毛坯及成品厂房施工组织设计(编辑修改稿)

毛坯及成品厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

差。 （十一）钢结构的焊接 材料 （ 1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。 如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。 严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接前将焊条进行烘焙处理。 （ 2）作业条件 焊接主焊缝 除锈 油漆 膜厚检查 成品验收 标记入库 施工组织方案设计 18 a、 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 b、 准备好所需施焊工具，焊接电流。 c、 在钢结构车间施焊区施焊。 d、 焊工经过考试， 并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。 e、 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 操作工艺 （ 1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。 （ 2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。 （ 3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。 （ 4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 （ 5）焊缝 出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。 （ 6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 （ 7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。 焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。 （ 8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 （ 9）为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施： a、焊接时尽量使焊缝能自 由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 b、收缩量大的焊缝先焊接。 施工组织方案设计 19 c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 g、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 （ 10）焊接结构变形的矫正。 见（四）矫正和成型中所述。 （十二）、摩擦面加工处理 摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。 喷丸方式处理摩擦面： 喷丸粒径选用 ~3mm，压缩空气压力为 ~（不含有水分和任何油脂），喷距 100~300mm，喷角以 90186。 177。 45℃。 处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。 喷丸表面粗糙度达 50~70181。 m 可不经除锈即可施拧高强度螺栓。 处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。 处理后 的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度。 当接触面有间隙时，其间隙不大于 ；间隙为 1~3mm 时将高出的一侧摩成 1： 10 的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于 时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。 出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。 （十三）预拼装 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 施工组织方案设计 20 预拼装数每批抽 10~20%，但不少于 1组。 预拼装在坚实、稳的平 强式胎架上进行。 其支承点水平度： A≦ 300— 1000mm 2允许偏差≦ 2mm； A≦ 1000— 5000mm 2允许偏差≦ 3mm； （ 1）预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。 单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 （ 2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。 控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 （ 3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收 并符合质量标准的单构件。 相同单构件互换而不影响几何尺寸。 （ 4）在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。 高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。 试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2只。 冲钉数不得多于临时螺栓的 1/3。 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小 ，每组孔的通过率不小于 85%；当用比螺栓公称直径大 的试孔器检查时，通过率为 100%，试孔器必须垂直自由穿落。 不能过的孔可以修 孔。 修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。 本工程预拼装的允许偏差见下表。 本工程预拼装的允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 柱 单元总长 177。 用钢尺检查 单元弯曲矢高 L/1500 且 ≤ 用拉线和钢尺寸检查 施工组织方案设计 21 单元柱身扭曲 H/200 且 ≤ 用拉线吊线和钢尺检查 梁 跨度最外端两安装孔或两支承面距离 177。 L/1500 177。 用钢尺检查 接口高差 用焊缝量规检查 节点处杆件轴线 错位 划线后用钢尺检查 总 体 预 拼 装 柱 距 177。 用钢尺检查 梁与梁之间距离 177。 （十四）、包装、运输和存放 包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。 包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 根据钢结构的安装顺序，钢构件分单 元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地平整坚实，无积水。 钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。 钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 二、 C 型檩条及彩板加工 方案 檩条流水线（计算机控制） (1) 檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（ C 型一套）一次成型。 施工组织方案设计 22 (2) 成型后的檩条直接运到工地。 折弯机 用于结构特殊的 Z 型、 C 型型檩条 屋面板、墙面板、收边制作 (1)屋面板和墙面板流水线（计算机控制） ① 面板卷材由开卷机开卷，自动剪切后到轧辊一次成型 ② 打包、入库 （ 2）收边制作 ① 面板卷材由多道开条机下料 ② 面板折弯、打包、入库 其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、自攻螺丝等都采用进口产品，以确保屋 (墙 )面板防水和防腐蚀。 三、材料构件运输、交货方案 为保证工程顺利进行，特制定以下措施来保证运输： 确保材料构件加工制作的进度，以免延误运输； 提前落实运输车辆，确保车辆运力与材料构件运输计划相匹配； 采取相应措施来避免构件材料在运输中发生变形及破损（详见前述）； 根据施工进度随时调整运输计划，并保持相应的预备运力，以防万一； 所有材料构件均比施工计划提前两天运抵施工现场，并经业主代表及现场监理书面签收后，方可用于施工。 本工程中所有材料进场前均书面通知业主方及现场监理，同时提供材料的各种质量保证文件，经业主代表及现场监理书面签收后，方可 用于本项工程中。 四、钢结构现场安装施工方案 钢结构总体安装步骤 该工程系采用一台 16t 汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。 为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。 施工组织方案设计 23 拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。 设计要求顶紧的节点，相接触的两 个平面必须保证有 70%梁紧贴，用 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30%，边缘最大间隙不得大于 ，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。 3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。 依次进行吊装直至完毕。 4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工安装支撑体系。 在钢梁及支 撑安装好后，安装吊车梁。 （一）、施工前的各项准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。 对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高 (见图表－ B)，并必须取得基础验收的合格资料。 由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3 、构件进场前 20 天，业主须做好现场三通一平工作，并书面通知我方进场施工。 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和吊辅助线。 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 施工组织方案设计 24 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 （二）安装工艺流程 钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。 安装时注意积累误差。 一条轴线 形成一个单元刚性的空间体系后，应立即进行校正，校正完毕立即对柱脚进行二次浇灌，以保证空间体系的稳定性。 安装顺序：基础和支承面 的检查符合 →钢柱→ 钢梁→垂直、水平支撑系统→吊车梁 →檩条→墙面板→屋 面板→门窗。 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性 （三）基座和支承面 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定： （ 1） 基础混凝土强度达到设计要求； （ 2）基础周围回填夯实完毕； （ 3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全； 基座顶面直接作为梁的支承面，其支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差177。