铜业生产基地项目可行性研究报告(编辑修改稿)

铜业生产基地项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

家港联合铜业公司等大型铜冶炼企业，上海是全国最大的现货交易市场，汇集了来 自国内外的电解铜资源。 全国唯一的金属期货交易所也在上海，为用铜企业原料采购和风险控制提供市场和平台。 本项目 废铜 原料 供应 计划采购 表 如下： 序号 原料品名 供应区域 计划采购量 （吨 /年） 单项比例 % 1 光亮铜 南海 21440 50 静海、临沂 8580 20 台州、宁波 8580 20 苏 赣 市场 4280 10 2 废漆包线 台州、宁波 17360 50 12 临沂 3470 10 长葛 3740 10 苏 赣 市场 10410 30 3 废紫铜管棒 台州、宁波 4910 60 南海 1630 20 苏 赣 市场 1630 20 合计 85760 综合上述，丰富的原料资源、完善的交易和风险控制平台，为铜杆项目建设原料资源 提供了 保障。 原料组织方面，与未来的主要竞争对手相比，采购途径、价格等处于基本同样的竞争环境，关键是原料的运作，如行情把握、原料使用范围的拓展等。 生产技术可行性分析 生产工艺和关键点 根据生产工艺和使用原料，铜杆主要分为两类三种，即无氧铜杆和低氧铜杆，无氧铜杆基本都以电解铜为原料，市场上没有细分，低氧铜杆分两种，一种以电解铜为原料 生产（简称电铜低氧杆，下同），另一种以废铜为原料生产（简称废铜低氧杆，下同）。 电铜低氧杆适合生产各种电缆、绕组线、漆包线；废铜低氧杆仅适合生产中低压电力电缆和大规格普通电磁线。 废铜低氧杆生产的工艺流程是：熔炼→ 铸造→ 连轧→ 冷却还原→ 成圈收线。 熔炼工序的核心是去除铜液中主要有害杂质铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫等，将氧含量控制在 200～ 350ppm，为下道工序提供总杂质含量不超过 %、流动性好、温度适宜浇铸的铜水，其控制关键是“配料要合 13 理、检测（含氧、成份分析、导电率等）要及时、做氧要深度、扒渣 要彻底、除气要干净、还原应准确”；铸造工序的核心是铸造温度、速度和冷却强度的控制，为下道工序提供塑性强、无裂纹的铸坯；轧制工序的核心是轧制道次分配（先挤压→再重压→后光整）、孔型分配及轧制速度、温度、冷却强度控制，最终轧制出圆整、光洁的铜杆；冷却还原工序不再对铜杆进行变形加工，仅对铜杆表面氧化层进行处理并涂蜡保护；成圈收线是成品工序，核心是避免成品遭受伤害。 工艺特点及使用状况 废铜低氧杆生产工艺已经非常成熟，国内已经普遍采用。 废铜低氧杆生产工艺特点是精炼提纯、变形量大、时产大、杆坯长度长、用料范 围广，生产的产品结晶致密、质地柔软、塑性强、延伸性能好、但含氧量偏高，表面不如无氧铜光亮；国内采用该工艺生产铜杆已有 13 年历史，生产线超过 100 条。 技术可行性分析 1) 上述产品的生产工艺已被 项目承建单位 广泛应用并向市场投放了大量合格的产品，说明工艺具备实用性。 2) 上述产品的生产工艺与传统的生产工艺相比，都具有节能、节材、短流程等特点，具备先进性。 14 5 产品方案 产品大纲的确定 2020 年我国铜杆消费量 320 万吨以上。 根据 市场预计，“十一五”期间，年铜杆需求量仍保持 8～ 10%的增长速 度，到 2020 年，铜杆年需求量将达到400～ 420 万吨。 根据市场 发展 预测、 生产 技术、设备的生产能力、资金和经济效益等方面进行分析后，确定本项目完成后达到年 产 50000 吨铜杆，其中深加工20200 吨铜线 的 生产规模。 产品生产 工序 简述及工艺流程 金属 公司收购的 废 铜经过初步分选为原料 废铜。 