当涂县五星佳苑安置房一期2组团ii标段工程施工组织设计(编辑修改稿)

当涂县五星佳苑安置房一期2组团ii标段工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为 700900mm 左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。 在钢管承重架铺排距为 30cm 的 6 8cm 方木，上面铺九合板用为楼板的底模。 跨度大于或等于 4m 的板，跨中起拱 1/400。 底层地面应夯实，立杆应垫通长脚手板。 模板安装时，以每个节间从四周向中央铺设。 模板拆除 模板拆除前要对砼强度做初步鉴定。 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，对于梁、板底模跨度在 2－ 8m 范围内，砼强度必须达到 75%以上设计强度；梁、板底模跨度大于 8m 的混凝土结构及 悬挑构件 的模板，砼强度必须达到 100%设计强度，方可拆除。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。 拆模时不得损坏模板和砼结构。 拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆 放整齐。 质量要求 现浇结构模板安装的允许偏差见表 ，预埋件和预留孔洞的允许偏差见表。 现浇结构模板安装的允许偏差 表 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 177。 5 3 截面内部 尺 寸 基础 177。 10 柱、墙、梁 +4,6 4 层 高 垂直度 全高≤ 5m 6全高 5m 8 5 相邻两板高低差 2 6 表面平整（ 2m 长度上） 5 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管中心线位置 3 3 预 埋螺 栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 4 预留孔中心线位置 3 5 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10,0 砼浇筑前按要求检测砼的坍落度。 砼浇筑 砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。 1. 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加 入与砼配合比相 同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 2. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3. 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。 4. 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过 20min。 5. 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 6. 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 7. 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 8. 泵送完毕清洗 管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。 清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。 当输送管内尚有 10m 左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 9. 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于 10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10. 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。 11. 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。 12. 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可 泵送。 13. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。 14. 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。 浇筑砼的最大间歇时间 (min) 表 砼强度等 级 气温（℃） 备 注 ≤ 25 25 ≤ C30 210 180。 ，根据试验结果确定。 C30 180 150 砼振捣 HZ－ 50 型插入式振动器和 ZN50 型平板式振动器振捣砼。 “快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于 60cm。 振捣上一层砼时，应插入下层中 5cm 左右。 ，前后位置和排与排间相互搭接 3～ 5cm，防止漏振。 ，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。 ，随之找平。 ，试块脱模后送入养护池内标准养护。 砼养护 ，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 10～ 12h 后开始养护，浇水养护时间不小于 7 天。 施工缝的设置和处理 、梁底 100mm 处、楼层处；垂直施工缝的设置应避开地下水和裂隙水较多的地段。 ，已浇筑的砼抗压强度不得小于。 ，应清理垃极、水泥 薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层 ,凿毛后用水冲洗干净并润湿 ,清除钢筋上水泥砂浆。 ，先铺上 5～ 10mm 厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 施工准备 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机等。 施工工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平皮、皮数杆、泥桶、砖夹、色缝条、翻斗车、砖笼车。 原材料要求 砖的品种、强度等必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证或试验单。 水泥应有出厂合格证，并经安定性检测和复试合格后方 可用于工程。 水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况严禁使用。 不同品种的水泥不得混合使用，本工程中使用的 水泥采用 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染， 且石灰膏熟化时间不少于 7d， 严禁使用脱水硬化的石灰膏。 砂采用中粗砂并通过 5mm 筛孔，不得含有草根、碎石、泥块等杂物。 砂的含泥量不得超过 5％。 砂浆制备与使用 在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。 砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于 90秒。 搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过 2％，砂、石灰膏计量误差不得超过 5％。 砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30℃，必须在拌成后 2小时和 3 小时内使用完毕。 填充墙砌筑方法 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。 砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为 10～ 15％。 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 摆砖时注意门窗 位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。 在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。 砌墙前，先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置。 皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过 15m 为宜。 立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。 砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。 砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm ；气温超过 30℃时， 铺浆长度不得超过 500mm。 砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。 砖墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。 每天砌筑高度以不超过 为宜。 砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。 砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。 空心砖砌筑遇门窗洞口时用普通粘土砖填补收边。 填充墙空心 砖砌筑到梁下口时应普通粘土砖斜砌补实，严禁通缝。 第 四 节 屋面防水隔热保温工程 基层必须牢固，无松动形象。 基层表面应平整，用 2 米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过 5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。 铺设屋面防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。 凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。 屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集 中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。 水落管距离墙面净空不应小于 20mm，其排水口距散水坡的高度为 200mm，水落管应用管箍卡牢。 每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于。 水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。 金属梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。 保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、板状制品 应立放并堆 码整齐，防止损坏。 保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。 保温层容重偏差不得超过设计要求的 10%。 穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。 屋面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。 清理基层：屋面砂浆找平层施工前，将基层、保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。 冲贴或贴灰饼：根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 左右，冲筋后进行抹找平层。 抹 找平层：砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。 铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实，砂浆的稠度控制在 7cm 左右。 压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。 头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 分格缝留设：砂浆找平 层留设分格缝，设在板端缝处。 纵横分格缝一般不大于 6m，分格面积不超过 36m2，分格缝宽 20mm 并嵌填密封材料。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。 边角处理：基层转角处抹成圆弧形，其半径不小于 50mm。 养护：水泥砂浆找平层抹平压实后，常温在 24h 后盖草袋浇水养护，养护 时间不少于7d；干燥后，进行防水层施工。 防水卷材施工 施工工艺流程 施工方法 基层处理 用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、坚锐颗粒，用 2m 直尺检查，最大空隙不应超过 5mm，表面处理成细麻面。 涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷冷底油隔气层，涂刷时要均匀一致，无露底，操作迅速，一次涂好，收头处理 、 节点密封 清理 、 检查 、 修整 保护层施工 节点附加增强处理 铺贴卷材 喷涂基层处理剂 基层表面清理、修补 定位、弹线、试铺 切勿反复涂刷。 弹线 基层处理剂干燥（ 4～ 12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 铺贴卷材 ，找平层应干燥。 屋面坡度小于 3％时，卷材平行于屋脊铺贴。 长边搭接不得小于 80mm；短边搭接不小于 100mm； 相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于 500mm。 平行于屋脊的搭接缝， 应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。 ，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。 不允许有翘边、脱层现象。 ，滚铺法施工。 先将卷材置于起始位置，对 好长、短方向搭接缝，滚展卷材 1000mm 左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持 50～ 100mm 距离，与基层呈 30176。 ～ 45176。 角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。 当起始端铺贴至剩下 300mm 左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 卷材起始端铺贴完成后进行大面积滚铺。 持抢人位于卷材滚铺的前 方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。 其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。 另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 当整个防水层冷贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。 第 五 节 门窗工程。