大型电厂锅炉事故分析与处理毕业论文(编辑修改稿)

大型电厂锅炉事故分析与处理毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

大，辐射式过热器汽温降低而对流式过热器的气温增加；过热气温和再热汽温随火焰中心位置的降低而下降；炉膛受热面结渣或集灰，会使炉内辐射热量减少，过热器区 18 烟温提高，因而汽温增加；过热器本身严重集灰、结渣或管内结垢时，将导致汽温下降；火焰中心位置升高，其出口汽温升高，反之，火焰中心位置降低，过热汽温和再热汽温下降；饱和蒸汽湿度增大，过热 汽温下降，反之，过热气温上升。 通常采用的汽温调节方法有：使用喷水减温器，喷水减温是将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的目的，耒阳电厂二期自然循环锅炉采用两级减温，总喷水量为锅炉负荷的 5%~8%，第一级布置在屏式过热器前，作为整个过热器汽温的粗调，同时还可保证屏的安全运行，喷水量略大于总喷水量的一半；第二级布置在末级过热器之前，作为过热器出口汽温的细调，同时还可保证末级过热器的安全运行，减温器的喷水来自给水泵出口的高压水；汽－气热交换器；蒸汽旁通法；烟气再循环； 分隔烟道挡板调温法，当再热器布置在锅炉尾部烟道内时，为了调节再热气温，有时把尾部烟道用隔墙分开，分别将再热器和低温过热器布置在两个并联的烟道中，在它们后面布置省煤器，在出口处设有可调烟气挡板，调节烟气挡板，可以改变流经两个烟道的烟气流量，从而调节再热汽温，耒阳电厂二期机组锅炉采用烟气挡板作为再热蒸汽温度调节的主要手段，而以事故喷水作为辅助调节手段，事故喷水通常只在非正常 工 况 下 控 制 再 热 汽 温 ； 调 节 火 焰 中 心 位 置 图 7：过热器，再热器系统部分示意图 2 过热器、再热器管常 见故障 过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽 轮机工作的安全性。 分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器 （末级过热器）。 再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅 19 炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低 压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。 3 故障现象 （ 1）受热面积灰。 （ 2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。 （ 3）管子发生泄漏。 （ 4）管排磨损。 （ 5）管排变形。 （ 6）管子发生蠕胀现象。 4 原因分析 （ 1） 烟速过低。 吹灰失灵。 管子有泄漏。 （ 2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁 腐蚀。 （ 3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷 造成泄漏。 （ 4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松 动发生碰撞，吹灰不当。 （ 5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。 （ 6）运行中严重超温使管子过热，蒸 汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管 材不对。 管内有异物造成管子蠕胀。 （ 7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。 5 处理方法 （ 1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。 （ 2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品 质，长期停炉时应做好充氮保护。 （ 3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换 新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有 缺陷的 20 材料。 换管时确保无异物 落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。 （ 4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲 刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。 （ 5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。 （ 6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。 （ 7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。 （ 8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。 第四章 锅炉四管以外其他主要事故分析与处理 167。 41 烟风道系统常见故障 1 烟风道系统 烟风道系统由送、引、 一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。 烟风系 统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻 力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。 通过引风 机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱， 排入大气。 烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。 21 图 8： 风烟系统部分设备示意图 2 故障现象 （ 1）人孔门漏风、灰。 （ 2）风道内支作卡涩。 轴头漏灰。 3 原因分析 （ 1）人孔门端盖钢板强度不够。 密封垫损坏。 螺栓强度不够。 （ 2）煤中含灰量大。 空气、烟气流速太高。 （ 3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。 （ 4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。 4 处理方法 （ 1）更换厚钢板，用石 棉绳和水玻璃重新制作垫片。 更换强度高的连接螺栓。 （ 2）适当调整空气、烟气流速。 对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。 （ 3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。 （ 4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。 5 防范措施 22 （ 1）加强点检，出现问题及时处理。 （ 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。 167。 