钢铁公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步设计(编辑修改稿)

钢铁公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步设计(编辑修改稿)内容摘要：

7 电气设施 与 125 万 t/a 规模配套 110kV高压变配电室 57 台高压配电柜 配煤配电室 1 个 北京首钢设计院 15 序 号 项 目 名 称 建 设 规 模 备 注 炼焦车间配电室 1 个 与干熄焦高压变配电室集中布置在一起 煤气净化车间配电室 1 个 循环水系统配电室 1 个 酚氰污水配电室 1 个 8 仪表自动化设施 与 125 万 t/a 规模配套 9 电信设施 与 125 万 t/a 规模配套 10 检化验 煤制样室、焦制样室、酚氰污水化验室 5 工艺流程及主要设备 备煤车间 工艺流程 由料场来的煤通过电动卸料车装入配煤仓内。 配煤室的煤在配煤仓下经圆盘给料机和核子秤配煤系统精确配合后，通过胶带机送入焦炉煤塔。 主要设备 配煤槽直径 10m 8 个，总贮量 5040t，相当于 263 孔焦炉24h 的贮量。 核子秤、圆盘给料机自动配煤 系统 8 套。 粉碎机室设 PFCK1618 型可逆反击锤式粉碎机 2 台，生产能力 350t/。 北京首钢设计院 16 炼焦车间 工艺流程 装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内。 经 19h 高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。 焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内。 熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行湿法熄焦。 熄完的焦炭经焦台沥水、冷却后通过胶带机运至筛焦楼筛分分级。 冶金焦经运焦胶带机送至筛焦楼后第一个转运站。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。 700℃ 左右的荒 煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至 85℃ 左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。 煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化。 工艺布置 263 孔焦炉组成一个炉组，布置在同一条中心线上，炉组西侧焦炉为 5焦炉，另 1 座焦炉为 6焦炉。 2 座焦炉共用 1 个煤塔及 1 套熄焦系统。 一期建设 5焦炉， 6焦炉的炉间台、抵抗墙和基础顶板需要在一期建设完成。 煤塔设在两座焦炉中间，贮量为 3000t，可满足两座焦炉约16 小时的用煤量。 每座焦炉设置一个烟囱 ,烟囱高约 140m，布 置在焦炉的机侧。 在 5焦炉的炉端台西侧布置低水分熄焦系统，在 6焦炉的炉端台东侧布置 155t/h 干熄焦装置及干熄车辆检修用牵车台。 焦炉炉体 北京首钢设计院 17 炉体冷态主要尺寸表及技术指标 序 号 名 称 单 位 数 值 1 炭化室全高 mm 6000 2 炭化室有效高 mm 5650 3 炭化室全长 mm 15980 4 炭化室有效长 mm 15140 5 炭化室平均宽 mm 450 6 炭化室中心距 mm 1300 7 炭化室锥度 mm 60 8 炭化室有效容积 m3 9 每孔炭化室装煤量（干） t 10 燃烧室立火道中心距 mm 480 11 加热水平高度 mm 900 12 炉顶装煤孔个数 个 4 13 立火道个数 个 32 焦炉用砖量 2 63 孔焦炉用砖量表 序 号 材 料 名 称 用量（ t） 备 注 1 炉体用硅砖 115452 2 炉体用粘土砖 48102 其中粘土格子砖 23562 3 炉体用缸砖 1992 4 炉体用漂珠砖 2992 北京首钢设计院 18 序 号 材 料 名 称 用量（ t） 备 注 5 炉体用断热砖 2022 6 炉门用漂珠砖 1632 7 炉门用断热砖 2 8 上升管用漂珠砖 572 9 烟道用粘土砖 13502 10 烟道用断热砖 802 合计 焦炉机械 263 孔 焦炉机械配置表 序号 设 备 名 称 单位 数 量 备 注 1 装煤车 台 2 2 推焦机 台 2 3 拦焦机 台 2 4 熄焦车 台 1 干熄焦检修时备用 5 干湿两用电机车 台 2 1 用 1 备 6 液压交换机 台 2 煤塔 电子秤 台 1 工艺系统 1）集气系统 本设计为单集气管系统。 包括上升管、桥管及阀体、集气管、 北京首钢设计院 19 吸煤气管、焦油盒、高、低压氨水喷洒管和辅助生产给水管、蒸汽管、压缩空气管等。 2）焦炉加热系统 焦炉采用北京三博公司焦炉自动加热控制系统，具有焦炉煤气加热和高炉煤气两套加热系统。 设有焦炉加热煤气管道、废气交换开闭器、交换驱动装置等。 3）护炉铁件 护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。 4）湿法熄焦系统 湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀 池等。 5）除尘系统 设有装煤除尘和焦侧除尘， 二者集中布置在同一个 除尘地面站 中。 装煤除尘采用非燃烧法，焦侧除尘由拦焦机集尘罩通过皮带提升小车与炉前集尘干管相连。 