人行钢天桥施工组织设计(编辑修改稿)

人行钢天桥施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。 ，禁止露天焊接。 构件表面潮湿 应清干。 四级以上风力应采用防风措施。 ，可参考下面要求进行工艺评定。 Ⅰ、手工焊：打底层φ ，电流 I=100130（ A），其他层φ ， I=160210（ A）。 Ⅱ 、埋弧焊及半自动 CO2 焊参考 JGJ8191 中对应工艺参数。 焊接质量检查与检测。 ①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。 ②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。 ③焊缝质量等级及无损检测： 焊缝质量等级 一级 二级 三级 超声波探伤评定等级 Ⅱ级 Ⅲ级 检查内容 外观， 100%探伤 外观， 20%探伤 外观 ④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范 GB5020595 的要求。 ⑤焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。 ⑥ Q235 钢应在焊完 24 小时后进行外观检查。 ⑦焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。 四、油漆 油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。 钢材表面粗糙度，以 4075 微米为宜，一般不超过 100 微米。 表面除锈等级达到 级。 钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层： 第一层： 702 环氧富锌底漆，干漆膜厚度 70um。 第二层： 842 环氧云铁底漆，干漆膜厚度 70um。 第三层：氯化橡胶面漆，干漆膜厚度 70um。 三层涂料合计厚度为 210 um。 内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆一次性涂装完成。 箱梁内的油漆采用两层油漆： 第一层： 702 环氧富锌底漆，干漆膜厚度 70um。 第二层： 842 环氧云铁底漆，干漆膜厚度 70um。 两层涂料合计干漆膜厚度 140 um。 在焊接接头 10CM 范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次 性补涂。 五、构件运输 钢梁在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。 钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。 钢梁在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；采取可靠措施防止变形及碰伤。 六、构件现场拼装、安装 ：先安装天桥支座节点段，次安装主跨段，最后安装楼梯。 主体结构拼装好后，再浇注桥面铺装。 ：钢梁总长 ，分三段吊装，天桥支座段分别为 和 ，主跨段为。 单重 30 吨左右。 采用 50T 汽车吊吊装。 主跨段吊装前，在就位 位置下方摆放两个钢支撑，主跨段吊装摆放在钢支撑上，然后和两边钢梁对接。 吊车的选用：构件重量 — 30T 起重半径 — 5M 起重高度 — TG— 500E 型汽车吊在杆长 ，起重半径 的状况下，可起重 ，故 50T 汽车吊满足构件吊装要求。 ：钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。 箱梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线形流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。 施焊时应充分考虑到现场及 室外的工作环境和施工操作条件，事先充分作好各种技术准备工作，确保箱梁连接在几何尺村、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。 人行天桥栏杆采用不锈钢 /碳素钢复合管，复合管外壁为不锈钢，内壁为 Q235 钢。 由于人行天桥栏杆承受较大的水斗推力，因此复合管内钢材应和钢箱梁焊接牢固，焊缝处的强度不得低于母材。 复合管内壁钢材焊好后，外层不锈钢相互焊接，包裹里面的钢材，防止钢材锈蚀。 天桥桥面铺装为橡胶板，橡胶板应和桥面粘贴牢固。 防止粘贴不牢，引起雨水渗入钢板，引起锈蚀。 第四章 施工 进度计划 本工程施工进度根据合同工期的要求，结合工程实际特点，本着实事求是、精心组织、科学管理的原则，编制施工进度计划。 并结合本工程的施工特点，编制了施工进度控制点如下： 本工程计划于 2020 年 2 月 10 日开工， 2020 年 4 月 10 日全部竣工。 钢结构制作、运输 2 月 10 日 — 3 月 15 日 钢结构吊装 、安装 3 月 5 月 — 4 月 10 日 在施工总进度计划安排上，我们保证将以 30 个日历天完成本工程的施工任务，其中用 23天完成施工制作任务，用 7 天完成吊装安装。 第五章 主要施工机械、器具 主要施工机械、器具一览表 序号 名 称 数量 规 格 备 注 1 汽车式起重机 1 台 50T 现场吊装用 2 汽车式起重机 1 台 12T 现场吊装用 3 电焊机 10 台 BX3500 制作 8 台，安装 2 4 联合冲剪机 1 台 Q2416 制作下料用 5 电热恒温干燥箱 2 台 SC101127 制安用 6 卸扣 4 个 15 吨 吊装构件用 7 刨床 1 台 B665 制作用 8 半自动切割机 3 台 CG130 制作用 9 电弧气刨 1 台 10 空压机 1 台 立方米 制作用 11 H 型钢矫正机 1 台 HYJ800 制作用 12 万能铣。