pgg382158散料收送机的三维设计毕业设计说明书(编辑修改稿)

pgg382158散料收送机的三维设计毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

30 米。 MK 型为扣环型埋刮板输送机，能垂直也能倾斜输送，它所占的空间较小，适合在较窄的工作环境中作移动设备使用。 ④ MZ 型是使用较为普遍的 Z 型埋刮起板输送机，上水平段可以根据需要设置任意数量的出料口，做到多点卸料，其提升高度一般为 20 米左右，水平输送距离小于 30 米。 一般用于向料仓进料和向锅炉房 上煤，并可以在上水平段的某一区段内不设底板，使物料均匀而连续地向仓内布料。 ⑤ MP 型是水平环形埋刮板输送机，可以多点进料的多点卸料，适用于将物料分配给各个使用点，或收集各进料点的物料统一排出。 整机除矩形外，还可以做成多种形式。 ⑥ ML 型是垂直环形埋刮板输送机，可以多点进料和多点卸料，适合于多个料仓之间的循环运行，可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。 （四）板式输送机： 板式输送机和埋刮板输送机都是以链条作为挠性牵引构件的输送机械。 与其它类型的连续输送机械相比，这两种输送机在结构上比较相近。 板式输送机是一种在两条 链条上装有木制或钢制的板条，可没水平方向或倾斜方向输送各种散料和成件物品的输送机械。 在粮食、油脂及饲料工厂中仅用于输送成件物品上。 板式输送机的单位载荷比胶带输送机大，并且适用于输送油桶等有棱角的物品，还可以在较大的倾角和较小的弯曲半径条件下输送，但是它比带式输送机笨重，制造成本也较高。 其牵引承载构件主要是由两条衬套式滚柱链和铆接或焊接在链条链片支架上的板条所组成。 由于板式输送机的运行速度低，因此，一般均采用综合式的传动机构，除减速器外，还需配置齿轮、三角皮带轮等减速设备构成的开式传动机构。 驱动链轮的齿数， 通常为 5~8 齿，用铸钢或铸铁制成。 为了保证对两条链条传递相同的牵引力和消除链条产生偏斜的可能。 两个驱动链轮在驱动轴上被沈阳化工大学学士学位论文 文献综述 5 固定成相同的方位。 （五）气力输送机： 与其他输送设备相比其优点是：节省基建面积，能有效的缩短施周期。 缺点是动力消耗大，需要完好的卸料器和除尘设备，设备昂贵。 （六）斗式提升机 提升机是一种垂直输送散粒、碎块物料或成件物品的输送设备。 它有多种形式：在提升散粒、碎块物料时，用斗式提升机；在提升成件物品时，用托板或摇架提升机。 斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。 因此，在粮食加工厂、 油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库中，得到了广泛的应用。 斗式提升机一般是由牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。 在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。 提升机的外壳分三个部分：上端称为机头、下端称为机座、中间称为提升管。 提升管可根据提升高度由若干节组成。 提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力，张紧装置与底轮轴相连，使牵引件获得必要的张力，以保证正常运转。 机头上装有逆止器以防止爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。 在机座张紧轮轴上装有转速差测定器， 提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。 当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从出料口流出机外。 （七）振动输送机 振动输送机是利用机械振动，使被输送物在工作表面滑移及跳跃前进来进行物料输送的一种输送设备。 适用于散粒物料的输送。 振动输送机收激振器、工作体与弹性元件三部分组成。 激振器用以产生激振力，是振动输送机的动源；工作体是指振动槽、振动管等作周期性运动的工作部分；弹性元件则是使工作体作周期性运动，并用来调整机器工作点的主振弹簧和减少传递到基础或构架上的动载荷所需的隔振弹簧。 振动输送机的优点在于其结构比胶带输送机、刮板输送机、螺旋输送机都要简单，制造方便，价廉、占地小，维修及管理简单方便；如果进料不匀，沈阳化工大学学士学位论文 文献综述 6 它能很快地使物料均匀分配在槽面上，达到均匀输送的状态。 所以，振动输送机可作为喂料机装置和粮食清理分级装置。 振动输送机的主要缺点是：设备输送能力低，特别是有一定角度向上输送时，输送量则更低；其支承结构因振动会产生不良的噪声和巨大的动力载荷，因此，振动输送机不宜安装在楼房的上层或栈桥通廊上；振动输送机的单位动力消耗比刮板输送机要大得多，比胶带输送机要大好几倍，被输送的颗粒物料受到破 损的情况则介于带式输送机与螺旋输送机之间。 综上所述，在粮油加工厂、库厂站中，采用振动输送机的场合主要有：输送量较小，车间设备布置所存空间较小不适宜胶囊、刮板以及螺旋输送机等场合以及伴随物料输送，兼有筛分、加热、选别、干燥或冷却等工艺要求的流程中。 