华通年产10万m3加气混凝土砌块项目可行性研究报告(编辑修改稿)

华通年产10万m3加气混凝土砌块项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

墙体材料。 随着国家墙体改革的进一步发展，需要有高起点、质量好、性能稳定、充分利用粉煤灰的设备，山东 华通 机械有限公司是一家专业生产砌块机、混凝土加气块等制品的专业生产厂家。 集多年的混凝土制品机械制造经验，在广泛吸收国内外设备优点的基础上，经技术革新，在多方面作以大量改进优化，该套加气混凝土砌块 设备，已达到国内同类设备的领先水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到 — 级，收缩值小于 ，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。 6 加气混凝土砌块由于运输量大，在建筑行业领域 属地方建材。 一般其运输半径不超过 100 公里。 目前市场该产品均价为 140— 240 元 /m3，且 无 存货。 随着城市化建设步伐的加大以及土地资源利用的逐步规范，预计加气混凝土砌块需求量在“十 二 五”期间会以 每年 40%速度递增。 该产品属于国家环保利废项目，享受免交企业增值 税和企业所得税的优惠政策。 产品风险分析： 随着市场的进一步扩大，该行业有可能会面临生产厂家骤增，同行业恶性竞争的风险。 在投资初期，我们将加大对设备的科技含量投入，高度重视生产管理，稳定质量，降低成本。 再辅以完善的销售服务。 并且，我们会对原材料的平稳、持续供应采取多种措施，可以有效防范产品的市场风险。 三、 工艺技术方案 产品 适用范围 适用于一切非承重墙砌体和多层（六层以下）的承重墙砌体的砌块，隔热与保温砌块。 产品质量与规格 产品质量： 按照中华人民共和国国家标准 GB119681997《蒸压加气 混凝土砌块技术》的技术要求生产。 容量级别： 500、 600、 700Kg/m3 （即 、 、 级） 抗压强度级别： 、 、 （即 、 、 级） 7 干燥收缩值：小于 导热系统： — 隔音性能： 规格： 砌块： 长度： 600mm 宽度： 100、 12 150、 200、 250、 300mm 高度： 150、 200、 250、 300mm 生产工艺流程： ① 生产使用的原材料 基本材料 ：普通水泥、生石灰、粉煤灰； 调节材料：石膏； 发泡材料：铝 粉。 ② 原材料推荐配方 水泥：石灰：粉煤灰：石膏 =58% ： 1822% ： 62— 68%2— 3% ③ 生产工艺流程（见附表一） 生产工艺特点： 本机型具体结构简单，操作方便，节约能源，切割精度高，坯体稳定性好，是可以直接生产板材穿插摆动的切割机型。 HT 加气混凝土切割机主要有纵向 切割机简称纵切机、横向切割机及切割机行走的 V 形轨道组成，托坯车通过变频电机减速机带动，在轨道上前后运动。 当翻转吊具把坯体带模具翻转 90 度后，放在切割电动变频托坯车上并脱去模框。 然后将直立的坯体作分步切割：首先拖坯车通过纵切机向前开进，在行走过程中完成纵向横向切割。 HT 加气混凝土切割机是参考国外先进的技 8 术，并结合中国国情开发设计，其主要特点是： ① 集中控制，电子称计量 本生产线设有总控制台，自动计量，既配料准确，又可节 省人员。 ② 定点 浇注 采用固定浇注可节省厂房建筑面积 10%左右，并且浇注速度快，生产 效率高，生产 安全。 而且可以热室静停，加快模具周转。 ③ 机械切割 切割机选用 为切割机。 该机是在消化国外切割机的基础上改进设计的，到目前已经进行多次改进，是目前国产设备中最先进的机型。 该切割机最大年切割能力 15 万立方米。 在切割中，质量达到 GB11968要求的 标准。 ④ 在蒸压釜中蒸养时间约为 8 小时 /釜。 其间压力 至 ，蒸汽温度 190 度。 该程序是决定加气混凝土砌块产量的关键因素，由蒸压釜的大小及数量决定，我们选用 Φ 2 26m 蒸压釜 四 条，是产量为： 模框 12模框 /釜 4 釜 3 班 = 四、 设备方案 专业设备。 加气混凝土设备由山东 华通 机械有限公司制造。 设备主机选用目前国内最先进的 HTJQ 型切割机，切割能力可达 15 万立方米 /年 ，其制品质量能达到国际标准。 通用设备。 各式提升、输送机、模箱、模 箱 底 板 、蒸养车、浇注机、储料 罐 均由山东 华通 机械有限公司制造。 4 吨节能型锅炉、蒸养 9 釜等配套附件选用专业厂家的产品，或寻求停产闲置的有利用价值的设备。 节能原则及措施：以国家颁布的关于“节约能源管理暂 行 条例”为基本依据，认真贯彻国家和行业节能规则，积极采用先进的节能新工艺、新技术 、新设备。 做到合理使用和最大限度地节约能源，同时严格设置能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。 ⑴变配电装置尽可能靠近负荷中心。 ⑵ 变压器容量按经济运行方式确定。 ⑶ 采用集中与机旁相结合的电 容 补偿方式，减少无功损耗。 ⑷ 采用节能型调速方案，减少功率损失。 ⑸ 锅炉房与蒸压釜距离尽可能靠近，减少热损失。 五、建设配套工程方案 建厂方案： 根据生产工艺要求，拟建生产厂房 2020 m3。 办公生活建筑约 500 m3 ① 生产厂房采框架结构，设 5T 行车二台，行车距地面 4M，厂房高度 6m，地面采用 C10 混凝土 150mm 原浆，辅设轻轨通以 道 及锅炉管线。 屋里采用轻钢波纹瓦屋里。 内墙为混合砂浆抹面 20mm，喷涂白色涂料。 厂区内采用电缆直埋缚设方式与变电站低压配电室相连结。 设动力配电箱，照明配电箱，根据电力设施规范设置控制、保护、测量装置。 ② 办公生活建筑采用两层砖混结构，包括办公 用房，职工食堂，化验室以及部分宿舍。 ③ 外部运输均采用汽车运输，采用外协方式，不购置运输车辆，内 10 部运输采用轻轨运输与皮带运输、管道运输相结合的方式。 根据需要完善厂区 道 路系统，并形成环形布置，道路宽 ，采用混凝土路面结构，设原材料堆场、成品堆 场。 以上建设配套工程总费用约 50 万元。 六、原材料、供水、供电、供汽 原材料：《见附表三：运输量及运输方式》 ①粉煤灰。