2号机组b级检修总结报告(编辑修改稿)

2号机组b级检修总结报告(编辑修改稿)内容摘要：

、工程概况 工程位于重庆市武隆县木棕河上游河段，距武隆县城 70km， 是木棕河流域上游第一级开发的水电站工程。 该工程以发电为主，其工程由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、引水系统和厂区系统组成。 电站总装机容量 7500KW。 额定水头 143m，额定流量。 多年平均发电量为 3800万 ，年利用小时数为 5000h，通过 35kv 输电线路在 3 号杆分送到武隆县木棕河变电站、桐梓变电站。 工程为径流式电站，无蓄水调节能力。 水轮机的主要技术特性 基本参数： 水轮机型号 : HLA550WJ71 转轮直径 : 710mm 额定水头 : 143m 额定出力 : 2500KW 额定流量 : 额定转速 : 1000r/min 旋转方向 : 正视顺时针 主要结构特点 (1) 转轮 :采用重庆电机厂制造 ,有 14 只叶片。 (2) 轴承及冷却方式 :推力、径向轴承 ,冷却方式为外循环水冷却。 水轮发电机的主要技术特性 基本参数 型式 : SFWEK25006/1430 卧式 额定容量 /功率 :3125KVA/2500KW 额定电压 : 额定功率因数 : 额定转速 :1000 r/min 飞逸转速 :1878r/min 相数 :3 相 频率 :50HZ 22 冷却方式 :空气自冷却方式 灭火方式 : 定子绕组绝缘等级 :B 励磁方式 :自并励励磁 主要结 构特点 (1) 定子 :整体到货。 (2) 转子：整体到货。 (3) 轴承：包括推力轴承、径向轴承，均为内循环冷却方式。 (4) 制动装置：液压制动方式。 2020 年 3 月 4 日至 2020 年 3 月 18 日，我们对武隆 2 号机组进行了大修。 按照枫 香峡大修合同要求对贵厂轴承温度较高、导水机构、调速器等主要缺陷予以了检修处理。 二、 水轮机分项工程 主要检修项目 （ 1）处理 1 1 13 号等多片导叶发卡导致调速器工作困难，拒绝动作，经常断剪断销； （ 2） 处理 1 1 1 14 号导叶立面间隙过大； （ 3） 导叶侧间隙过小调整 ； （ 4） 检查转轮、尾水管汽蚀情况； （ 5） 检查、效核水轮机其它一切工况； （ 6） 处理 2导轴承和 1推力轴承温度过高故障； （ 7） 检查处理 2主阀电机发热故障； （ 8） 处理调速器不能自动运行故障； （ 9） 处理机组刹车制动装置故障。 导叶间隙调整 转轮与座环间隙： 设计要求：上、下、左、右 毫米。 解体前：上、下、左、右 毫米塞尺划通。 检修完毕回装后：上、下、左、右 .5 毫米塞尺划通，且均匀。 导叶间隙： 设计要求：导叶侧间隙 毫米，端面间隙为 0，导叶最大开度 670mm。 检修后导叶最大开度： 690700mm 导叶工作室设计宽度： 检修前导叶工作室宽度： 检修后导叶工作室宽度： 导叶间隙调整后，导叶不再发卡。 转轮、尾水管汽蚀、磨损情况检查 23 对转轮上寇、下环、叶片、流道、梳齿密封装配等进行了全面检查，转轮属不锈钢材料，没有出现蜂窝麻面、汽蚀孔洞等现象，叶片及流道光滑、流畅，无变形、严重划伤等异常情况，泥沙磨损也相当轻微，转轮总体完好无损。 对尾水管、尾水盖板进行了检查，没有发现蜂窝麻面、汽蚀孔洞、泥沙磨损等严重现象，对补气装 置进行了解体清洗，检查运行状况正常。 转轮进水中心检查 符合设计要求。 机组调整、试验 无水甩负荷试验：人为全开、全关、事故动作 3 次，导叶工作平稳，无卡阻、跳动现象，动作后再次对机组各方面数据进行检测、校核，没有发生变化现象。 空载运行停机试验：人为事故动作 1 次，从空载到全关、再到空载，无异常现象，动作正常。 