煤矿运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计(编辑修改稿)

煤矿运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计(编辑修改稿)内容摘要：

510 运输巷掘进工作面（ +775m标高以上）每循环掘进前必须取芯测定煤层瓦斯含量，并进行评价，评价合格后方能进尺。 若指标超标，必须 采取本煤层顺层抽放措施。 掘进过程中采取风排治理工作面瓦斯，同时采取钻屑解析指标法进行循环预测，收集突出指标，若指标超标，采取局部综合防突措施；当工作面（ +775m标高以上）前方有地质构造、煤层及瓦斯赋存存在异常时，必须在构造前 10m采取局部防突措施。 局部防突措施顺层钻孔控制巷道两帮轮廓线外各 5m，预留 10m 超前距离，钻孔抽采半径按照 2m设计，孔径不小于 75mm，封孔长度不小于 10m。 510 运输巷掘进工作面（ +775～ +735m标高范围内）采取本煤层顺层抽放的瓦斯治理措施，顺层钻孔控制巷道两帮 轮廓线外各 5m，钻孔控制巷道前方 90m，预留超前距 30m，顺层钻孔抽采半径按照 2m设计，孔径不小于 75mm，封孔长度不小于 10m； 巷道掘进前要对每循环顺层钻孔进行抽采达标评价，评价合格后，掘进过程中采取风排治理工作面瓦斯，同时采取钻屑解析指标法进行循环预测，收集突出指标，若指标超标，采取局部综合防突措施。 当工作面（ +775～ +735m 标高范围内）前方有地质构造、煤层及瓦斯赋存存在异常时，必须在构造前 10m 采取本煤层顺层抽放措施（顺层钻孔控制巷道两帮各 15m 范围）。 15 +775+735m 标高范围内顺层钻孔 设计示意图 5m5m21 3456789停掘线外围控制线6030超前保护距离 510 运输巷掘进工作面（ +735m 标高以下）采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的瓦斯治理措施。 每循环设计 27个顺层钻孔，钻孔控制煤巷条带前方有效长度≥ 120m，控制巷道两帮轮廓线各 15m范围，抽采半径按照 2米设计，钻孔孔径≥ 94mm，封孔长度 ≥ 15m。 巷道掘进前要对顺层钻孔进行预抽评价及效果检验，预抽评价及效果检验合格后，方可掘进。 每循环顺层钻孔预抽时间差异系数不得大于 30%， 根据《防治煤与瓦斯突出规 定》第五十五条，效果检验测点按照 “对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔 20～ 30m 至少布置 1个检验测试点，且每个检验区域不得少于 3 个检验测试点”方式布置，根据黔安监煤矿【 2020】 12号文的规定，顺层钻孔煤巷条带预抽做为区域措施每次效果检验有效长度不少于 60m，掘进工作面前方保留检验有效长度不少于 20m。 评价范围内的瓦斯预抽率＞ 30%，煤层残余瓦斯含量＜ 8m179。 /t 或残余瓦斯压力＜ ，即视为预抽评价及效果检验合格。 16 预抽评价及效果检验合格后，巷道掘进过程中 采用钻屑 指标法 进行 工作面 循环 预测 ， 若 预测指标均不超标 ， 方可掘进 ；若 预测 指标超标， 采取补充防突措施，直至指标合格后，方可继续掘进。 当掘进工作面前方有地质构造时，必须在构造前 10m 采取补充 措施。 钻场及钻孔基本参数 （ 1）钻场间距： 60m （ 2）钻孔长度： （ 3）每循环钻孔长度： 632m (4)抽放孔口负压：不小于 13kPa (5)封孔：水泥砂浆或专用封孔材料，封孔深度不小于 12m。 (6)钻孔直径 75mm 钻孔设计参数表 孔号 方位角（176。 ） 倾角（176。 ） 深度（ m） 颗数 (根 ) 备注 1 113 － 176。 36 48 2 116 － 176。 74 3 118 － 176。 88 116 4 120 － 176。 91 120 5 124 － 12176。 90 119 6 128 － 176。 91 120 7 130 － 176。 88 116 8 132 － 176。 74 9 135 － 176。 36 48 合计进尺 632m 三、施工设备 瓦斯抽放钻孔使用 ZDY650 型坑道钻机，该钻机参数为。 最大钻进深度（ m） 150 (100) 开孔直径 （ mm） 75 115 17 终孔直径 （ mm） 65 (75) 钻杆直径 （ mm） 42 （ 50） 钻孔倾角 （186。 ） 0～177。 90 输出转矩 （ N178。 m） 650 输出转速 （ r/min） 95 给进力 （ kN） 50 给进压力 Mpa 11 起拔力 （ kN） 35 起拔压力 Mpa 11 给进行程 （ mm） 850 给进速度（ m/min） 0～ 工作压力 MPa 12(旋转 )/11(给进 ) 工作流量 L/min 53(旋转 )/(给进 ) 油箱有效容积 L 80 电动机型号 YBK2160L4 电动机功率 （ kW） 15 主机外形尺寸（ m） 179。 179。 整机质量 （ kg） 1200(不含钻具 ) 四、 钻孔施工及钻场管理 （一）一般要求 认真组织贯彻学习安全措施、《煤矿安全规程》相关内容以及《 ZDY— 650 型全液压坑道钻机使用说明书》，人人都必须考试合格后，方可上岗。 提高班前会质量，每班都要执行手上交接，做到上不清、下不接，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全三方面。 施工 队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。 在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。 施工队必须严格按要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。 在邻进区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源切断。 18 （二）施工钻孔的管理和规定 钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。 钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。 钻 机移动注意如下安全： （ 1）钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。 （ 2）拆、卸安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须避免失手的伤害。 进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%以下时，方可进行作业。 