大型粮食深加工与仓储物流中心建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

大型粮食深加工与仓储物流中心建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 依据本控制指标，工业项目的建筑系数应不得低于 30%。 本项目的建 筑系数为%，达到了工业项目建设用地指标的规定。 依据控制指标，工业项目所需行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地的 7%。 严禁在工业项目用地范围内建造成套住宅、专家楼、宾馆、招待所和培训中心等非生产性配套设施。 本项目行政办公及生活服务设施建筑面积 15500m2，占地面积 5000m2，占本项目总用地的 %，满足了工业项目建设用地控制指标关于该项指标规定的条件。 根据本控制指标，项目的绿地率不得超过 20%，本项目的绿地面积为 21300m2，绿地率为 %。 符合工业项目建设用地控制指标的规定。 第七章建设方案 遵循技术先进，经济实用，量力而行，着眼发展的原则。 以优质、高效、灵活、节省的要求，做到经济、适用、美观的特点。 科学合理的设计，保证营运的安全性。 各环节均严格按照国家现行技术标准和规范来执行。 大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 《 市规划管理技术规定》； 《建筑设计防火规范》 GB500162020； 《建筑灭火器配置设计规范》 GB501402020； 《建 筑结构可靠度设计统一标准》 GB500682020； 《建筑结构荷载规范》 GB500092020（ 2020）； 《建筑抗震设计规范》 GB500112020（ 2020）； 《砌体结构设计规范》 GB500032020； 《建筑给水排水设计规范》 GB500152020； 《室外给水设计规范》 GB500132020。 加工工艺流程 原粮→磁选→筛选（初清筛）→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选（平面筛）→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品 →绞龙→基粉仓→配粉仓→混合机→打包仓→保险筛→磁选→打包→入库 本套设备采用四至六层楼房式结构布局，全自动气压磨粉机研磨，高方平筛筛粉，清粉机和撞击松粉机相结合，皮、芯、渣分离，同质合并，轻磨细研，节能环保，自动化程度高，设备性能稳定，美观气派，便于操作，可生产等级面粉，专用面粉。 小麦清理可采用干法清理工艺，亦可采用三筛两打两去石两磁选，一洗麦一风选一二次着水的湿法工艺。 制粉工艺均采用国内外最先进的制粉工艺水平。 调粉、和面→熟化→压延→切条→干燥→截断→称量→包装 （ 1）和面 系统 该设备由面粉提升机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐水定量控制，形成雾化状态，使料坯颗松散，干大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 湿均匀。 （ 2）复合连续压面、切条系统 熟化机、复合机、连续压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。 和好的料坯经 10分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经四级对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚 ~2毫米的面片。 压好的面片经过切面刀，按不同规格切成 ~3毫米的湿面条。 由自动给杆机把切成 24002600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上 . （ 3）自动上架尾端剪齐装置 由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。 挂在钢杆上的湿面条提升到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路控制，同步地挂在移动式烘干装置的吊架上。 尾端剪齐机装在预干的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长度后进入干燥工序，干面头大为减少。 （ 4）烘干系统 由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。 移动式钢丝绳吊 挂采用无级调速，以每分钟 10一 14杆速度把挂面送人三个烘干区内。 