某煤矿瓦斯抽放设计_毕业论文设计(编辑修改稿)

某煤矿瓦斯抽放设计_毕业论文设计(编辑修改稿)内容摘要：

6)采取边采边抽时，宜让钻孔方向与开采推进方向相迎，避免采动首先破坏孔口或钻场。 7)钻孔方向应尽可能正交或斜交煤层层理。 8)穿层钻孔终孔位置，应在穿过煤层顶（底）9)穿层钻孔抽放，钻孔见煤点间距参照数据：容易抽放煤层15～20m；可以抽放煤层10～15m；较难抽放煤层8～10m。 10)顺层抽放钻孔的吨煤钻孔量（m/t）：表4—1 吨煤钻孔量 m/t煤层类别薄煤层中厚煤层厚煤层容易抽放可以抽放～～～较难抽放＞＞＞根据具体条件，钻场位置选定于开采煤层的回风巷道内。 钻场位于回风巷的优点是钻孔长度比较短，因为工作面上半段的围岩移动比下半段好，再加上在瓦斯的浮力作用下，抽出的瓦斯比较多；可减少工作面上隅角的瓦斯积聚；打钻与管路铺设不影响运输；抽放系统发生故障时，对回采影响较小，回风巷道内气温较稳定，瓦斯管内凝结的水分比较少。 缺点是打钻时供电、供水和钻场通风都比运输巷道内困难，巷道的维护费用增大等。 根据选定煤层抽放方法选择平行钻孔。 抽放钻孔参数确定(1)钻孔直径钻孔直径大，暴露煤壁面积就大，瓦斯涌出量相应也大，但二者增长并非线性关系，在煤层条件不同的情况下，瓦斯涌出量并不随孔径的增大而成比例增大。 据测定结果，孔径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而日本赤平煤矿孔径由65mm增至120mm孔径应根据钻机性能，施工速度与技术水平、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定，目前一般采用抽放瓦斯钻孔直径为60～110mm。 根据本煤层的特性，选取钻孔直径为90mm。 （2）钻孔长度据实测结果，单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益。 本煤层的倾向长度为120m，为了达到好的抽放效果，我们把钻孔从进风巷和回风巷顺煤层打入，进风巷打入的钻孔的长度为60m，回风巷打入的钻孔的长度为70m。 (3)钻孔间距与抽放时间2号煤层透气性系数λ＝（m2/)，根据表32，我们选取钻孔间距为3m。 表32 钻孔间距选用参考值表煤层透气性系数(m2/(MPa2•d))钻孔间距(m)备 注＜103先采取卸压增透措施后，才能抽放103～1022～5102～1015～8101～108～12＞10＞10根据课程设计给的条件，我们可知抽放时间为一年。 (4)抽放负压与封孔长度～(即100～200mmHg)，（50mmHg）。 一些矿井提高抽放负压，抽放瓦斯量增大，但是也有的矿井抽放负压增加，抽放量变化不大。 封孔长度既应保证不吸入空气又应使封孔长度尽量缩短，一般情况下岩孔应不小于2～5m，煤孔应不小于4～10m。 《设计规范》规定应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快、造价低的要求。 应根据抽放方法及孔口所处煤（岩）层位、岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺、并应符合下列要求：（1）岩壁钻孔，宜采用封孔器封孔。 （2）煤壁钻孔，宜采用充填材料进行压风封孔。 应根据具体条件优先选用膨胀水泥、聚氨脂等新型材料。 应根据钻孔孔口段煤（岩）性质、裂隙发育程度及孔口负压等因素确定，并应符合下列要求：（1）孔口段围岩条件好、构造简单、孔口负压中等时，封孔长度可取3～5m。 （2）孔口段围岩裂隙较发育、或孔口负压很高时，封孔长度可取5～8m。 （3）对于在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取8～10m。 （4）采用聚氨酯封孔选择长度，表4—2。 表4—3聚氨酯封孔参数封孔材料钻孔条件钻孔深度/m封孔段长度/m聚氨酯孔口段较完整3～5聚氨酯孔口段较破碎4～6根据工作面煤层性质和选择的瓦斯抽放方法，拟定采用聚胺脂封孔方法。 封孔长度Lf=10m。 4工作面瓦斯抽放系统根据矿井现阶段生产布局和今后生产发展规划的需要，提出矿井瓦斯抽放系统方案。 通过“科学合理、安全可靠、经济效益”的优化设计比较，确定出最佳实施方案。 《矿井瓦斯抽放管理规范》规定：符合下列条件的矿井应建立永久瓦斯抽放系统：（1）回采面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方式解决不合理的； （2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3min，年产量等于或小于40万t； （3）矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量等于或小于60万t； （4）矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量等于或小于100万ｔ； （5）矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量等于或小于150万ｔ； （6）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min； （7）开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 根据条件，本矿为煤与瓦斯突出危险煤层，所以本矿井应选永久抽放系统。 根据《AQ10272006煤矿瓦斯抽放规范》，对瓦斯抽放管路有如下要求：：抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合下列要求：抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50176。 ；抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；；当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内；尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁；管径要统一，变径时必须设过渡节。 ：抽放瓦斯管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按安全流速为5~15m/s和最大通过流量来计算管径，抽放系统管材的备用量可取10％。 ：当采。