钢结构招标文件施_工_组_织_设_计(编辑修改稿)

钢结构招标文件施_工_组_织_设_计(编辑修改稿)内容摘要：

mm 厚度660mm 腹板高度3501500mm 厚度 632mm H型钢长 400015000mm 无锡阳通 1 PD16 型双工作台数控龙门钻床 最大工件尺寸1650*1000*80mm 最大钻孔直径 50mm 济南法因 1 SWZ1000 三维数控钻床 最大 H 型钢尺寸 1000*500mm 最小尺寸 150*75mm 钻孔直径 (腹板 )(翼板 ) 济南法因 1 BS1000 双立 柱转角带锯机 最大圆钢尺寸直径 600mm 最大方钢尺寸 600*600mm 最大型钢尺寸 1000*500mm 济南法因 2 BM38 型 H型钢锁口铣 加工 H 型钢宽 2001000mm 高 100600mm翼板厚 638mm 济南法因 1 LTX 型钢端面铣 最大工件截面 1200*1200mm 无锡阳通 1 XBJ15 双铣头铣边机 无锡阳通 1 LHC H 型钢悬臂式埋弧焊机 无锡阳通 4 LHA 龙门式埋弧焊 适用工件腹板高 2001200mm 翼宽 200800mm 无锡阳通 1 LHE 龙门式自动焊机 工件尺寸 3001200mm 无锡阳通 2 XD12悬臂式电渣焊机 适用工件 4001200mm 无锡阳通 2 15 YTF20 链条翻转机 翻转工件重≤ 20T 工件最大截面 1200*1200mm 无锡阳通 8 XQB12HE 钢构抛丸清理机 清理工件尺寸长 612m宽1200mm 高 2020mm 青岛黄河 1 彩板生产线一条 可生产各种墙面板屋面板 C 型钢檩 条等 中亚机床 无锡远大 浙江精工 山东滕州 10 二氧化碳埋弧焊机 KR500、 SK500、 SKR500 广州长胜 广州烽火荣成 20 MZ1000 门型自动埋弧焊 无锡华联 无锡风华 2 交流焊机 北京 40 直流焊机 上海 6 (三 )结构吊装 3． 1．钢结构安装工程作业流程图 16 基础复测垫板设置图纸会审施工组织设计吊装就位测量调整焊接补漆交工验收检验其他连接高强度螺栓连接钢构件原材料检查堆存内运资料检查复测试单元组装 3． 2．结构形式 主结构为 门式钢架 形式，屋面钢梁，材质为 Q235B。 次结构为 冷弯型钢 ，檩条间距为 米 米左右。 3． 3．联接方式 钢柱与基础采用预埋螺栓连接。 钢梁与钢柱采用 级高强度螺栓端板连接。 主梁与次梁间采用普通螺栓连接。 3． 4．施工准备工作 认真学习国家及山东有关建筑钢结构工程的规范文件，具体指导整个施工过程。 组织现场项目经理部及施工技术人员配备。 踏勘现场及四周交通情况；合理组织安排机械工具、构件进场。 熟悉图纸。 尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。 通过熟悉、掌握图纸内容，做到严格按图施工。 图纸会审可以对专业工种之间相关工序、尺 17 寸预先结合，消除矛盾和隐患。 安装、制造及设计单位之间的图纸会审可使三方面互相沟通和了解，问题得到协调解决。 技术交底到施工负责人、施工管理人员及主要操作工人。 交底内容为工程任务、施工进度、技术要点、工艺方法、质量保证、安全措施。 会同总包、业主、监理、有关资料交接和数据复测，做好基础处理工作。 按现场施工工程需要布置临时设施，接通施工所需要水源、电源。 安排电器施工人员编制施工现场施工 用电方案。 并布置现场临时施工用电。 安排脚手架施工技术人员，编制施工脚手架方案，并组织脚手架材料进场。 3． 5．吊装方案 3． 5． 1．吊机选用及吊装路线根据现场施工条件、结构形式、吊装高度、构件长度、构件重量、施工工期及土建施工顺序进行，采用 2 台 25 吨汽车吊同时吊装。 3． 5． 2．每台吊机指配专人指挥，并设对讲机壹付。 3． 5． 3．配吊装副机壹台 8 吨汽车液压吊，进行屋面 C 型檩条的吊装和吊装安置。 3． 5． 4．