1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干； 2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干； 3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干 （ 5）下架切面成品系统 由下架机、整形机、多刀 /智能单刀切面机、控制柜等组成，经过 45小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机，切成每段 240毫米（长度100mm300mm可以调整），经计量以 250克、 500克包装成优美、经济实惠的挂面产品。 此生产 线采用机械化操作，购置国内先进的刀切馒头机。 生产刀切馒头、花卷、法式面包等面食，仿手工制作，采用压制工艺，不破坏面筋、面筋度高、口感好、外大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 形美观。 主要电器原件采用国际名牌产品，性能稳定。 面带厚度、成型、切段大小均可调，操作方便。 可每小时产 3000个成品馒头 采用最先进的安全贮粮工艺，包括粮食运送系统、计算机管理系统、粮情检测系统、机械通风系统和环流蒸熏系统等。 其中粮情检测系统和环流蒸熏系统均用国内外行业先进水平的新工艺，使粮食安全、快速的进出仓，并保证粮食在贮藏 过程中的质量安全 公路、铁路运输车辆来粮→检验→称量→卸粮→清理→输送进仓→储存、检测、熏蒸等→输送出仓→打包称量→装车→出库 粮食输送：主要由地中衡、大型移动设式皮带输送机、移动式扒谷机及移动式清理筛、移动式称量打包等设备组成，作业线一条。 从粮食进库到发运出库的整个过程尽可能实现机械化作业，降低劳动强度，减少操作人员数量，提高了劳动效率而且能够准确方便地计算进出粮食数量。 计算机管理系统：主要由计算机、 PC服务器、 PC工作站、调制解调器、打印机、网线等现代化管理，又可向上级部门传送、 接收数据报表和文件。 粮情检测：粮情检测系统由计算机、监控主机、测控分机、分线器、测温电缆、仓温仓湿传感器。 、气温气湿传感器、库内通讯电缆、库外通讯电缆组成。 在库区范围内，将各个单独仓库的粮情检测设备通过软件、硬件等连成局域网。 在贮藏过程中实现粮情自动化检测。 系统具备单仓实测，多仓实测，定时自动巡检，数据远程传输、存储与检索，自动粮情分析，表格曲线显示、打印，通风控制功能，具有检测速度快、检测范围广、检测重复误差小等特点。 通风系统：由移动式离心通风机、通风道和轴流风机组成。 通风可以改变粮仓内的大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 空气质量， 排除粮堆内的积热，具有降温减湿作用，防止出现由于粮堆内湿热扩散引起的水分转移而导致的结露现象，从而可以保护粮食品质，延长粮食安全储藏期。 离心通风机和轴流风机又可以上下排风，提升空气品质。 环流熏蒸系统：以往我国采用的常规杀虫熏蒸法，会对操作人员身体产生不良影响，容易引起中毒。 环流熏蒸系统由施药装置、环流装置、磷化氢气体浓度监测装置组成。 使熏蒸剂与粮食进行强烈混合，再利用仓内环流管道将药剂尽快分布到密闭环境的各个部位，杀死害虫的成虫、幼虫和卵，杀虫效果明显提高。 还保护了工作人员的身体健康，并减少了粮内的农药 残留。 在一些其他省市的粮库中具有良好的效果。 本项目拟建设两个物流配送中心，分别建设在厂区的东北和西南。 两个物流配送中心可以相互协作，一方面提高了粮食运输的效率，节省了运输时间，另外一方面，两个物流中心的建设，可有效缓解厂区内的车流和人流的交通压力。 第八章总图布置 综合考虑工厂性质，规模及生产的特点，结合当地条件，满足现代化工厂专业生产的需要，充分体现工厂建设的计划性、综合性、整体性，同时创造良好舒适的劳动工作环境。 厂区 内设主要生产设施、主要辅助生产设施及生活区，为适应生产需要，避免人物流混杂，厂区生产区和生活区划分明确，互不干扰。 大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 1．依据界定的厂址范围进行总平面布置； 2．总图布置以工艺流程的要求及建筑物轴线尺寸为准； 3．地形、地质、水文、气象等自然条件及公共设施条件。 1．根据现代化工厂的使用要求，密切配合工程所在场地的自然条件和厂内外交通运输、动力供应、水源条件等，因地制宜布置全厂建筑物、构筑物； 2．正确选择厂内外各种运输方式，充分利用实际地形，合理布置厂内的 交通运输系统，人员合理分配； 3．根据工厂所在场地的实际情况，经济合理的选择竖向布置形式，在满足生产需要的前提下，尽量减少占地面积减少土方量，以减小工程场地的开拓费用； 4．