进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现情况危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。 施工前，必须将钻机安设牢固，严 禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。 作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（ 2 台）和压缩氧自救器。 施工作业过程中，将（ 2 台）便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度超过 1%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，并向调度汇报。 待查明超限原因且施钻地点瓦斯降到 1%以下时，才准送电开钻。 开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸供水，当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车 5分钟，严禁不试车就强行钻进。 操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧， 不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。 钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。 上下钻具必须用管钳卡紧、背牢方能进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得档住操作人员视线，操作人员精力要集中，行动一至预防钻具跑出伤人。 钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟。 1钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的 瓦斯便携仪，当排出的瓦斯浓度超过 1%时，必须切断电源，人员撤离现场。 当工作点巷道内瓦斯浓度降到 1%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。 若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。 钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔时，钻杆要旋转往外退，让钻孔水 19 将钻宵排完后再进，如果卡钻伴随顶钻，喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拔出钻杆），并立即向调度室汇报。 1一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位 1钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。 并且在 24 小时内必须完 成封孔作业 1在施钻地点附近安设一组（ 6 个）压风自救器、一套压风自救系统和一台防爆电话。 1调整通风系统，使采面回风不直接流经施钻地点。 开钻以前完成该区域通风系统调整。 1采面放炮时，撤出施钻人员，放炮期间，所有人员均不得进入回风系统。 1放炮期间，待施钻现场瓦斯不超限，整个区域无异常，则可正常施钻。 1若施钻现场发生安全异常，则立即按避灾路线撤离现场。 1 在钻孔施工前，通风区必须按设计参数进行现场标定，并悬挂施工图板。 钻机的方向必须和标定的方向一致。 2 钻孔施工必须编制 施工安全技术措施并严格贯彻、执行。 应随时检查施工地点及其附近通风、瓦斯、巷道支护状况，确保安全方可施工，并防止在施工过程中出现因操作等原因造成的机械伤人事故。 2 每个抽放钻场必须进行挂牌管理。 牌板要标明钻孔施工人员、施工时间、验收人员、测流人员、钻场管理人员，发现问题及时处理并追究相关人员责任。 （三）钻孔 工程质量 抽放巷和钻场的施工严格按其作业规程的要求进行施工和验收。 钻孔的施工严格按其设计的要求进行施工和验收。 钻孔的倾角误差不大于 +2176。 ，方位角误差不大于 +5176。 施工人员未经 矿井技术负责 人 同意无权更改参数。 （四） 钻场文明生产 钻场内必须保持清洁，浮煤、矸及时清走，水沟畅通、无积水，每班交接班时进行检查。 钻机、钻杆及其它材料设备放置整齐有序。 抽放支管和分流器设置美观实用。 钻孔施工地点必须有施工图板，并保持清洁、悬挂整齐。 20 第二节 封孔方式、材料及工艺 一、封孔材料 采取“两堵一注、带压注浆” 新 技术。 采用 马丽散 两头封堵，中间注水泥浆封堵；钻孔的封孔管管径 2 吋， 长度不小于 20m， 前端为花管（长度不小于 3m）； 封孔长度 不得小于 12m； 在抽放瓦斯负压 40～ 60Kpa、正压 2Mpa 下，钻孔密封严实不漏气。 倾角小于 0176。 的顺层钻孔（玖圆煤矿按照 12 度下山掘进）下 返浆管 2m，注浆管 14m，均为 4 分铁管。 注浆浆液配比为：水泥∶水∶速凝剂混合比为 1∶ ∶ ，钻孔注浆时要采取“带压、多次注浆”，钻孔注浆至回浆管返浆后，间隔半小时后，再从回浆管继续注浆。 利用水泥浆自重承压，注浆压力为 1～ 2MPa；间隔约一小时后水泥浆沉淀收缩，加注第二次，注浆泵承压达到 2～ 3MPa；继续间隔一小时后最后一次补浆，完全堵注前 2 次水泥浆沉淀收缩缝，泵压稳定在 3MPa 注浆结束。 封孔管结 构示意图 钻孔与管路的连接：封孔 1 小时后，便可与抽放管路连接。 钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。 连接管采用胶管。 预抽一定时间后，根据抽放量的大小决定停止抽放的时间，继续向前掘进，掘进到距钻底 5m 左右的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽放瓦斯，如此反复循环。 预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，的封孔段长度不得小于 12m。 应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。 钻孔孔口抽采负压不得小于 13kPa。 预抽瓦斯浓度低于 30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。 工程实施应注意事项 21 （ 1）钻位 孔打好后，即可封孔开抽。 （ 2）所有的抽采钻孔停抽后，要用堵头将封口管堵死，封口管不回收。 （ 3）所有打好的抽采钻孔都要及时封孔，来不及封孔的要先用橡胶临时堵孔器封孔，并必须在 24 小。