吊点选择 钢柱柱底联接处安装孔用卸扣钢丝绳。 （ 1） 根据实际情况，做吊装夹具用螺栓联接，钢丝绳起吊。 钢梁 （ 1） 大梁中心节点安装孔用卸扣钢丝绳。 （ 2） 根据实际情况做吊装夹具用螺栓联接，钢丝绳起吊。 3． 6．高强度螺栓连接施工 3． 6． 1．高强度螺栓的质量按《 ASTMA325M 标准规范》、《 ASTMA490M 淬火和回火合金螺栓标准规范》。 螺母与垫圈的接收应以 ASTM 应用规范为标准。 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并有符合标准的质量保证书。 对进入使用的高强度螺栓，应抽检螺栓负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度以及扭矩系数平均值和标准偏差，合格后方能使用。 3． 6． 2．高强度螺栓的保管和领用 使用前不得随意开箱 、露天堆放，对有伤痕、油污、弯曲等螺栓不得使用。 当天领取的螺栓当天使用，按不同规格、批号分类保管，不得混放、受潮、浸水。 领用时领用人要填写领用单，核对批号、数量、规格。 3． 6． 3．施拧按 ASTMA325 和 A490 规范，包括采用校准扳手扭力的方法。 每次施拧之前要测定 K 值，并标出检验扭矩范围，对施拧扳手进行标定扭矩。 施工后对扳手进行复验，如发现扳手扭矩误差 177。 5%，则此批螺栓视为不合格。 施拧采用扭矩法施工： M=(M=拧紧力矩 ,K=扭矩系数 ,N=扭紧力， d=螺栓直径 mm) 个别孔难以穿 入，不准用锤击入，可用绞刀扩孔，但不得超过 RCRBSJ第三部分许可的直径范围。 施拧应分为初拧和终拧。 初拧结束在螺栓底部作漆色以示完成。 终拧结束在螺栓底面作另一种漆色以示完成。 终拧需在初拧完成后二小时进行。 3． 6． 4．欠拧或超拧 经过终拧的螺栓，用转角法带响扳手检验，如超拧该螺栓不得重新使用。 经过终拧的螺栓，如欠拧，允许加拧使用。 18 3． 6． 5．磨擦面 高强度螺栓施工前，必须先检验连接结构的抗滑移系数。 抗滑磨擦系数试件制造应与工程钢种相同，测试每批三组，试件形式按GB502052020中规定的试件厚度 、宽度、孔距、孔数等要求执行。 抗滑移系数值在拉力机上进行。 3. 6. 6 六角型高强度螺栓连接副施工质量验收 用 ㎏ ㎏小锤敲击高强度螺栓进行普查，以防漏拧。 验收施工拧矩时，应先在螺杆和螺母的端面上划一直线，然后将螺母松约60176。 ，再重新拧紧，使两线重合，此时测得扭矩值 T应在下式范围内。 T=（ ～ ） 式中 :T检查扭矩 () K施工前测得扭矩数 P螺栓预拉力设计值 (KN) d螺母公称直径 (mm) 每个节点扭矩检查应在施工螺栓数的 10%，但不 少于一个螺栓，如发现不符合要求的，应重新抽样 10%检查。 如仍不合格，是欠拧、漏拧可重新补拧，是超拧的更换。 拧扭检查应在施拧 1 小时后， 24 小时之前完成。 3． 6． 7．高强度螺栓连接副施工质量应有下列原始检查记录。 高强度连接副复验数据。 初滑移试验数据。 初拧、复拧扭矩。 大六角头高强度螺栓连接副终拧扭矩。 扭矩扳手检查数据和施工质量检查记录。 施工时间、温度、湿度气候记录。 3． 7．框架校正 3． 7． 1．首先应组成钢结构框架 吊装前首先应对钢构件进行预检并进行必要的处理及修整，然后吊装柱与梁，先行组成框架。 3． 7． 2．选择标准柱 仔细和慎重选择标准柱对保证框架的校正质量是起着决定性的作用。 选择标准柱条件必须具备： 符合建筑平面特点的要求 能组成封闭形 便于校正其它柱子 3． 7． 3 标准柱校正 设置经纬仪 2 台，从标准柱基础轴线向 X 轴、 Y 轴 90176。 测量。 在待校正的标准柱顶设置中心线，供经纬仪投射时用，中心设置与基础的基准点设置要求相同。 将经纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到柱顶光盘（靶标）上，为了纠正仪器和操作等误差 ，应依次移动 90176。 