提高环境保护意识，在整个设计中，注意搞好环境保护和工厂绿化，为工厂提供一个良好的空间环境； 5．注意群体建筑艺术处理及其与周围环境的协调关系，充分反映现代专业化生产的特点。 本着经济适用的原则选用生产设备，随着生产工艺的发展，管理体制的改变，储运方式的革新，以及 “三废 ”治理和建筑技术、设备水平的提高，为适应专业化工厂生 产的需要，保护生态环境，防止相互干扰，将整个项目大体分为：仓储区、面粉生产加工区、挂面生产加工区、物流区、办公区和其他功能区。 采用街区式布置，有利于组织生产、运输路线和管理的布置短捷。 生活办公区和生产区分离，起到缓冲污染、防止生产干扰的作用，做到群体建筑井然有序。 总平面布置体现下述特点： （ 1）强调项目核心区的规范化与环境质量，重视发展规划。 （ 2）厂区运输为无轨运输。 大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 （ 3）布局合理、经济、美观。 根据总体平面设计，该区域主要由仓储区，产品加工生产线和生产车间构成。 根据库区实际情 况，考虑经济实用，节省用地交通顺畅，进出粮方便，选用 200米长，32米宽，堆粮高度 10米，开间 4米的粮食仓库 60个，满足储粮需求。 同时应市场需求和公司发展战略，建设面粉生产车间 4个，挂面生产车间 4个，馒头等食品加工车间 4个，产品库房 5个，以求达到土地的合理利用和效益的最大化。 各个建筑物设计均按照国家建筑物的执行规范设计，结构形式根据功能要求，仓库、车间采用框架结构。 使用的钢筋采用 HPB235级和 HRB400级筋，预埋钢板及型钢用 Q235型号的钢，混凝土强度等级根据实际情况而定，外墙采用 370厚砖，内墙为 240厚砖。 根据实际公司情况，人员和业务安排，在厂区内分别建设办公楼 1栋，宿舍楼 1栋，研发中心楼 1栋，物流配送中心南北各 1个，交易大厅 1个，食堂 1个和其他需要的建筑物。 以上建筑物采用的建筑材料为多孔砖，外墙保温材料采用聚苯乙烯泡沫塑料保温板。 建筑标准按照国家有关设计和建筑工艺要求，使用的材料均为国家成熟产品，符合国家相关政策和标准。 根据工艺要求，入口处设门卫和地磅房。 粮食进入厂区后，先抽样化验，再进过电子称称重，进入仓区或加工区。 表 81主要技术经济指标一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 m2 266800 2 总建筑面积 m2 186500 3 建筑占地面积 m2 165500 4 道路面积 m2 80000 5 绿化面积 m2 21300 大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 6 绿化系数 % 7 建筑系数 % 8 容积率 1．厂内运输：原料半成品、成品运输采用电动叉车、人力运输。 2．厂外运输：原料等采用公路或铁路运输。 成品采用公路、铁路或水路运 输方式。 厂区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置，绿化等方面要求，满足交通便捷通畅的要求。 厂区道路均采用双坡路面设计，厂区主要道路路面宽为 ，次干道路路面宽为 ，水泥混凝土面层、碎石基层，同时为利于消防，全厂道路设计为环形。 生活、生产、循环使用厂区供水网供水；消防取自储水池（消防专用池）。 给排水系统分为：生活、生产（消防）给水系统，雨水、清净下水合流排水系统和生产污水排水系统。 拟建的该装置 的给排水管线可就近与界区外相应的管线连接。 生产装置所需的生产、生活用水最大量为： 12m3/h，正常用水量为： 3m3/h，生产用水主要服务于装置的工艺用水、各工艺地坪冲洗用水等；生活用水主要服务于各车间的卫生洗涤、生活饮用及化验分析等，水质要求符合现行的国家《生活饮用大型粮食深加工和仓储物流中心建设项目可行性研究报告 水卫生标准》，水压要求不小于 ；生产、生活给水合一来自界区外的给水管网。 装置界区给水管材为球墨承插铸铁管或焊接钢管，室内给水管材采用 PPR管，热熔连接或焊接。 该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水 、雨水排水管网。 生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入生活污水管网，经 县污水处理厂处理后达标排放。 本项目不产生生产废水。 雨水和道路冲刷用水采用地面自然漫流方式近排入城市雨水管网。 本工程生产车间的火灾危险性类别为丁、戊类，建筑物耐火等级均为二级。 本项目生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类，建筑物高度小于 24m，建筑物耐火等级为二级，其室外消火栓用水。