油库建设项目环评报告书(编辑修改稿)

油库建设项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

了烃类气体无组织排放。 （ 2）锅炉采用柴油为燃料，以减少二氧化硫和烟尘排放。 （ 3）锅炉烟气采用高度 16m烟囱排放，可满足烟气扩散要求。 废水处理措施 清罐以及场地冲洗污水处理设施 目前湛江油库的清罐污水及场地冲洗水均送往湛江港务局污水处理场进行处理。 湛江港务局现有污水处理场设计处理规模 400 m3/h，目前实际处理量约 100 m3/h，该处理场采用混凝、浮选、过滤三级处理工艺，含油污水经该处理场处理 后 COD、石油类出口浓度分别为 、 ，可以达到《广东省水污染物排放限值》（ DB44/26—2020）排放要求。 目前根据湛江港最近发展计划，新的湛江港污水处理场增在筹建中，预计 2020 年10月建成投入使用。 生活污水处理设施 本工程员工生活污水由化粪池预处理后排入埋地式一体化污水处理装置处理，目前，本工程生活污水量实际为 m3/h，经该装置处理后可实现污水达标。 由于油库生活污水排放量较小，结合油库的绿化现状及当地气候炎热、蒸发量大特点，目前生活污水经处理 后已全部用于绿化用水，未外排。 锅炉污水调温池 在两台锅炉一开一备情况下，锅炉排污水最大量为 m3/h，油库内建设调温池1座，容积为 ，锅炉排污水经降温后排入雨水管线，最终排海。 噪声治理措施 油库的噪声源主要是各类机泵和锅炉，对各类噪声源采取的降噪措施主要有： （ 1）选用高效、低噪音设备。 （ 2）设置油泵房、固硫剂泵房、锅炉房等以降低机泵噪声对环境的影响。 （ 3）加强绿化，在站场周围种植花卉和树木。 固体废物处置措施 湛江油库现产生的主要固体废 物主要是清罐油泥和生活垃圾，其中清罐油泥拟送湛江市坡头区绿城废油处理有限公司处置，该公司具有广东省环保局核发的危险废物经营许可证。 生活垃圾统一收集送湛江生活垃圾处理系统进行处理。 生态保护措施 湛江油库建设用地为湛江港务局内的工业用地，油库建成后及时平整恢复了地貌，并且在整个库区及生活区内除罐区、道路和建筑物以外的所有空地均进行了生态绿化，绿化面积 92400m2，大大地改善了库区生态环境。 3 工程分析 项目基本情况 项目名称：中油湛江燃料油库扩建工程 建设性质：扩建 建设地 点：扩建工程位于广东省湛江市南部霞山区湛江港股份有限公司石化事业部辖区内，现湛江燃料油库库区东部，具体区域位置见图 31。 建设投资：项目总投资 63553 104元。 劳动定员：扩建工程仍依托湛江燃料油销售分公司具体负责油库的日常经营和业务管理，未增加生产岗位，因此原有的组织机构和人员编制不变，扩建后整个油库劳动定员仍为 55人。 年运行时间：扩建油库全年 365天运行。 建设规模及建设内容 本项目建设内容及项目组成 本次扩建工程新建储罐 16座，其中： 10 104m 5 104m3浮顶罐 各 6座， 2 104m3拱顶罐 4座，分为 3个罐区： 6座 10 104m3浮顶罐形成一个罐组，用来储存奥里油； 6座 5 104m3浮顶罐形成一个罐组，用来储存燃料油； 4座 2 104m3固定顶罐形成一个罐组，用来储存燃料油；原一期工程中的 3座 10 104m3奥里油储罐，改储燃料油（期货交割）；原一期工程中的 2座 5 104m3燃料油储罐，改储重质原油。 扩建内容的项目组成表见表 31。 表 31 油库扩建项目组成表 系统 形式 名称 备注 主体装置 新建 10104m3双盘外浮顶油 罐 6座储奥里油 5104m3双盘外浮顶油罐 6座储燃料油 2104m3固定顶油罐 4座储燃料油 依托 10104m3奥里油储罐 3座改储燃料油（期货交割） 5104m3燃料油储罐 2座改储重质原油 辅助工程 改造 自控系统 新增温度、液位检测系统、储罐火灾自动检测报警系统、进出库管线温度、压力检测系统、发油流量计量系统、工艺流程自动切换系统 依托 装卸油管、油品发送及调和设施 污水处理、固废处理、 原有装卸油管、油品发送及调和设施可满足新增库容要求 公用工程 改造 通 信系统 新建储罐区内新增电视监视系统 供热系统 新增 6t全自动蒸汽锅炉 1台、奥里油 —水换热器 1台、 日用油箱 1 座、奥里油螺杆泵3台 供配电系统 替换为 500kVA变压器 依托 给水系统、消防系统、维修和抢修系统 扩建后湛江油库整体状况 目前湛江油库总库容为 104m3，本次扩建新增库容 98 104m3，扩建后湛江油库将增加约 1倍的规模，总库容将达到 104m3，油库总库容及周转量均大幅度增加，扩建后油库的整体规模见表 32。 