沈阳化工大学学士学位论文 输送带的设计与计算 7 第 二 章 输送带的设计与计算 基本参数的确定 带宽的确定 由《材 料与 零部 件》 中表 有 选择 三节 式槽 型带 ，出 选带速V= sm/ ,r =, 21 , C B =CrV Q （ 21） 所以 B = 50=458mm 当 V =3m/s 时， B = 50 =374mm ∴ 当 V =3 sm/ 时，  =， B =400mm 则 确定带宽 B =400mm 辊筒直径的确定 由《材料与零部件》中，表 ： 驱动辊筒直径 D1 =245mm 改向辊筒直径 D2=245mm 带的选择 由于输送机功率要求不大，带速要求不高，根据《粮食工业手册》中表 ，可以选轻型橡胶带，帆布芯层数取 4层，输送带宽允许公差 6 ，当输送粒状物料时，上、下覆盖胶层厚 1 =， 2 = 沈阳化工大学学士学位论文 输送带的设计与计算 8 输送带全长计算 已知，输送带计算公式： L0 =2L+2 （ D1 + D2） +AN （ 22） 上、下覆盖胶层厚 1 + 2 = ∴带的自重 q= ㎏ /m ∴ L0 =2L+2 （ D1 + D2） +AN =2 3000+2 (245+219)+0 1 =6729mm 由此确定带重 Q= L0 = ㎏ 输送带平方米数的确定 由《粮食工业手册》中，表 M2 =B（ Z+ 21  ） L0 （ 23） =（ 4+  ） 103 = ㎡ 输送机输送量和功率的计算 输送量的计算 由《粮食工业手册》中 查得： Q =3600F V  C （ 24） Q：散粒物料输送量 t/h V:胶带的运行速度 sm/ F：胶带上的物料层横断面积 ㎡ 沈阳化工大学学士学位论文 输送带的设计与计算 9  ：物料容重 t/m3 C:倾斜输送的修正系数 ∴ F =Q CV  3600= 50 6 0 0  = 103 ㎡ 胶带输送机功率的计算 驱动滚筒轴功率（ kW ）的计算 已知轴的计算公式如下： N轴 =（ K1 LV+K2 QL ） K3 K4 （ 25） K1 LV：输送机空载运行功率 kW K2 QL：水平输送物料的功率 kW :垂直提升物料的功率 kW L：输送机的水平投影长度 m L=(3000+ 22 21 DD ) 21cos 176。 = H:倾斜输送物料垂 直提升高度 m H=(3000+ 22 21 DD ) sin 21176。 = Q：物料输送量 ht/ V:输送带线速度 sm/ K1 :输送机空载运行的功率系数，与带宽和托辊的阻力系数有关。 由《粮食工业手 册》中，表 有， K1 = K2 ：物撩水平输送的功率系数，与托辊的阻力系数有关 由《粮食工业手册》中，表 有 K2 = 105 K3 ：与输送机水平投影有关的系数 沈阳化工大学学士学位论文 输送带的设计与计算 10 由《粮食工业手册》中，表 K3 = K4 ：与输送机布置形式有关的系数 由《粮食工业手册》中，表 K4 =，凸弧转向近尾部布置形式 ∴ N轴=（ + 105 50 + 50 ） = 电机功率的初步计算 N电 =K轴N N电 ：驱动滚筒轴功率 kW K：功率安全系数和满载启动系数 K=  ：总传动效率，通常取 ～ 由于本设计采用近似减速箱传动，且是光面滚筒 ,可取  = N电 = = 电机是输送部分唯一的动力装置，且考虑到机器在工作过程中的摩擦和过载现象，可取 N电 = ,因此有： 表 21 电机型号及参数 电机型号： Y132S8 额定功率： 效率： 81﹪ 最大额定转矩： 净重： 70 ㎏ 转速： 710 min/r 胶带强度校核 由《粮食工业 手册》中，表 有 Smax =)1(102 0eV eNx （ 26） =)( = ㎏ 沈阳化工大学学士学位论文 输送带的设计与计算 11  mEB  = 11 564400  = ㎏ Smax =＜ ∴胶带强 度合格沈阳化工大学学士学位论文 转向滚筒的设计与计算 12 第三 章 转向滚筒的设计与计算 转向滚筒位于机架尾部，通过 转向辊轴和划块固定在机架上。 滚筒的设计 滚筒选用普通无缝钢管， YB21370，根据《材料与零部件》中表 1192，可选用 D=219m， L=500mm 的，其重量为 ㎏，壁厚 6mm ，内表面两端轴向车削进 60mm ，深度 2mm ，便于安装滚筒挡板。 为防止运输带工作过程中跑偏，滚筒外表面车成凹槽形式， 其整体结构 如下图 31。 1轴承盖； 2螺栓、 3挡板； 4 滚筒； 5 轴； 6 连接盘； 7轴承 图 31 转向滚筒结构草图 滚筒挡板及密封装置 挡板的设计 挡板选用 10mm 厚的钢板加工成内径 114mm 外径 211mm 的圆环形式。 在半径 78mm 处加工出 6个 M8 螺丝孔。 沈阳化工大学学士学位论文 转向滚筒的设计与计算 13 密封装置的设计 两个密封 装置都用铸钢制成 12mm 厚的如零件图的形式。 在两个密封装置之间放入 2mm 厚的橡胶垫片（丁氰橡胶），它不但具有密封作用还可以在一定范围以内起到调距作用。 轴的设计及计算 转向滚筒的轴属于心轴，只承受弯矩，并不和滚筒一起旋转，所以轴所受的力和弯矩并不十分大，可选用 45号钢，要进行调质处理以提高硬度和力学性能。 按《机械设计手册》表 611 有： b =590 2/mmN ， s =295 2/mmN ， 1 =255 2/mmN。 由于转向滚筒的轴所受载荷大小、方向、作用点及载荷种类均为已知，支点力可求得时，可按弯曲及扭转合成强度进行轴的强度计算。 公式按《机械设计手册》表 615得： D = 3 M （ 31） 固定心轴，且载荷平稳：    1 d：轴的直径 mm 初选 d =40mm M：轴在计算截面所受弯矩 N m  1 轴的许用弯矩应力，查表 611有：  1 =215 2/mmN 轴所受的重力之和远小于四个滚筒的重力之和，所以只要按四个滚筒的重力之和计算弯矩即可。 M= 4 10 = m 带入上式 （ 31） 得： D == ＜ 50mm ∴轴的直径合格 沈阳化工大学学士学位论文 转向滚筒的设计。