恒运青河湾别墅施工方案(编辑修改稿)

恒运青河湾别墅施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

要确保牢固，并不得集中堆放物料设备、工具等以免掉下伤人。 ⑾脚手架搭设时，要设电源零线，脚手架上不得辅设电源线，脚手架拆除时，由上而下。 栏杆、跳板、剪刀撑、斜撑，小横杆、大横杆、抛撑、立杆依次而拆，逐根传递下来。 ⑿铺设压型板前应先检查钢结构屋面、四周有无导致触电危险的电线及裸露电源线等。 36 ⒀在有坡度的屋面工作时，应设临时围栏和通道，有坡度 25 度以上时应设置移动梯，往屋面运送材料时，应两坡面同时进行。 文明施工 (1)施工人员必须遵守业主及地方管理部门的有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。 (2)网架材料按预定的场地堆放，不随意乱放。 (3)脚手架拆除后应及时清退出场，不乱占场地。 (4)安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，尽量降低噪音。 (5)施工人员不能随地大小便，切实做到文明施工。 施工目标 质量目标：符合《网架结构设计与施工规程》 JQJ7— 91 和《网 架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78— 91 规定的标准、设计要求和有关规范标准规定。 水电安装施工方案 本工程包括电气照明、铁件预埋、防雷接地、通讯管网埋设通信管道敷设。 ⑴电气照明工艺流程 施工准备是安装工程的一个必要阶段，是保证整个工程顺利施工，全面完成各项安装任务的重要前提，安装前施工准备应包括以下几点： ①图纸会审并形成经要、熟悉安装施工图及施工规范、操作规程、标准施工准备 材料检验 管路敷设 扫管穿线 灯具安装试亮 37 图集等。 ②根据安装施工工艺，对各专业班组进行施工技术交底及安全交底并认真编制安装工程进度计划横道图。 ③配齐安装工程中所需的设备及小型电动工具，并保证其完好 性。 ④规划搭设临时设施，如：库房、工具房、材料加工场及材料堆放处。 ： 施工前应对运到现场的所有材料，由现场材料员、施工员、质检员逐一进行检验，发现不合格产品一律退回供应单位，合格产品应同时出据出厂合格证质量证明书及重庆市建设工程产品准用证。 ①钢管暗配，根据施工图对灯具、配电箱、转线盒进行定位，确定方向后进行配管。 其施工方法为：管材应用据弓切割（严禁氧割）切割后，用圆锉或半圆锉对管口毛刺进行人工打磨，使管口表面平整、光滑，管子弯管时，弯曲半径不得小管外径 10 倍，管路连接采用钢套 管焊接，焊接应牢固严密。 直埋于土层内的钢管应作加强防腐处理，其施工方法是管道先由人工除锈后，刷二遍红丹底漆，面刷热沥青漆两遍进行防腐处理，穿越公路直埋于地下的管路，保护层高度δ≥ 700mm 埋设于建筑物墙体内管路保护厚度不得小于15mm。 ②塑料管暗敷：塑料管与配件应由阻燃材料制成，管路连接采用插入法套接，套管为专用套管，接合处涂专用胶合剂，管路弯曲加工应由专用弹簧弯曲，弯曲半径应大于管径 10 倍，管路穿越公路时，应加保护钢管敷设，敷设厚度不应小于 700mm。 ③塑料管明敷：收费棚钢结构屋架下弦灯具吊装，其施工 方法为采用∠ 38 40 4 角钢加工管路支架，支架间距 a=1000，转角、分支时第一个支架距边300 紧固在钢架下弦上 .管路敷设应横平竖直，整齐美观，在各灯位处设置灯头盒，分支处设置转线盒，管子弯管时采用专用弹簧进行弯曲，弯曲半径应大于管外径 6 倍。 、穿线： ①穿线前应对管路进行清扫，施工方法用钢丝或铁丝的一端绑上棉纱成拖布状，另一端穿入管内来回拉出，将管内积留的泥沙、小石子、积水等建筑垃圾清扫干净。 ②穿线时钢管管口应安上塑料护套圈，按设计确定导线规格、回路进行穿线，其施工方法为：用钢丝或铁丝作引线，将导线 绑扎牢固由一端向另一端拉引，使导线缓慢的拉入管内，直至拉出。 此导线应放在放线架上，以便保持导线不乱、不打结。 不同电压、不同回路不得穿入同一管内，线路在管内严禁接头。 ： ①导线连接在各接线盒、配电箱内进行接线工作，采用压接帽压接，保证其接触面紧密、接头电阻小，应正确选用压接帽规格，以芯线塞满压接帽孔为宜，其线头不得外露。 ②绝缘测试采用 500V 兆欧表，对各回路的线与线、线与零、线与地的导线进行绝缘电阻测试，所有线路电阻值不得小于。 同时在测试绝缘电阻时应会同业主、监理一道进行 ，并填好资料记录，签字认可。 ③灯具安装，各种灯具安装应牢固，严禁使用木针。 成排灯具水平高度导线连接 绝缘测试 灯具安装试亮 39 误差应控制在 3mm 内，特殊灯具应画出安装大样图向安装班组进行交底。 