表 32 扩建后湛江油库整体规模情况 项目 单位 数量 备注 总库容 奥里油罐 104m3 60 新增 6座 10 104m3罐储奥里油，原有 3座 10 104m3罐改储交割燃料油 重质原油 104m3 40 原有 6座 5 104m3罐中的 2座改储重质油，保留原 3座 10 104m3罐储重质油 燃料油 104m3 48 新增 6 座 5 104m3 罐、 4 座 2 104m3罐储燃料油，原有 6座 5 104m3罐中保留 2座储燃料油 燃料油交割 104m3 30 原有 3座 10 104m3罐改储交割燃料油 燃料油 104m3 10 原有 6座 5 104m3罐中保留 2座调和储燃料油 固硫剂、添加剂 104m3 利用原有罐未变 总周转 奥里油 104t/a 450 新增 70 重质原油 104t/a 300 新增 250 燃料油 104t/a 200 新增 150 油库工艺 油库功能 湛江油库主要具有以下四大功能：油品储存、油品调和、油品转运、油品外输，可实现油品的码头装卸、储存、调和、倒罐及奥里油的管道外输等作业。 工艺流程 一期工程中码头来油进入库区后，油品经总阀组 进入储罐储存。 由于本次扩建工程中新建奥里油和燃料油储罐距已建阀组区较远，且位于码头来油方向，故就近与码头来油管道相接，拟在新建 10 104m3罐组北侧设置来油阀组 1套，新建奥里油储罐和燃料油储罐的来油经此阀组进入储罐。 但油品调和仍考虑利用已建设施；新建罐区与已建罐区管网连通，转运油品既可通过已建阀组发油、也可通过新建阀组发油。 流程的控制和阀组的切换可在中心控制室实现，也可就地操作。 来油时，油罐高液位与罐前电动阀相连锁，自动实现油罐之间的相互切换；发油时，油罐低液位与罐前电动阀、输油泵相连锁，自动实现油罐间 的切换与停泵。 工程总图及平面布置 湛江燃料油库扩建工程在原库区预留场地内进行，建设场地由填海造地形成，库区内用地面积为 ，道路及铺砌场地面积为 13500m2。 建设用地在现有库区建设时已征完。 扩建工程西面与原库区紧邻，北面相邻湛江米克化能公司液氨库区及港区消防中心，东面为本油库配套码头，南面濒海。 东面（库区边缘）距 30 104吨级油码头约 400m。 具体的装置平面布置详见图 33。 公用工程及配套工程 给排水 水源 奥里油油库位于湛江港，港口用水由距 港口 ，供水管径为 DN250，现供给能力为 245m3/h，供水压力不小于。 原有湛江油库已设有完善的给水设施，扩建后新增水量可依托原有给水系统。 排水系统 扩建油库排放的废水主要有清罐污水、生活污水、地面冲洗水以及初期雨水等。 清罐污水、地面冲洗水通过管道送往湛江港务局污水处理场进行处理。 生活污水利用油库原有的地埋式一体化污水处理装置进行处理，经处理后全部用于库区绿化用水，不外排。 对于雨水则在库区设置城市型雨水管网。 收集油罐顶上最初 30mm的雨水做 为初期雨水，初期雨水的收集以阀门控制。 在库区设有 6座 10 104m3外浮顶油罐、 6座5 104m3外浮顶油罐，核算一次初期雨水的最大量为 1410m2，设计在库内设一座1500m3 的雨水缓冲池收集初期雨水，当雨水到达设计水位，关闭收集初级雨水的电动阀，开启相应的雨水排放电动阀，其他雨水排入库区雨水管网。 经化验初级雨水含油≤ 10mg/l 时，经泵提升，排入库内的雨水网中，含油＞ 10mg/l 时，经泵提升后，排入湛江港务局污水处理场进行处理。 其它雨水经管网收集后排入大海。 