原料进厂后先进行手工拣选去除废铜携带、粘附的少量铁丝（片）、塑料薄膜（带）、橡胶、泥砂等杂质，用打包机压制成废铜锭；废铜锭加料进入反射炉（温度在 1180～1200℃、此过程约需 3 小时），在重油燃烧热的作用下熔化（约需 5 小时） ，然后用空压机吹入空气，氧化 Zn、 Sn、 Fe、塑料、泥砂等杂质，再加入石灰石、石英砂进行造渣，最后再加入青木进行还原脱氧后完成除杂（吹氧造渣还原过程约需 6 小时）；合格的铜水进入连铸机连轧（采用循环冷却间接冷却）后产生的铸锭再进入连轧机轧制成 φ 8mm 成品铜杆，铜杆再经过%酒精清洗液清洗（防止铜氧化）、收线机收线成为φ 8mm 成品铜杆。 根据不同客户需求，φ 8mm 铜杆可再经拉丝机拉成φ ～ 3mm 电工用铜线。 其生产工艺流程及产污位置如下： 15 拣 选 打 包 熔 化 吹氧造渣 还原 连续铸锭 连续轧制 冷却清洗 铜杆收线 拉丝 成品入库 杂质 噪 声 平炉烟气 炉渣 废耐火材料 未燃尽青木 废 乳化液、 铜泥 、废油、油棉纱 躁声 铜霄 除尘系统 收集 粉尘 循环冷却水池 乳化液循环池 乳化液循环池 酒精循环清洗 废杂铜 16 原材料供应及协 作关系 该项目 所用的原材料均可以在国内市场公开采购，不受限制。 在本项目中公司按照 ISO9001 标准，严格选择分承包方以性能稳定、质量达标、信誉保证为根本出发点并与之建立稳定的供需关系，因此，保证公司需要的外协件、外购件等原材料的高品质和稳定供应 序号 名 称 来源 备注 1 废铜 国内采购 主原料 2 耐火材料 国内采购 用做炉衬 3 石灰石、石英砂 国内采购 用于造渣 4 95%工业酒精 国内采购 用于产品清洗，防止氧化 5 100齿轮油 国内采购 用于设备润滑 6 乳化液 国内采购 用于 设备冷却、润滑 7 重油 国内采购 用于熔化废铜 8 青木 国内采购 用于 还原脱氧 外部协作关系 原材料及成品的运输委托当地运输公司。 17 6 建设方案 建设地点及条件 xx 铜业生产基地项目 建设地址拟选在 —— 某某 丰城市资源循环利用产业基地。 某某 丰城市资源循环利用产业基地是丰城经济跨越发展的主战场，是经 某某 省环保局审查同意，经 某某 省发展和改革委员会批准立项，由中国轻工国际工程设计院规划设计，丰城市人民政府批准建设的全省第 2 个七类废物拆解、熔炼、加工基地。 丰城是全国闻名的废旧物质集散地，有五十多年的 废旧物质回收优势传统，市内建有占地 400 多亩的专业废旧物质市场，有各类废旧物质回收企业和经营户 1200 多家，国内回收网点 5000个，年回收各种废旧金属 50 万吨，年销售额超 50 亿元。 丰城总人口 135万，从事市内外废旧物质拆解、熔炼和加工的熟练技工 5 万多人。 基地 远期规划 10 平方公里，分两期建成。 一期规划 2 平方公里，分南北两个区域。 南区为拆解、熔炼区，规划面积约 1 平方公里，可容纳拆解企业 22 家、熔炼企业 18 家；北区为精加工区，规划面积 1 平方公里，可容纳精加工企业 42 家。 基地建有 11 万伏变电站，配有双回路用电线网 ，电力供应稳定充足。 “五平一通”（通水、电、路、通讯、网络、土地平整）基础设施到位。 某某 丰城市位于 某某 “天”字形交通要道的中心，是省会南昌交通的副中心，距省会南昌 60 公里，距昌北机场 70 公里，距长江口岸九江港口130 公里，京九铁路、浙赣铁路、 105 国道、赣粤高速、赣江水运穿境而过，交通运输通达便捷。 基地位于丰城市郊，是河东地区经济发展的中心点，丰乐一级公路和丰洛地区铁路横贯基地，丰洛铁路在基地配有集装箱货运 18 站，货物运输廉价方便。 建设目标及内容 建设内容 1）新 建连铸连轧生产厂房一幢，建筑面积 2899 ㎡ ， 将 合格的铜水轧成成品铜杆根据不同客户需求拉制成不同规格的电工用铜线 ； 新建 备料熔炼生产厂房 一幢，建筑面积 2058 ㎡ ， 由 熔化废铜 、 吹氧造渣、还原脱氧 等工序组成 ； 新建 原料分选车间 一幢，建筑面积 2899 ㎡ ，由 手工拣选、压制废铜锭等 组成。 