倒档导块专用夹具设计(编辑修改稿)

倒档导块专用夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

 铣两端 176。 倒角。 铣倒角 1X45176。 选用立式铣床 x50 对槽位置处高频淬火处理 工序 七 ：钻 8 的孔 钻孔至 ，铰孔至 8H9 选用立式 钻 床 Z535 及专用夹具 工序 八 ：对零件清洗。 加工余量，毛坯尺寸，工序尺寸的确定 倒档导块材料为 45 号钢，硬度为 207—240HBS，毛坯重量 ，大批量生产，由此可确定零件毛坯各表面加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 1) 零件重 ，估计毛坯 重 . 2) 铸件采用普通级精度 3) 铸件形状复杂度 s=nt mm tm — 毛坯重量， nm— 铸件外廓包容体积 可知 s≈,为一般复杂。 4) 铸件材质系数为 M（碳的质量分数不小于%） 5) 零件表面粗糙度 Ra≧。 铸件单边加 工 余量为 2~,由此可得毛坯尺寸及公差。 76 ， 34 ， 48 ， ， 16 ， 确定切削用量及基本工时 工序一： 铣两端面至 72mm，两端面表面粗糙度为，采用半精铣，单边加工余量 2mm，一次走刀完成。 查《加工工艺手册》，铣削速度Vc=,每齿 进给量 f= mm/z—， 故选择 mm/z。 铣刀直径选择 铣削深度 36mm70mm，铣削宽度2mm5mm，故 取 铣刀直径 d=80mm。 铣刀 齿数为 10，每转进给量 为。 切削 速度 查表 ： 𝑑0 = 80,z = 6,𝑎𝑝 =36𝑚𝑚,𝑎𝑒 = 2mm,故 v=。 s≈ 加工余量为2~ 单边加工余量2mm 计算主轴速度 𝑛𝑐 = 1000𝜋 𝑑0= 192𝑟/𝑚𝑖𝑛 n=192r/min,取 200r/min 背吃刀量 𝑎𝑒=2mm 工时 𝑇0 = 𝑙:𝑙1:𝑙2𝑓𝑚= 90:46: = 工序二： 工步一：粗钻至 20,钻头使用分层钻头，以减少切削力 钻头直径 20mm，查《加工工艺手册》，进给量 f=， 钻削速度 V0=64r/min 主轴 n=1100r/min. 工时： Tm=L/Vf= 工步二：扩孔至  进给量 f=钻削速度 Vc=64m/min 主轴速度 n=1000r/min 工时 Tm= 工步三：铰孔至 22F8 查 《加工工艺手册》，铰刀直径 22 材料为低合金钢，进给量 f=铰孔速度 Vc=21m/s 主轴速度 n=304r/min 工时 Tm= vf=fn=100mm/min Af=2。