特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告(编辑修改稿)

特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告(编辑修改稿)内容摘要：

第 21页 燃煤锅炉的污染物排放情况。 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 燃油锅炉及轧钢步进加热炉燃烧重油，重油的使用量为 8755 吨 /年，燃油为进口重油，重油的含硫率为 %。 图 3— 5 原有项目水平衡图（ m3/h） ⑶供电 在厂区内设总降压变电所一座，装设二台主变压器，其中一台为100MVA，电压为 220/35（ 33） KV变压器，另一台为 40MVA，电压 220/10KV变压器，供全厂动力及照明用，年总耗电量为 108kwh。 ⑷压缩空气 公司建有一座空气压缩站，空气站内装有排气量为 60m3/min，排气压为 的空压机三台，原有项目最大消耗量为 160m3/min。 ⑸其它辅助设施 厂区内目前建 有一座氧气站， 2 台 3000m3/h 氧气压缩机， 1500m3/h 氧长江 净水厂 炼钢连铸车间4541 86 轧钢车间3314 42 12 3 循环回用3272 损耗 39 循环回用4425 锅炉用水 20 30 损耗104 制 备 软 化 水36 40 制 备 除 盐 水14 生 活 用 水10 17 50 3 40 4 62 循 环 水 池 氧气站 空压机组 20 制氧机组 804 氢气站 12 排放 836 空压机组 290 空压站 288 235 35 280 损耗 10 损耗 20 816 18 船舶、冲洗用水 生活、除尘用水 5 损耗 损耗 XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 22页 气压缩机 1 台；二台水电解制氢设备，以及一座 150Nm3/h 乙炔站。 废水污染源、治理措施及存在问题 原有项目的废水排放情况见表 3— 4。 表 3— 4 原水项目的废水排放情况表 废水 产生量（吨 /年） 处理方法 处理后水质 （ mg/L） 排放量（ t/a） 生产废水 194400 沉淀、除油、过 滤、冷却 COD： 50 SS： 30 石油类： 氨氮： 总磷： 3 COD： SS： 石油类： 氨氮： 总磷： 生活污水（含船舶生活污水） 301000 化粪池处理后排入护厂河 船舶油污水 1281 自备油污水分离 装置 石油类： 合计 496681 注：水质浓度来自原有项目 2020 年例行监测报告。 生产用水系统包括净循环水系统和浊循环水系统，净环水包括：电炉、钢包炉、精炼炉冷却水、边铸机冷却、空压站、氧气站冷却水等，均为设备间接冷却水，冷却后循环使用，净环冷却水作为浊环水的补充水，其循环水利用率大于 95%。 浊环水系 统包括：连铸机二冷段喷淋水、 VD 装置冷凝器冷却水、轧辊冷却水、冲氧化铁皮直接冷却水，均为直接冷却水，使用后有氧化铁皮和油类物质进入水体，造成污染，必须经处理后部分循环使用，其余排入水环境，浊环水利用率大于 95%。 其水处理工艺流程见图 3— 6。 XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 23页 图 3— 6 浊环水处理工艺流程图 公司采用雨污分流，雨水同生产废水一起由公用排口排入护厂河，最后汇入大河港。 存在问题： 公司原有项目在生产过程中所用的生活污水的量过大，造成了水资源的浪费。 一般情况下，生 活污水经化粪池处理后不能达到《污水综合排放标准》【 GB8978— 88】中的一级新扩改标准（原有项目环评的排放要求），但由于水量过大，因此废水外排浓度较低，但污染物的绝对排放量仍较大，从而导致护厂河的水质较差。 因此，在扩建过程中必须考虑节水措施，严格控制废水的排放量。 