42 各种燃烧设备常见故障分析与处理 1 等离子燃烧器简介以及 常见故障 等离子燃烧器 等离子燃烧器是利用直流电流（ 280350A）在介质气压 的条件下接触引 弧 ,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体 ,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒 中形成 T＞ 5000K 的剃度极大的局部高温区 ,煤粉颗粒通过该等离子 “火核” 受到高温作用， 并在 103 秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大 大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。 图 9：等离子燃烧器结构示意图 23 等离子燃烧器故障现象 （ 1）等离子端弧。 （ 2）等离子阴极管冷却水管漏水。 故障原因分析 （ 1）阴极头损坏。 （ 2）阳极头损坏 （ 3）冷却水、冷却风压力低。 （ 4）冷却水管接头松动。 处理方法 （ 1）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行 清理。 （ 2）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。 （ 3）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致 （ 4）联系电热人员对控制电路和电机进行检查。 防范措施 （ 1）加强点检，发现问题及时处理 （ 2）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。 （ 3）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺。 2 直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障 直流燃烧器与 旋流燃烧器 直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器 喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。 直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气 流，喷口都是狭长形。 旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电 二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。 燃烧器有一根中心管，管中可插 油枪。 中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。 这种燃烧器对锅炉负荷变化 的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉 的 设计布置位置较为方便。 24 图 9：直流燃烧器示意图 故障现象 （ 1）炉膛燃烧吊焦。 （ 2）燃烧器入口插板门漏粉。 （ 3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。 （ 4）燃烧器外壳有裂纹。 原因分析 （ 1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的 ST 温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛 出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受 热面管排不平整，造成受热面结焦。 （ 2）火焰中心偏向 1 角，阻塞了喷口面积，使 1 角阻力增大，发生结渣。 （ 3）插板门安装不合适。 法兰连接螺栓松动。 （ 4）一次风流速过高。 （ 5）燃烧器材料与设计不符。 处理方法 （ 1）严格按照设计煤种要求合理配煤。 适当调整喷燃器摆动角度。 加强炉膛吹灰，经常 检查使炉膛各门孔关闭严密。 修后炉膛出口受热面管排平整。 （ 2）检查 1 角燃烧器角度是否与其它三个角一致。 （ 3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。 （ 4）利用临修、小 修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一样 （ 5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。 （ 6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。 25 （ 7） 用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。 防范措施 （ 1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。 （ 2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。 （ 3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。 （ 4）加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求。 3 点火枪常见故障 点火枪 点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于 助燃，以维持燃烧稳定。 故障现象 （ 1）点火空难。 （ 2）点火器推不到位或不退出及退到位。 （ 3）油管电磁阀打不开。 原因分析 （ 1）油枪雾化片堵塞。 （ 2）控制开关有问题 （ 3）点火枪损坏。 处理方法 （ 1）关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片。 （ 2）联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸。 （ 3）联系热工人员更换新的点火枪。 （ 4）受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如。 防范措施 （ 1）加强点检，发现问题及时处理。 （ 2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。 26 （ 3）定期清理油枪雾化片。 167。 43电站锅炉辅助设备泵与风机及其油站事故分析与处理 1 送风机及油站常见故障 图 10： 轴流式送风机流量 压力图 故障现象 （ 1）润滑油外漏。 （ 2）送风机入口有异音。 原因分析 （ 1）送风机轴封骨架损坏。 （ 2）液压调节头油管接头损坏。 （ 3）轴承箱内部测点有松动。 （ 4）风机轴承箱油管有损坏。 27 （ 5） 消音器与暖风器安装位置不对。 处理方法 （ 1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。 （ 2）紧固液压调节头油管接头。 （ 3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。 （ 4）更换损坏的轴承箱油管。 （ 5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。 防范措施 （ 1）加强点检，发现问题及时处理。 （ 2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。 （ 3）定期检查油位和油取样工作。 （ 4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。 2 离心式。