毕业论文设计-电机端盖加工工艺(编辑修改稿)

毕业论文设计-电机端盖加工工艺(编辑修改稿)内容摘要：

，应采用哪一个 表面作为精基面。 （ 13）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面。 另外，我们还应从粗精基准选择的基本原则为出发点： a．“基准重合”原则。 应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。 b.“基准统一”原则。 应选择多个表面加工都能使用的表面作为基准。 c.“互为基准”原则。 当两个表面相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为基准，反复进行加工。 d.“自为基准”原则。 在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工表面本身作为基准。 (2)、粗基准选择： ，应选择该表面作为粗基准。 ，应尽可能平整光洁，不能有飞边。 浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。 . ，不再重复使用。 精基面选择：根据精基面的选择原则。 选择精基面时，首先应考虑基准重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择φ 18 孔和端面作为精基准。 根据该工件的特点和加工要求，选择φ 18 孔和端面作为精基面。 4－ M 4－ M6 螺纹 孔及其 4－φ 2 小孔等 主 要尺寸以φ 18 孔和右端面作为精面。 这样才能实现位置的要求。 对于φ 80 外圆与φ 18 内孔有相互位置要求，加工时采用基准统一原则，达到技术要求。 粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以四边和一个端面作为粗基面，镗，半精镗内孔。 零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。 该工件毛坏经模锻成型，根据表 29 得知孔已 锻出。 《金属加工工艺及工装设计》黄如林主编。 其各表面加工方法选择如下： φ 18 内孔粗镗 —— 精镗； 各外圆表面粗车 —— 精车； 毕业设计用纸 9 4－ M 4－ M6 钻 —— 攻丝； 四侧面铣侧面。 (3)、零件各表面加工顺序的确定： (31）加工阶段的划分：为达到规定的技术要求，该端盖的加工可分为如下三个加工阶段： ：车外圆，铣四边，内孔，环槽； ：以精车后为主要精基准，精车，外圆，端面 8 个φ 2 小孔； ：以端面和四边定位，加工φ 18 内孔。 对于精度要求很高，表面粗糙度参数值要求很小（ 6IT 及 6IT 以上， m ）的零件，还需要专门精度和减小表面粗糙度为主，一般不用纠正形状精度和位置精度。 (32）加工工序的安排： ：根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排四边，端面，内孔的加工。 由于φ 18 内孔是主要精基准，又由于φ 18内孔作为定位基准，须以精加工后的四边作为主要精基准，车四边，端面，然后加工出一个孔， 最后加工出四个孔与环槽。 ：由于毛坯为模锻件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能。 在粗加工后，安排第二次热处理 —— 调质处理，以获得均匀细致的回火索氏体，提高零件的综合力学性能。 ：检验工序：在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验工序。 在终检前应安排清洗工序，最后将零件油封，入库。 (33）工序的组合： 在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于 保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。 工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的发展情况来综合考虑。 一般情况下，单件小批生产适于采用工序集中的原则。 而大批量生产则可以集中，也可以分散。 由于数控机床，加工中心，柔性制造系统等的发展，今后发展趋向于采用工序集中且柔性较高的原则来组织生产。 毕业设计用纸 10 零件端盖由于是大批生产，又考虑到该零件结构特点，选用通用机床配以夹具，这样得到零件的工艺路线如下： 1）下料； 2）锻造毛坯； 3)调质处 理； 4）粗铣四边； 5）粗车大端端面，钻孔孔及倒角； 6）粗车小端外圆，端面，镗孔，环槽及倒角 7）钻各小孔及各螺纹孔 8）镗φ 18 内孔； 10）清洗； 11）检验； 12）油封，入库。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片。 合理选择加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。 余量过大，则浪费材料及工时，增加机床和刀具的消耗；余量过小，则不能去掉加工前存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。 所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。 故应在保证在保证加工质 量的前提下尽量减少加工余量。 确定工序加工余量的方法有以下三种： 1）分析计算法； 2）查表修正法； 3）经验估算法。 