ca6140车床滤油器体的加工工艺及夹具设计毕业设计(编辑修改稿)

ca6140车床滤油器体的加工工艺及夹具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

基本工时的计算公式为 jt =nfL = nfyl  由《切削用量手册》表 20，查得 y+ =2mm，则 jt =  = 2． 4． 2 工序 04 先 锪 30 内孔面，再粗扩  38 内孔 工步 1 锪  30 内孔面 （ 1） 本工步为锪  30 内孔，使内孔径达到  30，孔壁粗糙度值达到 m ，机床为 Z535 型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 YG8 焊接硬 质合金刀片式平面锪钻，其直径为  30mm。 确定切削用量 （ 2） 确定背吃刀量 pa 铸件上 铸出孔径为  ，工件要求孔径为  30，则初取背吃刀量 pa =（ ） /2=。 （ 3） 确定进给量 f 由《切削加工简明实用手册》表 880，对于 HT150，硬度为150~200HBS ， 当 所 用 刀 具 为 硬 质 合 金 锪 钻 时 ， 进 给 量f=~，按 Z535 机床说明书，取 f=。 （ 4） 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削加工简明实用手册》表 877，硬质合金锪刀后刀面最大磨损量取为 ，耐用度为 50min。 CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 （ 5） 确定 切削速度 cv 由《切削加工简明实用手册 》表 880，对于 HT150，硬度为150~200HBS, 当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度cv =90~，取 cv =95m/min，则机床主轴转速 n= Dv1000c = 30951000 =1008r/min 按 Z535 机床说明书，取 n=1100r/min，这时的实际切削速度 cv =1000Dn = 1000110030  = m/min （ 6） 计算切削力，扭矩及功率 按《切削加工简明实用手册》表 878 得 轴向力 F= fYxF kfdC fF = 30  = 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310 =    310 = MN 切削功率 mcP =2 Mn  310 =2     310 = 由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量 pa =， f=， cv = m/min， n=1100r/min （ 7） 计算基本工时 按《简明机加工生产线工手册》表 1104 得基本工时计算公式 jt =nfL = nfll 1 ，其中 1l 取 1mm，则 CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 jt= 14  = 工步 2 粗扩  38 内孔 （ 1）本工步为粗扩  38 内孔，铸件上铸出的孔径为  ，粗扩后，使孔径达到  37。 机床为 Z535 型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 YG8 焊接硬质合金直柄扩孔 钻，其直径为  37mm。 扩刀的几何参数为 00 5 ， 010 ， 0r 45k  ， 030k  ， 010 ， 1a  确定切削用量 （ 2） 确定背吃刀量 pa 粗扩 直径 余量为 ， 则背吃刀量 pa =。 （ 3） 确定进给量 f 由《切削用量手册》表 27 注释，对于 HT150，硬度为 150~200HBS，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻  37盲孔时，进给量 f=~，按 Z535 机床说明书，取 f=。 （ 4） 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削加工简明实用手册》表 877，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为 ，耐用度为 50min。 （ 5） 确定 切削速度 cv 由《切削加工简明实用手册》表 884，对于 HT150，当所用刀具为硬质合 金扩孔钻 ， 刀具直径为  37mm， pa =， f=时 ， 切削速度 cv =， 则机床主轴转速 CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 n= Dv1000c = 37  =按 Z535 机床说明书，取 n=530r/min，这时的实际切削速度 cv =1000Dn = 100053037 = m/min （ 6） 计算切削力，扭矩及功率 按《切削加工简明实用手册》表 878 得 轴向力 F= fYxF kfdC fF = 37  = 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310 =    310 = MN 切削功率 mcP =2 Mn  310 =2     310 = 由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量 pa =， f=， cv = m/min， n=530r/min （ 7） 计算基本工时 按《简明机加工生产线工手册》表 1104 得基本工时计算公式 jt =nfL = nf lll 21  ，其中 2l 取 3mm， 1l = r1 kcot2 dD  +1，则 jt = 5 3 3145c o 0  = 2． 4． 3 工序 05 粗车  48 外圆 ，切退刀槽 CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 工步 1 粗车  48 外圆 （ 1）本工序为粗车  48 外圆 ，机床为 C6201 型卧式车床，工件装在 专用夹具 上，所选刀具为 YG6 硬质合金可转位 外圆 车刀。 根据《切削用量手册》表 1，由于 C6201 机床的中心高为 200mm，故选刀杆尺寸为 16mm 25mm，刀片厚度取为 6mm，根据《 切削用量手册》表 3 ， 选 择 平 面 带 倒 棱 型 前 刀 面 ， 刀 具 的 几 何 参 数 为 ：039。 000s039。 000 6,10,10k,60k,12    ，  ， 01 = 05。 确定切削用量 （ 2） 确定背吃刀量 pa 根据  48 外圆 工序尺寸的计算，取粗车背吃刀量为 pa =。 （ 3） 确定进给量 f 根 据《切削用量手册》表 4，在加工材料为 HT150，车刀刀杆尺寸为 16mm  25mm ， 工件 直径为 ， pa = 时，f=~，按 C6201 车床说明书，纵向进给量初步取f=。 （ 4） 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表 10，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 ，耐用度为 1800s。 （ 5） 确定切削速度 cv 根据 《切削用量手册》表 12，当用 YG6 硬质合金可转位车刀加CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 工 b =165~181Mpa 的灰铸铁，pa ， f ，切削速度 cv =114m/min。 由《切削用量手册》表 216， 217， 215， 11， 219查得一系列切削速度修正系数分别为： tvk =， xrvk =， svk =， Tvk =， kvk = 故 cv =114 vk =114     =87m/min 则 机床主轴转速 n= Dv1000c =   =根据 C6201 机床说明书，选择 n=480r/min 这时的实际切削速度 cv =1000Dn = 1000 230105  =79m/min （ 6） 计算机床进给机构的强度 根据 C6201 机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力maxF =3530N，根据《切削用量手册》表 17，当 b =170~212Mpa，pa  ， f ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =670N，由于实际切削时使用条件的变化，根据《切削用量手册》表 223 查得 xF 的修正系数为：x0Fk=，xsFk=，xrFkk= 故实际走刀力为 xcF =670   = 因为 xcF =3530N，故进给量合理。 （ 7） 校验机床功率 CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 根据《切削用量手册》表 19，当 b =165~200Mpa，pa ，f ， cv  ， mP =。 切削功率的修正系数 根据《切削用量手册》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk=z0Fk= 故实际切削功率 mcP =  = KW 根据 C6201 机床说明书，当 n=480r/min 时，机床主轴允许的功率 EP = 因为 mcP EP ，故所选择的切削用量可在 C6201 机床上进行。 最后确定的切削用量为 pa =， f=， cv =79m/min， n=480r/min （ 8） 计算基本工时 基本工时的计算公式为 jt =nfL = nfyl  由《切削用量手册》表 20，查得 y+ =2mm，则 jt = 240 = 工步 2 切退刀槽 （ 1）本工序为 切退刀槽 ，机床为 C6201 型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 YG6 焊接式硬质合金切槽 刀。 根据《切削用量手册》表 1，由于 C6201 机床的中心高为 200mm，故选刀杆尺寸为 16mm 25mm，刀片宽 度取为 3mm，根据《切削用量手册》表 3，CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 刀具的几何参数为： 00000 14,45k,0   。 确定切削用量 （ 2） 确定背吃刀量 pa 根据  48 外圆 工 序 尺 寸 的 计 算 ， 取 背 吃 刀 量 为pa =  =。 （ 3） 确定进给量 f 根据《 切削加工简明实用手册 》表 852，在加工材料为 HT150，工件直径为 ， 切刀宽度为 3mm 时， f=~，按 C6201车床说明书， 横 向进给量初步取 f=。 （ 4） 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表 10，硬质合金 切槽 刀后刀面最 大磨损量取为 ，耐用度为 3600s。 （ 5） 确定切削速度 cv 根据《 切削加工简明实用手册 》表 855，当用 硬质合金切槽 刀加工 b =165~181Mpa 的灰铸铁， pa =， f=，切削速度cv =。 由于最终直径与初始直径之比不同，比值为=，故 切 削速度修正为： cv = m/min。 则 机床主轴转速 n= Dv1000c =  =根据 C6201 机床说明书，选择 n=460r/min 这时的实际切削速度 CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 cv =1000Dn = 1000  =（ 6） 计算机床进给机构的强度 根据 C6201 机床说 明书，其进给机构允许的 横 走刀力maxF =5100N，根据《切削用量手册》表 17，当 b =170~212Mpa，pa  ， f ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =950N， 因为 xcF =950N5100N，故进给量合理。 （ 7） 校验机床功率 根据《切削用量手册》表 19，当 b =165~200Mpa， pa  ，f ， cv  ， mP =。 切削功率的修正系数 根据《切削用量手册》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk=z0Fk= 故实际切削功率 mcP =  = KW 根据 C6201 机床说明书，当 n=460r/min 时，机床主轴允许的功率 EP = 因为 mcP EP ，故所选择的切削用量可在 C6201 机床上进行。 最后确定的切削用量为 pa =， f=， cv =， n=460r/min （ 8） 计算基本工时 由《 简明机加工生产线工手册 》表 1104 得基本工时的计算公式为 CA6140 车床滤油器体的加工工艺及夹具设计 jt=nfL = nf llll 321  = nf lll2dd3212 =   = 其中 1l =rpktana +2=+2= 2l =3~5mm， 3l =2mm 2． 4． 4 工序 06 精扩  38 内孔 （ 1）本工步为精扩  38 内孔使孔壁 表面粗糙度值为。 机床为Z535 型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为 YG8 焊接 刀片式 硬质合金直柄扩孔钻，其直径为  38mm。 扩刀的几何参数为 00 5 ， 010 ， 0r 45k  ， 030k  ， 010 ， 1a  确定切削用量 （ 2） 确定背吃刀量 pa 精 扩直径余量为 1mm，则背吃刀量 pa =1/2=。 （ 3） 确定进给量 f 由《切削用量手册》表 27 注释，对于 HT150，硬度为 150~200HBS，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻  38盲孔时，进给量 f=~，按 Z535 机床说明书，取 f=。 （ 4） 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削加工简明实用手册》表 877，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为 ，耐用度为 50min。 （ 5） 确定 切削速度 cv。