机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器的一级链传动说明书f2200v(编辑修改稿)内容摘要:
6 3 轴:即传动滚筒轴 3 2 23 4 .67 4 .25p p k w 23 23 2 8 6 . 7 4 1 1 4 . 7 0 / m i n2 . 5nnri mNnPT . 3333 轴序号 功率 P(kw) 转速n(r/min) 转矩 T() 传动 形式 传动 比 i 效率 η 0 960 联轴 器 1 1 960 齿轮 传动 2 链传 动 3 减速器以外的传动零件设计计算 设计链传动 1)确定链轮齿 数 传动比: 21 i 由传动比取小链轮齿数 1Z =292i= 因链轮齿数最好 为奇数,取为 23; 大链轮齿数 iZZ , 所 机械设计课程设计说明 7 7 以取 2Z =69 实际传动比 : 3236912 ZZi 2)确定链条节距 由式 pzAKK PKP 0 , 查表得,工况系数 AK 1 小链轮齿数系数 : )1923()19( ZKz 取单排链,取 pK = : 0 PkW n r/min, 查图 : 选链号 No10A,节距 p= 3)计算链长 初选 : 0a =40p=40=635mm 链长 : 2 7)2 2369(6 3 51 5 . 8 7 522369402)2(2222120120zzapzzpaLp 取 pL =128节 4)验算链速 : 9 3 7,11 0 0 060 8 7 1 8231 0 0 060 21 pnzv V< 15 m/s 适合 5)选择润滑方式 : 按 v=,链号 10A,查图选用滴油润滑。 6)作用在轴上的力 有效圆周力 : Nv PFe 2 4 3 0 0 01 0 0 0 作用在轴上的力 : NFF eQ 2 9 2 42 4 3 机械设计课程设计说明 8 8 7)链轮尺寸及结构 分度圆直径 : mmzpd 5 8 1 6231 8 0s in8 7 1 8 0s in 0101 mmd 69180s in02 减速器以内的传动零件设计计算 设计齿轮传动 1) 材料的选择: 小齿轮选用 45钢,调质处理,齿面硬度 217— 255HBS, 大齿轮选用 45钢,正火处理,齿面硬度 162— 217HBS。 计算应力循环次数 911 )283008(19606060 hjLnN8912 iNN 查图 1114, ZN1= ZN2=(允许一定点蚀) 由式 1115, ZX1=ZX2= , 取 SHmin= 由图 1113b,得 MPaH 5701lim , MPaH 5102lim 计算许用接触应力 M P aZZS XNHHH . m i n1l i m1 M P aZZS XNHHH i n2l i m2 机械设计课程设计说明 9 9 因 12 HH ,故取 22 / 1 5 mNHH 2) 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩 mNT 488401 初取 tt ZK ,取 a ,由表 115 得 MPaZE 由图 117得, HZ ,减速传动, iu。 由式( 539)计算中心距 a mm1 0 7 1 5 8 0 1 4 8 8 4 )10 1 (2)1(32321 HEHatZZZZuKTua 由 于 , 130mma160mm 取中心距 a=140mm。 a=140mm 估算模数 m=(~)a=~, 取标准模数 m=。 m= 小齿轮齿数: )(52 1402)1(m a21 。 uz 取 28 大齿轮齿数: z2=uz1= 取 84 取 z1=28, z2=84 z1=28, z2=84 实际传动比 3288412 zzi实 传动比误差 %5%% ||%100 理实理 i iii , 在允许范围内。 齿轮分度圆直径 mmzmd n mmzmd n 2 1 机械设计课程设计说明 10 10 圆周速度 smndv /5 1 106 9 6 0701060 4311 由表 116,取齿轮精度为 8 级 . (3) 验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动 ,载荷轻微冲击 ,由表 113,取 KA= 由图 112( a), 按 8级精度和 smvz / , 得 Kv=。 齿宽 mmab a 。 由图 113(a),按 b/d1=56/70=,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为对称布置得 , Kβ = 由表 114,得 Kα = 载荷系数 KKKKK vA 由图 114,得 , , 所以 由图 116得, Z 计算齿面接触应力 M P aM P auubdKTZZZHEHH 2211 故在安全范围内。 ( 4)校核齿根弯曲疲劳强度 按 Z1=28, Z2=84, 由图 11。机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器的一级链传动说明书f2200v(编辑修改稿)
相关推荐
h fa hhh 齿顶圆直 ad 1*11 c o s2 mhdd aa , (大 (大径 2*22 c o s2 mhdd aa 端 ) 端) 齿根圆直径 fd 1*11 c o s2 mhdd ff ,2*22 c o s2 mhdd ff 齿距 p mp 齿厚 s 2ms 齿槽宽 e 2me 顶隙 c mcc * 锥距 R
) = b/h=计算实际载荷系数 根据 v=,7 级精度,由图 108 查得动载荷系数= 由 = N= ,=100N/mm,查表 103 得齿间载荷分配系数= 由表 104 用插值法查得 =,结合 b/h= 查图1013,得 = 则载荷系数为 =1 = 由式( 1013),可 得按实际载荷系数算得的齿轮模数 = 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数
置、分度装置、工件和刀具装卸装置、工件输送装置等,采用液压传动后,有利于简化机床结构,提高机床 自动化程度。 、高速机床、高精度机床上的轴承、导轨、丝杠螺母机构等处采用液体静压支承后,可以提高工作平稳性和运动精度。 液压传动在其他机械工业部门的应用情况见表 11 所示。 行业名称 应用场所举例 工程机械 挖掘机、装载机、推土机、压路机、铲运机等 起重运输机械 汽车吊、港口龙门吊、叉车、装卸机械
Fa1=。 YFa2= 3) 计算大、小齿轮的 FFaYσ 并加以比较 11FFaYσ = = 22FFaYσ = = KHB= K= d1= m= σ F1= σ F2= K= 11FFaYσ = 22FFaYσ = 11 所以 大齿轮的数值大。 6 设计计算 m= 3211 2FFadYzKT σφ = 3 2 0 1 5 261 310* e=
12 考虑到密封毡圈的宽度,故取 mmlmml 35,29 73 。 3) 为减小应力集中 ,并考虑左右轴承的定位与拆 卸 ,轴段 4的直径应根据 7012AC 的角接触球轴承的定位轴肩直径 minad 确定 ,即 mmd 684 ,取 mml 464 。 4)轴段 6上安装低速级大齿轮 ,为便于齿轮的安装 ,6d 应略大与 7d ,可取 mmd 666 。 齿轮右端用密封圈固定
、 点击【绘图】→【库操作】→【提取图符】或图标 ,系统出现如图 211所示提示框,在“图符大类”中选取【常用图形】,“图符小类 ” 中选【常用剖面图】,“图符列表”中选“轴截面”。 单击 下一步 按钮, 通过滚动条 选取轴直径 44一档,见图 212。 把 44该为 45,关闭尺寸开关,单击 确定 按钮,选择合适位置,输入旋转角度数 270176。 则轴剖面图就被入图框中。 如图 213。 图