钢结构屋架下弦灯具吊施工方法，根据设计高度，采用∠ 40 4 角钢制作灯具吊架，紧固在钢屋架下弦灯具位置处牢固可靠。 ⑵防雷接地： 根据施工图，防雷接地为利用屋面钢结构屋架焊接连通，成环型避雷网并将钢屋架与柱顶面预埋钢板可靠连接，柱顶预埋钢板与柱内 2 根主筋焊接作引下线，并与基础钢筋连为一体作为接地装置。 摄像机座及其它不带电独立基础金属处壳焊接连通外，还应作 单独保护接地，柱顶面预埋钢板采用 10mm厚板材制作，下料尺寸应根据钢结构脚下料。 ⑶通信管道埋地施工： 其工艺流程为： ： 先熟悉施工图，将通信管道的人孔、手孔井位置，管道走向在实地定位、放线。 ： 管道走向放线后组织人工开挖，沟的宽度、深度应根据施工图而定。 ： 按测量确定的管道长度切割钢管，钢管架工前应仔细检查，不应有折扁和裂纹，管内应无铁屑及毛刺、切口应平整、管口应光滑处理，管路采用套管法焊接。 套管的长度为钢管外径的 3 倍，钢管与钢管对口处应位于套管中心，钢管焊接后 应检查焊缝，焊缝应牢固、严密，焊口表面无烧穿和明显的结瘤夹渣及气孔等缺陷。 测量定位 管沟开挖 管道加工 管道防腐 管道敷设 40 ： 钢管外壁人工除锈后应作加强防腐处理，刷两遍红丹底漆，面刷两遍热沥青漆。 ； 该工程通信管道的安装较为密集，安装时应根据设计图要用φ 10mm 钢筋制作一批 U 型件将所有钢管焊接为一个接地体，接地电阻不大于 10Ω。 其施工方法为：先在管沟内敷设一层钢管，钢管第一层管面上放置 U 型件若干个，并与第一层钢管焊通，焊通后再放置钢管在 U 型件内并焊通形成第二层，以下几层 U 型件与钢管的放置顺序与第一、二层 U 型件钢管放置相同，且 U 型件与 U 型件之间、 U 型件与钢管之间全面焊通形成网状。 所有焊接点用热沥青防腐，管路敷设后将所有钢管内预留一根φ 2mm 的铁丝以备穿线待 用，在管口处用塑料布包扎，再进行回填夯实（见图）。 41 ，见下图： 广场路面施工方案 在路面施工前，在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层中心的顶面设计高。 水泥稳定配碎石基层施工方法： （ 1）工艺流程 基层检测、清理 — 施工放样 — 机拌混合料 — 摊铺混合料 — 整型碾压 — 接缝和调头处理 — 养生。 （ 2） 水泥稳定级配碎石基层 a．材料： 水 泥：普通 水泥。 骨料：采用石灰岩碎石，骨料级配范围如下表： 42 筛孔 (mm) 50 40 20 10 5 2 1 通过 百分 率 (%) 100 90 100 55100 40 100 3090 1868 1055 6 45 336 030 ： 在骨料中掺入预定的适当水泥量求得最佳含水量。 在工序中求得的最佳含水量，以预定的适当水泥用量为中心，按 2%递增（减）掺加水泥作试件。 经 6 天养生， 1 天浸水后进行单轴抗压 试验，绘出稳定剂加量和单轴抗压强度曲线。 求得相应设计强度 2MPa 的水泥用量。 : 在铺筑水泥稳定层之前，应由建设单位、设计单位和质检部门等单位共同检测路基密实度、弯沉值、标高、中线位置、宽度，是否达到设计和规范要求。 达到要求后，进行签证验收。 若达不到要求，应由有关人员确定处理方案，再由施工单位进行施工，以满足设计规范的要求。 路基检测合格方可开始基层施工。 对水泥级配稳定基层材料的拌合均匀性，施工厚度、含水量、水泥掺加量等都要严格检查控制，采用 2 台 35OL 砼拌合机集中拌合基层料。 用自 即汽车或 195车运入现场分两层进行人工摊铺 (第一层 cm，第二层 c m)，松铺系数根据试验室容重计算并经现场实测鉴定后采用。 整型后立即进行辗压。 机械摊铺整型时，用 12t 以上的三轮压路机，重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压，辗压时，按由边到中，由低到高，重叠 1/2 轮宽的原则进行辗压，在规定的时间 (加水拌和到辗压终了不超过 3— 4h)内辗压至要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。 一般需辗 6— 8遍，辗压速度先慢后快，头 2 遍， — ，以后用 2. 0—。 在人工摊铺和整型的情 况下，由于稳定土层较松，需先用拖拉机或 6— 8t 两轮 43 压路机或轮胎路机辗压 1— 2 遍，然后再用重型压路机辗压。 稳定层不留纵缝，横向施工缝处理在予定施工长度末端，挖一条横贯全宽的槽 (挖至基层面 )，槽内放 2 根与压实厚度等厚的方木。 方木的另一侧用素土稳定后进行整型和辗压。 