供排水平衡 油库扩建后，用水 量和排水量都有所增加，其中油罐切水、油罐清洗、场地清洗、绿化浇洒以及锅炉用水等增量较大，生活用水由于人员不增加而基本维持不变。 油库扩建后整个油库的的供排水平衡情况见图 34。 消防 湛江港务局设有消防中心 1座，供给原有库区及新扩建罐区消防冷却水和配置泡沫混合液用水。 消防中心内设消防泵 3 台， Q=720m3/h， H=120m，其中一台备用， 2座 3000 m3的消防水罐。 原有消防设施满足扩建后的要求。 在原有罐区设有 DN450消防冷却水环状管网，新扩建的罐区所用的消防冷却水可直接就近从原有消防冷却水 环状管网获取。 新建罐区配置泡沫液用水直接接自原有库区的泡沫混合液用水的来水管线。 由于新建罐区距原有的泡沫站较远，在接到报警后在 5min 内无法进行泡沫灭火，故在新建罐区内新设 1座泡沫站，设 8m3的泡沫罐 2座， 12m3的泡沫罐 1座，一次灭火泡沫液储存总量 28m3，内设 2 套 PHZY6/200/100 型泡沫比例混合装置。 新建罐区泡沫管线呈枝状布置。 供热与通风 本扩建工程新增 6t全自动蒸汽锅炉 1台、奥里油油 —水换热器 1台、 箱 1座和奥里油螺杆泵 3台，规格型号同原锅炉房内设备。 锅炉燃料为 柴油，锅炉全部运行后为 2用 1备。 由于库区内锅炉房已建满足通风要求，而新建建筑自然通风就可满足通风要求，不再设置机械通风。 供配电与通信 本次扩建，总变新增负荷约为 82kVA，原油库总变低压配电室变压器预留容量可满足本次扩建需要。 锅炉房变电所增加负荷 kVA，本次替换原 400 kVA 变压器为 SCB9500/10， 10/ kV， 500 kVA变压器，新增 GCS低压柜 1台，原锅炉房变配电室平面不需扩建。 本次扩建工程的通信方面需加装新建储罐区的电视监视系统。 工程污染源 分析 施工期污染源 施工期废气污染源 工程施工期产生的废气主要是施工扬尘和施工机械排放的废气。 施工期废水 施工期产生的废水主要是施工队伍产生的生活污水，由于项目为扩建项目，施工队伍可以依托现有油库内的食堂、卫生间等生活设施，做到施工废水不乱排放，施工是短期行为，且由于项目罐体施工的特殊性，施工队伍需要采用中石油等大型企业的正规工程建设公司，这些施工队伍都具有严格的管理制度，可以保证施工期废物的管理，不随意排放。 施工噪声 工程施工阶段，主要噪声 源是各类打桩机、挖掘机、钻机、压路机、载重汽车等施工机械 施工期的机械设备噪声强度普遍较高，但由于施工是短期行为，只在短时期对局部环境造成影响，待施工结束后这些影响也随之消失。 且施工地点周围 900m 以内无居民居住，不会产生扰民现象。 施工期固体废物 施工期间有地面挖掘、管道敷设、材料运输、基础工程、罐体焊接等工程，在这些工程施工期间会带来大量废弃的建筑材料；另一方面，施工期间施工人员的日常生活也将产生一定量的生活垃圾。 施工期的建筑垃圾统一收集用作场地的填补、道路的铺设等，生活垃圾则统一收集 ，送湛江市生活垃圾处理系统处理。 营运期污染源 废气污染源 油库扩建项目排放的废气主要是新增加的燃油蒸汽锅炉排放的燃烧烟气和储罐无组织挥发的烃类气体。 参照现有工程的竣工环境保护验收监测结果，扩建项目具体的废气污染物排放情况见表 37。 表 37 油库扩建前后工程废气污染源排放情况汇总表 污染源 烟气量 污染物 浓度 排放速率 kg/h 排放规律 排气筒 扩建前 扩建后 高度 直径 出口温度 锅炉烟气 SO2 连续 ℃ NOx 烟尘 无组织排放 － 非甲烷总烃 － 连续 － － － 废水污染源 油库扩建后排放的废水种类与扩建前的排放种类相同，仍然是清罐污水、油罐切水、场地冲洗水、锅炉排污水以及生活污水等，只是废水的数量有所变化。 表 38 油库扩建前后整体废水排放情况表 废水名称 扩建前排放量 扩建工程自身增加产生量 扩建后油库整体产生量 污染物浓度 mg/L 排放规律 排放去向 油罐切水 200m3/次 200 m3/次 400m3/次 COD ≤1140 石油类≤50 间断（两年一次） 送湛江港务局污水处理场处理，处理后达标排海 清罐污水 60。