基坑支护设计施工方案(编辑修改稿)

基坑支护设计施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

*安放钢筋笼 钢 筋笼准备 泥浆测定 开挖验收 兴海名都广场 基坑支护工程设计施工组织方案 第 10 页 共 38 页 一）、成孔准备 a) 场地准备： （ 1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。 （ 2）设备进 场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。 （ 3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。 生活、生产、办公分开。 b) 护筒埋设 护筒用 5mm 钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径 100－ 150mm。 测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。 护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。 c)、泥浆池及沉淀池开挖 施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。 d) 设备安装和就位 （ 1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。 （ 2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。 作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。 （ 3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。 （ 4）各项设备的安装、 使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。 f) 钻头选型 根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。 二）、成孔控制 a) 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头兴海名都广场 基坑支护工程设计施工组织方案 第 11 页 共 38 页 类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。 b) 钻孔准备开孔前 2 小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用 适合该孔地层的钻具。 c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。 d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。 e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 g) 终孔前甲方代表或监理 必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 h) 孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，将钻头提离孔底 10－ 20cm ，输入比重 ~ 的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。 三）、冲洗液类型 a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。 b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于 30％时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。 c）遇老 粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。 四）、循环方式和净化 a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。 b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。 兴海名都广场 基坑支护工程设计施工组织方案 第 12 页 共 38 页 五）、废浆处理 在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。 废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运 ，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。 六）、 清孔工艺 清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。 七）、 钢筋笼的制作 a) 原材料管理： （ 1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于 60 吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。 钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。 （ 2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。 在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢 笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。 b) 钢筋笼的制作工艺： （ 1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。 将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。 由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。 应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 （ 2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 （ 3）将支承架按 2~3m 的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （ 4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。 且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 （ 5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。 用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （ 6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。 保护层厚度一般以 5cm 为宜。 方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于 10mm，长度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外侧。 （ 7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 兴海名都广场 基坑支护工程设计施工组织方案 第 13 页 共 38 页 在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。 八）、 钢筋笼的运输及吊放： a）钢筋笼的吊放应设 2~4 个位置恰当的起吊点。 钢筋笼长 度大于时 6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。 b）吊放钢筋笼入孔时。 应对准孔位轻放、慢放入孔。 钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。 若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。 严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。 分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。 孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。 符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢 筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。 e）钢筋笼运输时，单重在 1t 以下运输距离不大于 50m 时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过 1t，距离大于 50m 时，应采用机械起吊、车辆运输。 九）、 混凝土灌注、成桩工艺 A）混凝土灌注 （ 1）采用商品混凝土，应选择能保证供货量和运输距离在 20 公里内的厂家，首批灌入的混凝土（称初灌量）须达到埋管 的高度。 （ 2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。 （ 3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项： ①配制满足初灌量需要 的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。 严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于 1m3。 ②灌注应连续不断地进行。 每车混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。 提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过 15 分钟。 各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。 混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时 10~12m3。 ③混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。 ④后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压 气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。 增大混凝土含气量，影响混凝土强度。 ⑤灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的兴海名都广场 基坑支护工程设计施工组织方案 第 14 页 共 38 页 合理埋深。 探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。 特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。 ⑥每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。 置放妥当。 灌注接 近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。 就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加 ~。 ⑦深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。 在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。 ⑧灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。 ⑨ 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。 出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。 十）、施工质量控制要点及控制方法 为了确保优质、高效地完成施工任 务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表。 技术质量控制要点及主要措施 施 工 环 节 技术质量控制要点 主 要 措 施 成 孔 ①桩位偏差 ②桩径 ③成孔深度 ④孔垂直度 ⑤孔底沉渣 ①技术干部检查 ②严格控制钻头直径 ③加强泥浆性能的控制 ④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。 钢筋笼制作 ①钢筋质量 ②钢筋焊接质量 ③笼长偏差 ④笼直径 ⑤主筋间距 ⑥箍筋间距 ①严格控制进场材料，按要求送检 ②用钢尺丈量方法检查 ③逐级验收制度最终报监理工程师验收 水下砼灌注 ①灌前沉渣厚度 ②钢筋笼安放 ③导管密封性及埋置深度 ④桩顶超灌量 ①技术干部检查，每桩检查次数不少于 2 次 ②严格控制导管埋深，最大不超过 米，最小不少于 米 ③ 加强导管试压，每 10 根桩试压一次 ④ 桩顶超灌量不少于 50cm 十一）、 钻进施工中易出现的问题及解决措施 1 卡埋钻具 兴海名都广场 基坑支护工程设计施工组织方案 第 15 页 共 38 页 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。 发生的原因及预防措施： (1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。 在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。 (2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。 所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。 (3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。 所以，钻筒直径一般应比成孔直径小 6cm 以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的 2／ 3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 (4)因机械故障而使钻头在孔底停留 时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。 因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。 处理措施： （ 1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 （ 2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 （ 3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。 2 主卷扬钢绳拉断 钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。 因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松 、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。 如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。 3 动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。 4 塌孔 主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。 为防止兴海名都广场 基坑支护工程设计施工组织方案。