并把靶标上测得 4个光点，连接 4 个光点得出其交点，该点是正确的测点。 把经纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正格子，使之靶心与光点吻合，则标准校正告完成。 校正的方法采用手动葫芦拉钢丝绳或油泵和专用钢楔等方法。 19 3． 7． 4． 其它柱子校正 在已校正好的相对应的标准柱的柱顶，拉紧直行为 ，以组成封闭网，然后用尺逐个丈量柱子与钢丝的Ｘ和Ｙ二个方面的间距，使它与设计的轴线尺寸误差在允许范围内，此时整节框架的柱子校正已告完成。 ３． 7． 5．确保校正精度 为了确保校正精度，必须尽可能排除框 架在校正过程中吊机使用时对框架的走动和日光照射所引起的偏差，我们的措施一般宜放在清晨或阴天不使用塔吊时空隙时间进行。 一旦校正完毕，立即终拧高强度螺栓，在终拧时，必须严禁使冲钉。 焊缝外观检查：按国家质量验收标准要求执行 焊缝无损探伤检查：（超声波探伤）按国家质量收标准，抽检 20%。 3． 9．质量检验标准及允许偏差值 3． 9． 1．钢结构吊装安装偏差 垂直偏差 1/1000，总高度累计街偏差不超过 3mm。 水平偏差 1/1000，总长度累计不超过 6mm。 标高误差小于 177。 2mm。 螺栓之间或焊接件 之间的距离： 177。 柱与柱之间间隙，不得超过 ，如果间隙在 ～ 4mm 之间，应用垫片垫实，垫片材质为一般低碳钢。 3． 9． 2 柱脚螺栓埋设偏差（现场预埋，复测要求） 一组地脚螺栓中任何两个螺栓的中心到中心为 1mm。 相邻两组地脚螺栓中心到中心为 2mm。 地脚螺栓组中心与柱基轴线误差为 2mm。 沿纵横轴线方向的地脚螺栓组的累计误差轴线长度在 30 米之内为 3mm，但总长度累计不超过 10mm。 3． 9． 3．柱与基础标高偏差不超过 2mm（复测要求） 两端面须加工的构件长度允许有 ㎜的误差，但最好是 负公差。 两端无需加工的构件长度允许误差不足 9m 的构件不超过 ，超过 9m 的构件不超过 3㎜。 构件平直度误差与国际相同，但受压构件为该构件两支承面之间长度的1/1000。 3． 10．钢结构制作安装工程质量检验评定用表 序号 名称 备注 （一） 钢结构制作 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 单层钢柱制作分项工程质量检验评定表 多节钢柱制作分项工程质量检验评定表 焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表 钢桁架制作分项工程质量检验评定表 钢管构件制作分项工程质量检验评定表 钢平台、扶梯、防护栏杆、 制作分项工程质量检验评 20 定表 墙架支撑系统钢构件制作分项工程质量检验评定表 涂装分项工程质量检验评定表 （二） 钢结构安装 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 高强度大六角头螺栓连接分项工程质量检验评定表 钢结构主体结构安装分项工程质量检验评定表 钢结构围护结构安装分项工程质量检验评定表 压型钢板屋面安装分项工程质量检验评定表 压型板墙面安装分项工程质量检验评定表 油漆涂装分项工程质量检验评定表 （三） 钢结构制作、安装工程质量检验评定通用表 分项工程质量检验评定表 分项工程质量检验评定表 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表 质量保证资料核查表 单位工程（制作项目）质量综合评定表 3． 11．施工机械、机具一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 汽车液压吊 25 吨 台 2 2 电焊机 BX500 台 10 3 气割设备 G100、 G30 套 1 4 砂轮切割机 BG400。