新建成品库一幢，建筑面积 1200 ㎡ ，主要存放酒精、乳化液、 拉丝油、成品； 新建 综合科研楼 一幢，建筑面积 4187 ㎡ ， 是公司管理、销售和研发中心； 新建 员工服务中心 一幢，建筑面积 3412 ㎡ ，一层为职工食堂，二 .三层为职工宿舍。 建设目标 项目实施后形成年 产 50000 吨铜杆，其中深加工 20200 吨铜 圆线 的生产能力。 工艺 工作制度 本项目 生产采用 四 班 三运转的 工作制， 生产 管理 部门 采用 单班 工作制。 单班 每天工作 8 小时，每周工作 5 日，全年工作 251 日。 劳动定员 本项目劳动定员为 160 人 ， 其中 ： 生产人员为 138 人，科室管理人员10 人，营销人员 12 人。 19 主要设备 配置 说明 1) 熔炉选择说明 当前，连铸连轧生产线主要有熔炉和连铸连轧机组组成，根据用料（电铜或杂铜）不同，熔炉的配套方式可分为竖炉 +保温炉、可倾斜式反射炉 +保温炉、间歇式固定反射炉等几种。 其中竖 炉 +保温炉只能用于熔炼电铜，可倾斜式反射炉 +保温炉尚未国产化（若引进，价格非常高，整条连铸连轧生产线约 1000 万欧元），所以 本项目 一期连铸连轧所配套的熔炉选择固定式反射炉。 其选择的关键点是做铜质量、与轧机能力的匹配、能耗水平、劳动强度高低和环保的控制。 反射炉容量选择：目前，市场上使用的熔炉容量有 60 吨、 80 吨、 100吨、 150 吨。 本项目拟选择容量 100 吨的熔炉，主要从三个方面考虑，一是熔炉与轧机能力匹配，每台炉从加料到放完铜水约计需要 22 个小时 ,三台炉轮流作业，一天出铜 300 吨，反射炉能力按 9 个月计，设备 产能 2700 吨/月•台，年产能 满足 5 万吨是有可行的；二是能耗适中；三是降低操作人员的劳动强度。 2) 连铸连轧机组选择说明 经过与生产和制造设备厂家的多次交流，承建单位 对设备的认识理解及多年的生产经验，认为 选择国产年生产能力达 5 万吨连铸连轧生产线 是可行的，其选择的关键点是轧机的前后处理能力、工艺故障的处理、设备的可靠性（刚性及耐冲性等）、自动化程度和生产效率（大变形量）。 具体如下： 连铸连轧生产线分铸机和连续轧制两大部分： 铸机部分：五轮式铸机 ,国内各厂家均生产和使用，其特点：操作方便，制造及使用成本适中， 其浇铸为曲线结晶成型，曲线铜锭转变为直线轧制 20 过程中存在一些不易控制的缺点， 切 技术国内较成熟，适用于紫杂铜生产。 其他两种 : 两轮式铸机：已基本淘汰，国内各厂家已不在生产和使用；履带式铸机：国内没有厂家生产，虽然是直线浇铸但精度高，成本大，操作难度大，适用自动化程度高的电铜生产线使用； 轧机部分：轧机目前国内外主要有两种型式：二辊轧机和二辊 +三辊形式轧机 ； 国产二辊 +三辊形式轧机 :一方面，轧辊在机架牌坊内部，轴承，传动齿轮只能用轧制乳化液润滑和冷却，寿命大大降低，且对轧辊更换和维护难度大；另一方面，轧辊辊缝固定 ，生产和维护时无法调整，且三辊刚性不足，只能用于产能小的（ 5 万吨 /年以下）生产线；而全二辊轧机：一方面，结构上轧辊为开放式，轧制乳液对牌坊内零部件不影响，更换和维护轧辊方便快捷；另一方面，轧辊辊缝可以在生产和维护中调整，且刚性好，压下量大，可高速大量生产；这两方面是三辊轧机无法相比的 ， 其不足之处：轧制为水平或垂直平行压下，没有三辊向心轧制对铜杆性能好，不过可合理布置孔型来弥补这一不足，并且对铜液质量要求较高。 3) 拉丝设备选择说明 拉丝设备选择的关键是产品质量的保障（表面及性能等）、操作方便程度（收放线 、冷却、润滑等）、安全环保与生产效率（拉伸及退火速度）。 以上述原则，大规格铜圆线采用大拉连退机组，直流电机驱动，蒸汽保护直流退火。 Φ 左右成品生产选用 9 模大拉连退机组，可降低投资，提高生产率；针对Φ 以下、Φ 以上可选用 11 模和 13 模大拉连退机组生产，以提高生产效率。 收线方式，对内部在制品、客户用于下道加工来料成品，采用梅花落线方式收线，以提高周转效率；客户用于直接成 21 缆的成品，则采用双盘收线。 针对。