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 废气污染源、治理措施及存在问题 公司原有项目的废气来源主要包括：电炉炼钢产生的高温含尘烟气、上料系统粉尘、 LF 精炼炉含尘烟气、真空处理系统（ VD）的锅炉燃油烟气、轧钢系统的步进式加热炉排放的燃油烟气以及动力系统锅炉燃 煤烟气等。 另外在码头区域，原料卸货时会产生一定量的粉尘。 原有项目的废气排放情况详见表 3— 5。 废水 一次沉淀池 二次平流沉淀池 过滤器 氧化铁皮 刮油刮渣 冷却塔 浊循环水吸水井 循环使用 补充 净循环水 废水排放 XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 24页 表 3— 5 原有项目废气污染源强表 污染发生装置 排放量（ 104Nm3/a） 排放浓度（ mg/Nm3） 污染物外排量（ t/a） 目前治理措施 排放高度（ m） 备注 炼钢电炉 413633 粉尘： SO2： 氟化物： 粉尘： SO2： 氟化物： 布袋除尘 30 集中处理外排 精炼炉 上料系统 轧钢步进式加热炉 3981 SO2： 1033 烟尘： 45 SO2： 烟尘： 燃烧低硫重油 75 燃煤锅炉 烟尘： SO2： 440 烟尘： SO2： 水膜除尘 40 燃油锅炉 7400 SO2： 969 烟尘： SO2： 烟尘： 燃烧低硫 重油 42 码头区域 粉尘： 湿式除尘 注：以上数据来自原有项目的竣工验收报告。 存在问题： 码头区域在卸货时会产生大量的粉尘，采用湿式除尘法抑尘不能有效控制粉尘的排放。 噪声污染源、治理措施及存在 问题 原有项目的主要噪声源有加热炉、风机等噪声设备，具体噪声值见表 3— 6。 表 3— 6 原有项目设备噪声值表 工区 序号 设备名称 噪声值（ dB（ A）） 生产区 1 钢坯上料台架 100 2 步进式加热炉鼓风机 105 3 粗中轧机组 90 4 精轧机组 100 5 矫直机 110 6 冷锯 102 7 棒材收集区 100 码头区 1 门座起重机 79～ 93 2 自卸汽车 84 3 带式输送机 70～ 85 4 推耙机 84 XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 25页 公司将生产区的主要噪声均置于室内，对各类噪 声考虑隔声、消声降噪声，对受噪声危害严重的岗位设隔声操作室，室内背景噪声值均不超过70dB（ A），电炉采用大密闭罩，可以起到一定的隔声效果，对锅炉送内机安装消声器。 在竣工验收时对公司厂界噪声进行了监测，厂界噪声等效声级昼间在～ dB（ A），夜间在 ～ dB（ A）之间，个别测点噪声值稍高，基本符合《工业企业厂界噪声标准》【 GB12348— 90】中的Ⅲ类标准。 存在问题： 厂界噪声虽然能达到相应的要求，但厂区的噪声仍较高，因此在技改时应尽量降低各设备噪声，改善厂区的工作环境。 固体废弃物污染源、治理措施及存在问题 原有项目主要固体废弃物有：电炉钢渣、除尘系统的粉尘、废耐火材料、氧化铁皮、燃煤锅炉煤渣以及码头区域产生的生活垃圾和船舶生产废物。 固体废物具体产生量见表 3— 7。 表 3— 7 固体废物产生情况表 废物名称 产生量（吨 /年） 处理方法 废钢渣 85500 回收废钢后其余部分用于铺路 或送至渣场埋填 氧化铁皮 7020 回收后全部出售 除尘灰 8752 回用炼钢 废耐火材料 150 送渣场填埋 煤渣 920 送砖瓦厂制砖 码头固废 40 送渣场填埋 生活垃圾 230 由环卫部门处理 合计 102612 存在问题： 原有项目产生的废钢渣目前尚未得到充分利用，待新项目建成后，废钢渣送高炉回用。 因新上热装铁水项目在生产过程中可产生 28000～ 43000m3/h 的富余煤XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 26页 气，富余煤气有一定的燃烧热，因此，可将富余煤气送往加热炉和燃油锅炉进行燃烧，改变步进式加热炉的烧咀，替代原有项目燃烧的重油，据测算用高炉煤气替代重油可以减少原有 70%的燃油量，每年少用重油的量约为5600 吨。 