走。 门窗安装工程 本工程采用塑钢窗，木门，钢大门。 为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。 钢大门安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。 并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置 准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。 门窗安。