毕业设计—基于石灰套筒窑的工作原理及操作说明(编辑修改稿)

毕业设计—基于石灰套筒窑的工作原理及操作说明(编辑修改稿)内容摘要：

差别的，下面就是关于套筒窑的整体结构。 图 贝肯巴赫套 筒窑 沈阳工程学院毕业设计（论文） 6 统等组成。 石灰石经称量料斗、单斗提升机、窑顶装料设备加入窑内进行煅烧，锻烧好的活性石灰经窑底石灰仓下的电振给料机卸入胶带输送机送往成品贮料仓经筛分后储存。 3） 成品系统： 成品系统由运输、产品分级设施及成品仓组成。 出窑石灰经胶带输送机送至仓顶筛分楼，然后进入振动筛，筛分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 两个粒级并分别贮入成品仓。 4 ) 液压站系统 ： 液压站系统分为窑底液压站和窑顶液压站，一起放置于窑下鼓风机室。 a 窑底液压站： 向出灰机、窑底料仓出灰闸门和、称量漏斗出灰闸门及烟气三通阀门提供 液压动力 电机功率： 电加热器功率： 5kW b窑顶液压站： 向旋转布料器、料盅和中间仓闸门提供液压动力 电机功率： 加热器功率： 5kW c液压站控制： 如果液位检测器显示油位过低，则将信号送至控制室，报警提示处理故障。 如果达到超低油位，立即报警并停机。 5)公用辅助设施： 本技术方案公用辅助设施仅窑区域，包括通风除尘、燃气、供电、供排水、热力、检化验设施等。 通风除尘包括套筒窑废气除尘、成品石灰筛分及物料转运点除尘。 燃气要求管道送到石灰车间，然后送往 套筒窑燃烧系统，到达套筒窑煤气环管的压力为 15kPa. 套筒窑系统工艺图 从原料到成品一系列的工艺流程、每一步流程都需要大量的工作量。 首先在矿石堆场用挖机把原料（石灰石）送入地下受料仓，然后通过皮带传送等一系列的流程把原料送入石灰套筒窑体内，在经过一系列的流程最终得到产品。 具体工艺流程如下图所示。 基于 石灰套筒窑的工作原理及操作说明 11 2 操作及工作运行规程 烘炉和投产操作 石灰石炉料的造桥和堵塞的危险。 在各桥项部的固定防护装置，使用 2～ 3 层草包捆扎，点火升温时可以自行烧毁， 在窑逐层用石灰石填满之前，人工在卸料台上放置小颗粒的石灰石，以防损坏窑底钢结构。 在此之后，窑要用干净和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。 一旦小颗粒石灰石料线达到了下部桥，出料推杆就以每 10 分钟一个冲程操作来移动料柱．在上过桥已经被石灰石遮盖之后，窑内进一步用 40－ 80mm规格的石灰石来填满。 当窑顶探尺出现高料位后，出料推杆就以每 40 秒一个冲程操作来移动料柱．直至小颗粒石灰石完全被置换出来。 窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火。 助燃空气可以按烧嘴的空气比λ =－ 相应调 节。 也可以按 (仅是开始时 )大约 1． 52． 2 来调节，所采用的适用程序由制造方工程师决定。 窑加热升温期间关于升温的意见，必须根据耐火材料制造商提供升温曲线 (升温曲线见附表 )，采用热电偶测温，对于下部燃烧室不应超过约 10－ 15℃ /每小时，如果下部燃烧室的温度升得太快 (尽管是尽可能最小的燃气量 )，可以增加助燃空气量，直到温升又恢复正常 (约 15℃／ h)。 在下部燃烧室温度稳定升高约 3 到 4 小时的一段时间后，那么燃气量做些增加。 或是在可能的情况下减少助燃空气量，但不能低于极限燃烧“空气比”，在加热升温期间，竖窑内的 石灰石料必须连续向下运动，否则可能会引起堵塞。 (若有 15 分钟石灰石没有出料，需处理 )只要石灰窑开始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必须达到竖窑石灰产量额定量的 50～ 60％，只要有部分煅烧的石灰石卸出，那么给入窑内的石灰石产量必须增加到与常规石灰石输入量的 70％ 石灰冷却空气的抽入量必须要与加热升温期结束时最新获得的竖窑产量相一致。 由于加热升温期间的初期废气仍然是冷的，因此废气蝶阀和石灰冷却空气蝶阀必须以废气风机电机不过载的形式调节。 因此要特别注意风机电流的指数，窑项内的负压必须高于压力测量装置所允许的 最小值，否则就不能启动驱动风机和烧嘴。 上部烧嘴首先以可能的最少量燃气点火，并用高富余量的助燃空气，在温度达到大约1000℃时转换成空气不足燃烧，通过关小“下内筒冷却空气环管放散阀”蝶阀，则助燃空气量就增加，必须注意以下三点的最高允许温度值，上内筒放散温度、上部过桥金属导管温度、下部内圆筒体预热空气引出处的温度。 在上部烧嘴点火之后升温的约 2 小时时间内，上部燃烧室的升温必须仔细观察。 如果温度升得太快，那么就要减少燃气量，或是增加助燃空气量。 如此相反，如果上部燃烧室的温度降低了，那么就是空气比选择得太大，助 燃空气量必须通过降低烧嘴的空气比来降低 ， 在加热升温期间，只要竖窑废气出口处的温度低于 200℃，那么“换热器废气出口” 沈阳工程学院毕业设计（论文） 12 要保持关闭。 与此同时，集中在换热器中的冷凝水要通过灰尘闸板排掉。 在此之后，灰尘闸板必须立即关闭以避免环境空气的渗入 ! 只要废气温度达到足够高，在任何情况下“换热器废气出口”的蝶阀都要打开，否则的话，换热器内部的管子可能会因冷凝由于灰尘沉积而堵塞。 由于上部燃烧室因给入的空气过多加热升温缓慢，并由于下部烧嘴的助燃空气量太多以及由于石灰冷却空气量太多，致使废气温度升得太高，如果出现这种情况，那 么输入的空气量就应相应减少。 如果竖窑停炉较长一段时间后，燃烧室的温度已经降到 900℃。 以下，那么加热升温必须是缓慢的，而且只能依照耐火材料供货商的介绍进行。 这可能指的是温度的增加必须以不超过 15℃／小时为标准以避免耐火砖衬里的损坏 ， 在竖窑加热升温期间，烧嘴面板必须要检查以确保其紧密配合。 注意：加固螺钉必须固定得不太紧，否则的话，烧嘴面板可能会从耐火砖衬中弯曲出来，会变得很热而损坏 ! 烧嘴板的隔热包装必须有规律地进行检查，检查他们适用的条件和正确的密封。 如果环境空气进入将增加竖窑的热量消耗，将导致 上部燃烧室的温度升高，这是因为上部烧嘴是在空气量不足的情况下操作的 ， 在竖窑加热升温之前，所有固定在外部钢制壳上靠近下部耐火衬里的所有锚固螺栓必须要有足够的松开度，以致不会因加热升温时窑壳向外运动而扯开。 通常在运行大约 100 小时的时间后，风机和鼓风机必须要检查。 套筒窑的热工参数主要是温度和个部分气体的流量，参数控制按下表。 部位名称 最大值 正常值 燃烧室温度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循环气体温度 960℃ 800－ 940℃ 出料平台温度 150℃ 80－ 130℃ 下内筒气体排出温度 400℃ 300－ 380℃ 换热器废气入口温度 800℃ 650－ 750℃ 喷射空气预热温度 510℃ 350－ 500℃ 废气引风机入口温度 330℃ 150－ 200℃ 冷却空气环管预热温度 200℃ 200℃ 最高允许温度值的状态必须在任何情况下都不能超过，不注 意观察可能会造成。