电厂引风机可行性报告(编辑修改稿)

电厂引风机可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

输出频率控制精度 最高频率的 177。 % 输出频率精度 加减速时间 — 3600 秒 过载能力 120%， 60 秒 主要控制功能 瞬停再启动，电流限制 保护功能 过电流、主回路熔断器断、过压、欠压、CPU异常、冷却风扇停止。 通讯功能（选件） PROFIBUS（ 12Mb）， TLINK 结 构 控制柜结构 钢板制、立式、闭锁形、两面维护 防护等级 IP20 冷却方式 由顶部风扇强迫换气 涂装颜色 迈歇尔 5Y7/1（内外柜面相同） 环 境 条 件 环境温度 0～ +40176。 C（保存温度： 5～ +50176。 C） 湿度 最高 85%RH（无凝露） 标高 海拔 1000m以下 振动 （ 10～ 50Hz） 设置场所 通风良好的室内 环境气体 无腐蚀性汽体、无尘埃、无引发火灾及爆 炸性气体的一般环境 五、高压变频器的主 要特点 高压变频器主要汇集了以下特点，简述如下： 1. 输入变压器和电力电子部分一体化结构，体积小，安装方便。 2. 36 脉冲二极管整流输入， 13 电平 IGBTPWM 逆变，电压源型变频器。 3. 整流电路采用 36 相整流，逆变回路采用独特的单相 3 电平控制技术，从而构成了对电源和电动机都十分友好的双完美系统：电源一侧为完美无谐波输入，所含谐波超过国际谐波标准 IEEE5191992 的规定，不需要加设交直流电抗器和滤波器；电动机一侧，输出为完美的正弦波，可以直接联接任何品牌电动机或原有旧电动机，不需要加设谐波滤波器。 以 ，见下表及图。 高次谐波 次数 5次 7次 11次 13次 17次 19次 23次 25次 29次 31次 35次 规定的谐波值（ 5%） 计算值 （ %） 4. 变频器是一体化设计，用户只需连接高压输入，高压输出， 380V低压辅助控制电源和控制信号线即可，整套系统在出厂前进行整体测试。 5. 变 频器综合效率（含输入变压器）高达 98%，功率因数超过 95%。 6. 电网适应能力强，可承受 +10%， 30%电网波动。 在 30%的电压下降或完全失去电网电力 5 个周期的情况下，无跳闸运行。 7. 高性能矢量控制和无速度传感器矢量控制，开环转速精度达 %，起动力矩超过150%。 8. 频器输出谐波电流极小，输出波形不会引起电机的谐振，各次转矩脉动均小于 %，不会产生由于谐波转矩引起的共振问题，也可避免风机的喘振现象。 9. 变频器可以任意设定三组临界速度，避免电机及负载设备产生共振频率。 10. 单元与控制板之间 采用双向无噪音的光纤信号连接，实现高精度、高速度的数字通讯，从而保证了低压控制电源部分和高压电源部分很高的电压隔离。 系统安全可靠，抗干扰能力强。 11. 加、减速时间在 ~3600 秒内可任意设定。 12. 双频制动（专利技术），大幅度提高电压源型变频器的制动力矩。 13. 变频器可以在一些常见的故障情况下继续运行，使系统不停机。 这就意味着机组运行不受影响，效益得到提高；在机组允许的条件下在进行检修。 14. 输入变压器提供瞬时过电压保护。 如果环境温度过高，变频器会降低生产负载继续工作而不跳闸。 15. 当发生中断时，变频器可在电机还在旋转的情 况下重新转速跟踪起动，恢复运行。 16. 新型功率单元旁路技术，故障单元 250ms 内自动旁路，支持中心点偏移式旁路方案（专利技术），故障单元旁路后， 6KV输出电压等级变频器输出电压可维持 94%以上，保证系统在功率单元故障情况下无间断进行。 17. 配备两路 AC400V 电源自动切换装置保证变频器连续不间断运行；内置 UPS 可避免因系统信息丢失，增加系统安全可靠性。 18. 变频器具有过压、过流、欠压、缺相、变频器过载、变频器过热、电机过载、输出接地、短路、超频、失速、半导体器件过热、瞬时停电等保护功能，也可联跳输入侧 6KV开关。 19. 内置 式 PLC，采用 IEC1131 标准编程语言，包含变频器起动，停止，紧急停止等所有开关量，模拟量， I/O 口均可编程，可扩展。 20. 3 路模拟量。