满载甩负荷试验：人为事故动作 1 次，从满载到全关、再到空载，无剪断销剪断和其它异常现象出现，动作正常，动作时间满足设计要求。 事故关机时间： 6 秒、开机时间： 7 秒。 出力比较： 检查前： 2500kW 导叶开度 100%都发不满。 检查后： 2500kW 导叶开度 %。 2700kW 导叶开度 100%（短时间内）。 2主阀电机发热处理 我们检修了水轮发电机组后，机组试运行时检查主阀电机发热故障，在开机过程中没发现电机发热故障，我们分析是由于检修前导水机构漏水过大、主阀前后两端水压不能平衡，导致主阀启动负载过大而引起的。 调速器不能自动运行故障 检修调速器电磁阀，更换油，开机试运行，调速器自动运行平衡、可靠，以前故障我们分析是由于导水机构与调速器行程不一致，导致调速器自动失灵。 发电机组 2推力轴承温度过高故障处理 我们在检修过程中将瓦拆出后，一是发现瓦的接触面与设计要求相差甚远，是导致温度高的原因之一；二是水轮发电机轴水平度不够；三是冷却器没有装到位，经过检修后轴承温度运行正常，达到设计要求，轴承运行平衡。 甩负荷试验 第一次试验，负荷带到额定负荷 50%甩负荷，转速 1148 转 /分，水压上升 ，调速器关闭时间 4s，第二次试验，负荷带到额定负 、 荷 100%，甩负荷结果：转速 1386 转 /分，水压上升 kg/cm2，调速器关闭时间 6s。 都在设计范围内，正常。 24 2机组大修竣工报告 质量验收 部分 在 2 号机组大修过程中，我们坚持“安全第一，质量第一” “应修必修，修必修好”的原则，严格按照作业规范及国家相关施工规范要求，精心组织、严密施工、规范作业、文明施工 、 工作职责到人 、 质量控制全过程跟踪控制，对每一个质量控制 W 点和 H 点的质量均有详细而严格的质量控制流程和验收程序，正是我们严格而细致规范的施工管理，使2 号机组的大修工作质量得到充分保证。 在大修过程中，项目部专职质检全程控制，对于每一个质量控制点，我们首先要求各工作班完成自检，然后 由班组技术人员质检，最后由各班组申请项目部质检的内控三级验收作业程序。 对于业主要求的三组验收点我们全部列入停工待检点 H 点控制，除了我们内控三级验收外，还提申电站及运行部，相关专工参加的三级验收质控体系。 无论是 W 点，还是 H 点，凡质量验收不合格均不得进入下一道工序作业施工，以保证工程质量。 25 水轮发电机组检修分部工程验收情况 质量控制 W 点 验收 汇总表 序号 质量控制点 控制要求 质量控制类别 检验级别 1 2 号机大修工作准备 按作业指导书要求完成各项准备 W1 2 级 2 拆 机前的准备工作 按作业指导书要求完成各项准备 W2 2 级 3 检修前技术测定 数据测量准确 ,误差在规定范围内 W3 2 级 4 拆机前导叶间隙测量 按表计测量 ,测量记录准备 W4 2 级 5 导水机构分解工序 按作业指导书要求完成 ,作好各部件装配标记 W5 2 级 6 导轴承油冷却器及其冷却水管路检查和水压试验 按作业指导书要求完成，水压试验合格 W6 2 级 7 导水机构维修、检查防护 按作业指导书要求完成 W7 2 级 8 剪断销检查 按作业指导书要求完成 W8 2 级 9 导叶套筒、轴承及止水装置检 查维修 按作业指导书要求完成，密封良好。 