卧式双面23轴组合钻床前主轴箱设计毕业论文(编辑修改稿)

卧式双面23轴组合钻床前主轴箱设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

第 1页 组合机床的特点 由于组合机床是由大量通用零、部件和少量专用零、部第一节组合机床设计步骤一、组合机床的设计特点由于组合机床是由大量通用零、部件和少量专用零、部件组成的专用机床，因此，它的设计具有如下特点： 组合机床与通用机床、其他专用机床比较， 它的设计具有如下特点 ： (1)组合机床设计时必须首先确定加工产品的 生产类型 ，以便根据不同的生产类型选择合理的组合机床的配置形式。 因为在制造组合机床过程中，有些通用零、部件要经过补充加工，专用件、夹具及刀具随 产品 而有所不同。 变更产品的加工要求或尺寸以及变更产品本身，常常会使整台组合机床要重新调整，或必须进行重新的设计和制造。 (2)组合机床的设计与产品的加工工艺有非常密切的联系，因此，在设计组合机床前，一定要做好调查研究，在总结经验的基础上来决定被加工产品的 工艺过程 、加工方法、定位夹紧方法等。 因为组合机床设计的先进性与 可靠性 ，除了与机床本身的结构有关外，在很大程度上决定于工艺方案的先进性与可靠性。 (3)在选择通用部件和进行专用件的设计时，应坚持尽最大可能采用通用件的原则，这对于加快组合机床设计和制造速度有决定性的意义。 当通用件不能满足机床工作要求时，才设计专用件。 而这种专用件也应该考虑尽可能与通用 件接近 (结构 、形式、尺寸等 )，以便 简化设计 和制造工作，提高零件的通用化程度。 (4)组合机床的加工精度在相当大的程度上是依靠组合机床零、部件的安装调整精度来保证的，因此，在设计时，应考虑装配调整的可靠与方便。 (5)对于自动线上用的组合机床， 应该 把组合机床自动线看成一个有机的整体，从设计一开始就考虑自动线的 总体 、自动运输装置及其与机床夹具之间的联系以及自动线上其他辅助装置的安排等问题。 在整个 设计过程 中，机床设计和自动线运输装置和其他辅助装置的设计可以平行交叉进行，但机床和夹具设计需服从自动线总体设计的需要。 组合机床常用的通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种黄河科技学院毕业设计说明书 第 2页 工艺切削头等。 对于一些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。 动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力件。 其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。 机身、立柱、中间底座等是组合机床的支撑部件，起着机床的基础骨架作用。 组合机床的刚度和部件之间的精度保证性主要是由这些部件保证。 组合机床的分类和组成 组合机床 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。 动力部件是传递动力实现进给运动或主运动的部件，是通用部件中的主要部件，其他部件是以动力部件为基础来配套选用的。 动力部件的结构和性能基本上决定了组合机床的使用性能。 主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件是组合机床的基础部件，用于支承和连接机床所有部件，由它们组成一定的组合机床，并使这些部件在工作时保持准确的相对位置。 输送部件用于完成夹具和工件的移位或转位，包括回转工作台和移动工作台等。 在多工位组合机床上必须应用这种输送部件。 输送部件的分度和定位精度直接影响多工位组合机床。 控制部件用于控制组合机床，使组 合机床按预定的程序完成工作循环。 控制部件包括各种液压元件、操纵板、控制挡铁及按钮等。 辅助部件包括用于自动夹紧工件的气动装置、液压装置、机械扳手，以及冷却、润滑、排屑等装置。 组合机床的方案选择 （ 1）制定工艺方案 了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等。 确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法。 这里要确定加工工步，决定刀具的种类和形式。 （ 2）机床结构方案的分析和确定 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。 在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度， 技术要求以及生产效率；又要考虑机床操作、维护、修理是否良好；还要注意被加工零件黄河科技学院毕业设计说明书 第 3页 的生产批量，以便使设计的机床符合多快好省的要求。 （ 3）组合机床总体方案 这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。 给机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 （ 4）组合机床的部分方案和施工方案 制定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床有所不同。 流水线上由于工序的不同，机床的型式和数量都会有 较大的变化。 因此，这时应按流水线全面考虑，而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。 即使暂时不能全面的进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序组合的更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，用较多的工作，也为进一步发展创造了有利条件。 课题研究的意义及国内外现状 现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，组合机床也在不断的吸取新的技术，从而更好的完善和发展。 产品更新换代周期缩短、多品种、中小批量轮番生产的生产方式是现代机械制造工业的基本特征。 因此，具有一定柔性，能对多品种，中小批量生产 方式做出快速的响应是现代组合机床及其加工系统发展的必然趋势。 多年来机械产品加工 大都 采用万能机床。 随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如拖拉机，汽车行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱、后桥等零件，采用万能机床加工就不能很好的满足要求 ， 而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。 为了解决这个问题， 专用机床应运而生。 专用机床是专门用于加工一种工件或一种工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，结构也比万能机床简单，生产效率提高了。 但专用机床有一个最大 的弱点：就是被加工零件稍有一点变动，它就用不上了，需要另造新的机床，不能适应现代机械工业。