煤气净化车间 工艺流程 由焦炉来的荒煤气及氨水焦油经气液分离器后，焦炉煤气进入冷凝鼓风工段的横管初冷器冷却（采用两段冷却），经设置于煤气鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾，入煤气鼓风机加压送至脱硫工段。 在脱硫工段，煤气经预冷降温后，进入脱硫塔与 PDS 为催化剂的脱硫液充分接触脱除煤气中的硫化氢；脱硫塔送出的煤气 进入硫铵工段，采用喷淋式饱和器法硫铵工艺脱除煤气中所含的氨，送入粗苯工段。 煤气在粗苯工段 北京首钢设计院 20 进行终冷洗苯后作为净煤气经管网供焦化厂自用及外送钢铁厂用户。 气液分离器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓风工段进行分离，得到的粗焦油作为产品。 循环氨水送焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，产生的蒸氨废水送酚氰污水处理站处理。 脱硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生产硫磺产品。 硫铵工段产生的硫铵母液经结晶、离心、干燥后生产出硫铵产品。 粗苯工段采用管式炉加热 富油 的单塔生产粗苯 工艺。 本工程设计油库工段，贮存及装、卸化工 产 品 和 生产需要的酸碱原料。 主要设备 横管初冷器 F=4800m2 3 台 电捕焦油器 DN5200 H=14600 2 台 煤气鼓风机 Q=1400m3/min H=30kPa 2 台 预冷塔 DN4400 H=17500 1 台 脱硫塔 DN5500 H=32020 2 台 再生塔 DN3800 H=47000 2 台 蒸氨塔 DN1600 H=19350 2 台 熔硫釜 DN1200 H=5500 4 台 喷淋式饱和器 DN4600 H=10570 1 台 终冷塔 DN4400 H=22700 1 台 洗苯塔 DN4600 H=35700 1 台 脱苯塔 DN1800 H=26700 1 台 管式炉 热负荷 4651kW 1 台 北京首钢设计院 21 6 生产辅助设施 总图运输 新建焦化厂布置在现有焦化厂的西南侧，现有料场的西侧。 在该区域内，备煤系统和筛运焦系统布置在北部，炼焦系统布置在中部，化工系统则布置在南部。 将制冷站及循环水泵房布置在化工系统的西侧，酚氢污水处理站布置在化工系统的东侧。 将干熄焦系统布置在焦炉的东部，其它公辅设施及除尘设施等均靠近用户布置。 化工成品部分采用铁路运输，接轨点由新钢设计院指定。 本工程占地为不规则形状，东西向最长约 720m，南北向最宽约 430m，总占地面积 万 m2。 主要技术经济指标表 序 号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 工程 占地面积 m2 187500 建、构筑物占地面积 m2 79031 建筑系数 % 2 铁路长度 m 350 3 1/7 单开道岔 组 2 4 道路长度 m 4920 5 道路面积 m2 25360 6 运输量 万 t/a 铁路 万 t/a 道路 万 t/a 胶带 万 t/a 北京首钢设计院 22 电力 本工程在干熄焦区域设置 1 个 10kV 高压配电室，直接为焦化厂 6焦炉和干熄焦及其附属设施供电， 1高 配的两路独立电源引自业主二总降，且每路电源皆能承担该配电所 100%的负荷。 10kV 供电电源线路不在北京首钢设计院设计范围内，由新钢业主将供电电缆接至 10kV 高压配电室高压柜进线开关。 供配电系统 110kV 高压配电室内设中置式 10kV 高压真空开关柜 60 台，供焦炉、备煤及煤气净化和公辅设施等的 10kV 高压电动机及10/ 变压器供电。 区域变配电室设置 根据用电负荷，全厂设计 5 个区域变配电室。 备煤变电室：负责向备煤粉碎机等和 2 台 800kVA， 10/动力变压器供 电。 炼焦变配电室：负责向炼焦车间高压电机和 2 台 1250kVA，10/ 动力变压器供电。 煤气净化车间变配电室：负责向煤气净化车间高压电机和 2台 1250kVA， 10/ 动力变压器供电。 循环水泵站变配电室：负责向循环水泵站内高压电机设 2 台1000kVA， 10/ 动力变压器。 酚氰污水处理站变配电室：负责向酚氰污水处理站内高压电机和 2 台 1000kVA， 10/ 动力变压器供电。 主要技术指标 焦化厂 6焦炉及配套设施（不含干熄焦装置）总装机容量 17926kW， 其中高压电机 17 台 ,装机容量 8390kW，最大电机1120kW。 北京首钢设计院 23 有功功率 Pjs=6598kW 无功功率 Qjs=2811kvar （补偿后） 视在功率 Sjs=7172kVA 无功补偿 Qc=2910kvar （ 10kV 侧） 功率因数 COSФ= 全厂年耗电量 Wh=106kWh。 电信 本工程设计内容：电话系统、无线电通信、火灾自动报警系统、可燃气体及毒性气体泄漏检测系统、电信外部线路。 行政管理电话单机约 28 部， 64 门程控调度总机 1 套，调度用户分机 48 部。 需频繁或紧急通信联络的生产岗位共设直通电话 6 对。 厂区流动生产指挥人员及生产巡检人员通信共设无线对讲电话手持机 12 部。 全厂设区域火灾自动报警及联动装备 4 套，专用可燃气体浓度检测报警系统设备 1 套。 为巡检人员配置便携式气体检测报警仪 16 套。 仪表自动化 新 钢 焦化工程自动化控制分为焦炉自动化控制系统、煤气净化车间自动化控制系 统和辅助系统。 采用了 核子秤自动配煤系统、焦炉智能自适应加热系统和炉号识别系统。 焦炉自动控制系统由 5 套 S7300/ET200M PLC 组成，分别为 6焦炉各 设 1 套 PLC，备煤系统 1 套 PLC，筛焦及筛焦除尘系统 1 套 PLC 和装煤推焦除尘系统 1 套 PLC 组。