W9 2 级 10 蜗壳及尾水管一般性检查 按作业指导书要求完成，满足修复工艺要求 W11 2 级 11 测量表计管路清扫 表记校验合格 W12 2 级 12 定子机座和铁芯检修， W13 2 级 13 定子各部清洁 W14 2 级 14 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查 按作业指导书要求完成 W15 2 级 15 转子各部清扫（包括：通 枫 沟等） 按作业指导书要求完成 W16 2 级 16 滑环碳刷装置及引线检查、调整 装置良好 W17 2 级 17 转子 吊装准备工作 应有详细起吊方案，技术、人员均应到位 W18 2 级 18 发电机集电环安装 按作业指导书要求完成 W19 2 级 19 机组结尾工作 按要求完成，密封良好 W20 2 级 20 终结相关工作票 尾水及蜗壳充水正常 W21 2 级 21 作业指导书关闭 项目实施完毕，所用项目质检合格 W22 2 级 22 调速器各零件和管路解体、检查、清洗 清洗符合要求，无堵塞 W23 2 级 23 导水叶开度指示计调整 误差在允许范围内 W24 2 级 26 质量控制 W 点验收表 01 施工项目名称 机组检修分部工 程 施工班组 水机班 质量控制 W 点 2 号机大修工作准备 W 点编码 W1 验收时间 2020 年 3 月 4 日 8 时 10 分 验收相关规范及质量控制标准： 按作业指导书要求。 现场安装试验资料 (以下根据具体情况填写 )： 工器具已按施工要求准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善并隔离。 作业文件已组织学习 ，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 以上准备工作均已完成，可进入下道工序作业。 验收结果概要： 该控制点安装质量及技术数据符合验 收规范，验收结果合格 （ √ ） 该控制点安装质量及技术数据不符合验收规范，验收结果不合格（ ），需作处理。 工作负责人： 签字： 班组自检： 签字： 项目部质检： 签字： 27 质量控制 W 点验收表 02 施工项目名称 机组检修分部工程 施工班组 水机班 质量控制 W 点 拆机前的准备工作 W 点编码 W2 验收时间 2020 年 3 月 4 日 9 时 30 分 验收相关规范及质量控制标准： 按作业指导书要求。 现场安装试验资料 (以下 根据具体情况填写 )： 将 前、后轴承 油槽内的油排干至油库。 发电机拆前预试、绝缘完毕。 电气人员拆除所有电气连线。 拆机准备工作就绪 ,可进入下道工序作业。 验收结果概要： 该控制点安装质量及技术数据符合验收规范，验收结果合格 （ √ ） 该控制点安装质量及技术数据不符合验收规范，验收结果不合格（ ），需作处理。 工作负责人： 签字： 班组自检： 签字： 项目部质检： 签字： 28 质量控制 W 点验收表 03 施工项目名称 机组 检修分部工程 施工班组 水机班 质量控制 W 点 检修前技术测定 W 点编码 W3 验收时间 2020 年 3 月 4 日 14 时 分 验收相关规范及质量控制标准： 按作业指导书要求。 现场安装试验资料 (以下根据具体情况填写 )： 机组在 25%、 50%、 75%、 100%负荷时，测定机组振动、轴承摆度、导叶开度、涡壳压力等相关数据。 检修前机组开停机时间测量。 验收结果概要： 该控制点安装质量及技术数据符合验收规范，验收结果合格（ √ ） 该控制点安装质量及技术数据不符合验收 规范，验收结果不合格（ ），需作处理。 工作负责人： 签字： 班组自检： 签字： 项目部质检： 签字： 29 质量控制 W 点验收表 04 施工项目名称 机组检修分部工程 施工班组 水机班 质量控制 W 点 拆机前导叶间隙测量 W 点编码 W4 验收时间 2020 年 3 月 5 日 时 分 验收相关规范及质量控制标准： 按作业指导书要求。 现场安装试验资料 (以下根据具体情况填写 )： 对机组导叶间隙测量。 机组导叶间隙测量记 录表 ： 导叶序号 导叶全开 导叶全关 端面间隙 左（ mm） 右（ mm） 左（ mm） 右（ mm） （ mm） 1 0 2 3 4 5 0 6。