第 2 天，除去顶木后，连接摊铺辗压施工。 如拌合机或其它机械须在已压成的稳定层“调头”，应采取保护措施，可在准备用于“调头”的 8— 10m 长的稳定层上覆盖一张塑料 (或油毡纸 )，然后在其上盖厚约 10cm 的土，砂或砂砾进行保护。 稳定层辗压后应及时进行保湿养生 ，在辗压结束压实度检验合格后立即开始养生，养生期宜不少于 7d。 在分层施工时，下层辗压完后过一天即可继续铺筑上层，不需经 7d 养生期。 水泥砼路面 （ 1）材料选择 水泥采用普通 水泥，砂采用含泥量≤ 3%特细砂，粗骨料采用— 4cm 粒径的优质石灰岩碎石。 （ 2） 砼拌合及输送 砼采用现场搅拌，采用机动车结合手推车输送到位。 （ 3）砼浇筑 模板采用槽钢按 5m 长加工成定型模具，背面 @— 2m 设角钢稳定支架。 模板应支立稳固，接头严密平顺，模板接头和下口不得漏浆，上口标高控制准确，保证横 向坡度 %。 摊铺砼前应认真检查模板位置、高程，支设稳固和基层平整润湿，模板脱模剂，砼板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆，拉杆等设置，合格后方可摊铺。 路面采取一次摊铺，摊铺厚度应考虑振压予留高度，此高度应施工初期确定，一般在 10%左右。 用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙。 摊铺好的砼应随即用插入式和平板振动器进行振捣，先用插入式振捣器振捣边、角，同一位置振捣不少于 20s，移动间距不大于作用半径的 倍， 44 其至模板的距离应不少于作用半径的 倍，并避免碰撞模板和钢筋。 然后，用平板振动器全面振捣， 纵横振捣时应重迭 10— 20cm，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。 全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 2— 3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。 振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 — 为宜。 凡有不平之处应及时辅以人工填补平，补填时宜用较细砼，严禁用纯砂浆填补。 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 抹面分两次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行，达到砼表面平整、密实。 抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼表面粗糙，拉毛和压槽深度应为 1— 2mm。 注意当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行，同时，严禁在砼表面洒水或撒干水泥。 （ 4） 钢筋设置 车行道窨井路面周边加固钢筋网片为单层网片，安放时应在底部先摊铺一层砼，摊铺高度应按网片设计标高再加一定的予留沉落度，待网片安放就位后，再继续浇砼。 雨水口路面边缘加固筋为圈梁状，自身有骨架，认真控制加筋水平位置，注意不得踩踏，辗压变形即可。 （ 5）接缝施工 胀缝施工：首先在先浇砼路面缝壁上设传力杆，传力杆一半应穿过端头挡 板，固定于外侧定位模板中。 浇筑时先浇传力杆下层砼，传力杆校正后，再浇上层砼。 浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置沥青木胀缝板，上口安木嵌条和传力杆套管，砼浇完后，拆除嵌条后缝内嵌填沥青玛蹄脂。 达到砼设计强度 25— 30%时，采用切缝机进行切缝，切缝深度为 5cm，缝宽 5mm，缝内填沥青玛蹄脂。 （ 6）养护及拆模 砼路面养护采用湿草包覆盖养护，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态， 45 养护期按 21d，养护期和封缝前应禁止车辆通行，在达到设计强度的 40%以后，可允许行人通过。 拆模时间应根据气温和砼强度增长情况，采用普通水泥最快 不少于 24 小时，采用矿渣水泥时，拆模时间宜延长 50— 100%。 同时，拆模时不得损坏砼边、角。 路面附属工程 机制砼路缘石、路边石、花带石制作及安装 本工程路缘石、路边石、花带石均为砼预制件。 施工要求： （ 1）、预制路缘石、路边石、花带石砼强度、外形尺寸、外观必须合格。 （ 2）、安砌路缘石、路边石、花带石必须稳固，并应线直、弯顺、无折。