工艺路线确定后，就要计算各个工序加工时所应能达到的工序尺寸及其公差的确定与工序余量的大小，工序尺寸的标注方法，基准选择中间工序安排等密切相关，是一项繁琐的工作，但就其性质和特点而言，一般可以归纳为以下两大类： 毕业设计用纸 11 ，某表面本身各次加工工序尺寸的计算。 对于这类简单的工序尺寸，当决定了各工序间余量和工序所能达到的加工精度后，就可计算各工序的尺寸和公差。 计算顺序是从最后一道工 序开绐，由后向前推。 在零件的加工过程中，为了加工和检验方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，出现基准不重合的情况。 形状较复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算就比较复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序间余量进行必要的验算，以确定工序尺寸及其公差。 机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，增加机械加工劳动量，而且增加了材料。 刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合 理安排加工余量。 根据零件毛坯条件：材料为 45 钢，硬度为 HRC3045，生产类型为大批生产，采用在锻模毛坯。 (1)本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 1)外圆表面加工余量 小端外圆长度 ，加工表面公差等级为 IT6IT8，表面粗糙度 ，故锻造时外径加工余量按 110f 外圆查表得：精车  ， 2Z=；精车可以达到该公差等级，按照“入体原则” ，粗车  ， 2Z=；毛坯 87 2， 2Z=72177。 2）轴向长度方向加工余量，左、右端面及中间台阶面的加工。 余量查表得 Z= 31177。 ，故毛坯总长为 30177。 2mm，小端台阶长为 177。 2mm。 3）内孔表面加工余量。 工件内孔和光孔。 由于 80 ，加工余量按 80 内孔查表得：精镗内孔  80， 2Z=8；钻  72177。 2，毛坯图见 12，其余各表面加工余量及工序尺寸详见工序卡片。 (2)确定各工序所用机床及工艺装备： 零件的加工精度和生产率在很大程度上是由使用的机床所决定的。 在设计工艺规程时，主要是选择机床的种类和型号。 选择时参考有关手册，产品样本。 选择工艺装备即毕业设计用纸 12 选择夹具、刀具、量具等，在选择时应考虑产品的生产纲领、生产类型及生产组织结构；产品的通用化程度及产品的寿命周期；现由设备、工艺规程的特点等情况。 由于该工件生产规模为大批生产，根据工件的结构特点和技术要求，选用通用机床余专用夹具较为合适。 具体的选择如下： 1）粗车各档外圆、端面，镗孔及倒角。 选用 CA6140 普通车床。 夹具：四爪卡盘。 2）精车  80mm右端面。 选用 CA6140 普通车床。 3）精车左端面及  mm。 选用 CA6140 普通车床。 夹具：四爪卡盘。 4）钻 M6,M8 孔。 选用 Z525。 夹具：专用夹具。 5）钻  2mm孔。 选用 Z525。 夹具：专用夹具。 6）铣四侧面。 选用 X6022。 夹具：专用夹具。 7）镗  18mm孔。 选用 T618。 夹具：专用夹具。 另外刀具的选择主要取决于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用机床性能，生产率及经济性等。 量具主要根据生产类型和所要求检验的精度来选择。 其选择的型号详见工序卡片。 切削用量应在机床、刀具、加工余量等确 定以后，综合考虑工序的具体内容、加工精度、生产率、刀具寿命等因素正确选择。 选择切削用量的基本原则是：首先选取尽可能大的背吃刀量（即切削深度） p182。 ，其次要根据机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的规定等，选取尽可能大的进给量 f，最后利用切削用量手册选取或用公式计算确定最佳切削速度 v。 a. 估算工时定额： PT =BT +ST +rT =bT +aT +ST +rT PT —— 单件时间； BT —— 作业时间； ST —— 布置工作地时间； rT —— 休息与生理需要时间； aT —— 辅助时间； bT —— 基本时间。 毕业设计用纸 13 b. 准备与终结时间 eT。 c. 单件计算时间 cT =bT +aT +ST +rT + eTn。 其具体计算过程如下： （ 1） 加工条件： 工件材料： 45 钢正火， bs =,模锻。 加工要求：车端面  30mm,；粗车外圆  80mm，  mm。 Ra 分别为。 机 床： CA6140 普通车床 刀具：端面车刀，刀具材料 YT15，刀杆尺寸 16179。 25 2mm ， rK =90176。 ， 0r =15176。 ， 0182。 =12176。 ， rx =；刀具材料： W18Cr4v。 （ 2） 计算切削用量： 1)粗车端面时，根据加工余量 Z=31177。 ，取 Z=3，即 p182。 =3mm，走刀量 f= （表 313）； 计算切削速度（表 318），耐用度 t=45min， 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 4 1 6 34 5 3 0 . 4vvv ym pvckv t x f       m/s  m/s 确定机床主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 2 1 0 . 8 2 8 / ( 6 4 9 . 6 8 / m i n )3 . 1 4 8 0swvn r s rd    按机床选取 wn =(70。