在建设新项目的同时，将炼钢电炉的 除尘烟囱由 30 米提高到 40 米，同时将布袋除尘器的容积扩大 1 倍，以减少烟尘的排放量，烟尘的排放浓度降为。 XXXX 特种钢铁有限公司原有项目污染物排放情况见表 3— 8。 表 3— 8 XXXX 特种钢铁有限公司原有污染物排放汇总表 污染物 平均排放浓度（ mg/L）或产生量（ t/a） 污染物外排量（ t/a） 废 水 COD 50 SS 30 石油类 氨氮 总磷 3 废 气 SO2 烟尘 粉尘 氟化物 固体废物 废钢渣 85500 经综合利用及处置后外排量为零 氧化铁皮 7020 除尘灰 8752 废耐火材料 150 煤渣 920 码头固废 40 生活垃圾 230 噪 声 70～ 110dB（ A） 注：以上数据中 SO2和烟尘的量均为目前实际排放量，但 XX 市环保局下达的总量为XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 27页 几台锅炉满负荷运行时的排放量，因此新项目上了以后 SO2和烟尘的排放总量不会突破XX市下达的总量。 头扩建工程环评结论 XXXX特种钢铁有限公司于 2020年委托交通部第二航务工程勘察设计院对码头扩建工程进行了环境影响评价，环评单位通过环境影响评价，得出如下结论： 该工程设计和环境评价中采取的各项环保措施可使该工程带来对空． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．气、水、声、生态等污染控制在最低限度，各项措施从经济上合理，技术． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．上可行，落实各项污染治理措施，防止污染事故的发生，达到环境效益、． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．经济效益和社会效益的统一，从环境保护的角度评价是可行的。 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ⑴公司原有项目在生产过程中所用的生活污水的量过大，造成了水资源的浪费。 ⑵码头区域在卸货时会产生大量的粉尘，采用湿式除尘法抑尘不能有效控制粉尘的排放。 ⑶靠近轧钢车间的厂界处噪声略高于标准。 ⑷产生的废钢渣目前尚未得到充分利用。 XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 28页 扩建项目名称、项目性质、建设地点及投资总额 建设项目名称： XXXX 特种钢铁有限公司 380m3高炉、热装铁水 50m2烧结车间及辅助配套设施项目。 项目性质：扩 建。 建设地点： XX市经济技术开发区。 投资总额： 23899万元，其中烧结工程 5118 万元，高炉 炼铁 13585 万元，公辅设施 5196万元。 环保投资 万元，占总投资的 %。 扩建项目占地面积、职工人数、工作时数及厂区平面布置 占地面积： ，绿化面积 ，占 %。 职工人数：烧结厂定员人数 280人，炼铁厂 130人，共计 410人。 年工作时数：连续工作制，年工作 365 天， 每天 24小时运转，年总生产小时为 8760小时。 厂区平面布置：建设项目厂区平面布置见图 3— 1。 项目生产规模及工程建设情况 XXXX 特种钢铁有限公 司热装铁水工程拟建 2 380m3高炉，为有较好的炉料结构，需建设一个烧结车间，相应建设 2 50m2带式烧结机。 整个工程分 2期建设，一期工程建设 1 380m3高炉，相应建设 1 50m2烧结机，二期工程将达到 2 380m3高炉和 2 50m2烧结机。 本次环评为一期． ． ． ． ． ． ．工程项目． ． ． ．。 一期工程项目建设内容包括原料车间（一次料场的贮存能力 132500吨，混匀料场的贮存能力 50000 吨）、烧结车间（ 1 台 50m2烧结机及相应的辅助设施）、炼铁车间（ 1座 380m3高炉及相应的辅助设施）。 年产铁水 40万吨，年产烧结矿 万吨。 XXXX特种钢铁有限公司热装铁水工程项目环评报告 第 29页 生产工艺 ⑴高炉炼铁工艺 成品烧结矿同高炉。