博士生公寓单宿工程模板方案(编辑修改稿)

博士生公寓单宿工程模板方案(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）外墙接茬处节点： 9 50压海棉条外墙模板未浇筑墙体已浇筑墙体顶板内墙模板350300止水条  地下 外墙 穿墙螺栓：采用φ 14止水 螺栓 ，中间止水环采用 ，边长 50mm的正方形 止水铁片 ，穿墙螺栓横向及竖向间距均为 600mm。 次龙骨主龙骨结构外墙穿墙止水螺栓螺母大木模螺栓杆 止水片600 ： （ 1） 地下室顶板 300厚 ， 模板采用 12mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨 50 100 mm木方，间距 250mm，主龙骨 100 100mm的木方，间距 900mm，支撑采用 满堂脚手架 ，间距 900mm。 地上楼层顶板 100（ 120） 厚 ， 模板采用 12mm覆膜多层板，现场拼装，次龙骨 50 100 mm木方，间距 250mm，主龙骨 100 100mm的木方，间距 900mm，支撑采用 满堂 脚手架 ，间距 1200 900mm，视房间大小第一道支撑距墙边 100200mm。 保证三层连续支撑，且 垂直、水平接头脚手架 的 中心线应在同一垂直线上， 接头应间隔错开， 并且在 脚手 架的底部垫上长度不小于 250mm、厚度不小于 50mm的木方，水平拉杆设置三道。 10 垫木立杆横杆顶板模板支撑布置图顶板模板 次龙骨 主龙骨横杆立杆垫木注：主龙骨间距900n n，沿主龙骨 方向立杆间距180厚板为120 0mm，300 厚板为90 0m m。 （ 2）顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图： 顶板阴角节点的处理边龙骨，两面刨光，缝边,在 模板上贴海绵条钢支撑砼墙体在刨光面 贴海绵条多层板次龙骨主龙骨剔凿后高出楼板面10 （ 3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采 用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加 50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用φ 8钢筋与楼板附加钢筋固定。 详见下图。 11 15厚多 层板 挡模螺栓待浇楼板已浇筑外墙混凝土剔凿线 海棉条5 木方间距350 ： （ 1）标准层门窗洞口模板采用覆膜多层板拼装而成，四角用角 钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。 （ 2）非标准层门窗洞口直接用旧多层板拼装，下设排气孔，不考虑周转，具体见下图： 5 0厚 木板 立撑（木方）水平撑（木方）斜撑（木方）模板开设 φ 16 排气孔 ，间距300 序号 门窗洞口尺寸及龙骨要求 高度 水平支撑 宽度 竖向支撑 1 ＜ 900 不设 ＜ 900 不设 2 ≥ 900，＜ 1500 一道 ≥ 900，＜ 1500 一道 12 梁模板的支设利用顶板支架，利用十字扣件锁固钢管，大梁中间部位顶撑间距 600mm，中间沿梁方向设一道水平拉杆。 具体见下图： 梁模板支立图6 0 0a100X100方木间距120050X100方木间距250多层板 框架柱采用 15mm厚多层板支设， 次龙骨 50 100 mm木方，间距 185mm， 主龙骨 100100mm的木方，间距≤ 600mm，第一道距地 300mm，支设见下图： 50100木方100100木方框架柱模板支设图直径48钢管斜撑对拉螺栓 13 墙连柱模板支设φ 48钢 管3型 垫片支撑φ 14螺 栓螺母 177。 模板设计 ： 柱根模板应平整、顺直、光洁，标高明确。 为防止渗浆，应在模板底部加贴海绵条，海绵条宽度以≥ 30mm为宜，粘贴海绵条距模板内边线 2mm，使其被模板压住后与模板内边线齐平，防止海绵条浇入砼内。 ： 采用 12mm复膜多 层板，现场拼装，次龙骨 50 100 mm木方，间距 250mm，主龙骨 100 100mm的木方，间距 1200mm，支撑采用 满堂脚手架 ，间距 1200 900mm，水平拉杆设置两道，其他设计同地下室顶板模板。 ：采用多层板现场配制定型模板。 ： （ 1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。 （ 2）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑， 如下图： 柱模板海绵条柱边线 14 φ 18钢 筋焊在顶板钢筋上H50 100木 方 多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。 模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。 材料进场均应有合格证和检测报告。 序号 模板类型 加工偏差（ mm） 检验方法 1 墙木模板 接缝宽≤ 1 观察及用木楔型塞尺检查 2 顶板木模板 接缝宽≤ 1 观察及用木楔型塞尺检查 3 截面尺寸 ≤ 2 对角线尺量  木质模板在工地现场加工， 模板的配置设专人负责。  木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。  配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。  使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 ，在车库顶板放置模板。 ，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 15 ，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 ，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。 、边肋进行调整，平整度误差应控制在 2mm以内，板与板之间缝隙应严密。 ，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。 ，以保证模板安装的准确性。 ，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。 、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。 海绵条应贴在模板上。 177。 1）工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎 （含墙柱插筋） →导墙吊梆支 模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。 2）主要施工方法：  底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。  砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见。  卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。  底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。 1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓上横、竖杆、→紧固螺栓→斜 撑校正→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 2）施工要点：  放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。  安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不 16 得漏刷，雨淋后要重刷。  先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。  在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。 外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。  为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在 墙体每侧根部重点找平，并粘贴 4mm厚海绵条。 模板再压住海绵条。  安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。  注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模板拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 2）主要施工方法：  模板在配置时应 注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。  木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。 配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。 主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。  放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线  板起拱为 ‰，框架梁起拱为 2‰。 具体要求见《顶板、梁起拱图》  多层复 17 合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。  顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯ 1mm。 100x100 主龙骨50x10 0次龙骨 12mm竹 胶板钢支撑水泥腻子  安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。 立柱底通铺脚手板（首层），垫长度大于 400mm厚度大于 50mm的木方（楼层）。 177。 1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装 就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 2）主要施工方法：  放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。  检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。  安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。  先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调。