隔河岩进水口门机施工方案(编辑修改稿)

隔河岩进水口门机施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

分钟左右，使其各组份充分熟化。 然后根据混合好的涂料粘度，边搅拌边加入适量的专用稀释剂，并充分搅拌 ，直至粘度符合施工要求。 漆膜厚度： 底漆干膜厚度为 60μm；中间漆干膜厚度为 80μm；面漆干膜厚度为 80μm。 防腐涂装施工方法及技术要点：（大面积 涂装时 采用高压无气喷涂法施工，不易喷涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工） 大面积涂装（ 高压无气喷涂 ） ： 高压无气喷涂法的特点： 涂装效率高。 为空气喷涂的 3 倍以上； 拐角和间隙处也能很好地涂上漆，因涂料的喷雾不混杂有空气，涂料易达到这些部位； 因喷雾飞散小，涂料利用率高，涂装环境污染少 ； 适用于喷涂高粘度涂料，因为喷涂压力高，即使高粘度涂料也易雾化，可获得厚涂层； 其缺点是操作时喷雾辐度和喷出量不能调节，必须更换喷嘴才能达到调节目的。 高压无气喷涂装置主要有动力源、柱塞泵、蓄压器、输漆管、喷枪、压力控制器和涂料容器等组成。 喷涂机操作事项： 施工过程中，应用机械式搅拌器保证涂料混合均匀； 要保证高压无气喷涂装置的完好，进气压力大于 ； 泵压比高于 40： 1； 喷枪与被涂物之间距离保持在 3050cm 匀速移动。 喷涂过程注意事项： 控制涂料的用量，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜厚度； 涂敷间隔应严格按厂家提供的产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 如上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆； 多道涂层配套，间隔时间又长时，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层； 超过重涂间隔时，必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着 力； 未固化的防腐层应防止雨水浸淋； 完工后的涂层表面，膜厚应均匀光滑，无流挂等现象。 刷涂法施工 ：（ 不易喷涂部位、附件及零星部位 ） 刷具：常用刷具有漆刷、滚筒刷。 施工时，应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。 涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为 5~35℃。 相对湿度不宜大于 85%，被涂表面的温度至少应比露点温度高 3℃。 如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止作业。 刷涂施工： 操作 方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的 1/3－ 1/2为宜，并 在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，开成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约 1/3 的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。 刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。 刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。 注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面 刷涂时， 漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。 （ 七 ） 质量检查： 部分部位金属结构整治检查： 金属结构更换或增设时所用的材料的规格型号应与技术规范中的规格型号相同。 焊接时，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；不得出现咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，要焊接牢固，不得出现虚焊现象。 满足 GB502052020《钢结构施工质量验收规范》和 JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》要求。 除锈检查： 喷砂清除金属结构表面油脂、污垢以及附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露的部分应具有金属光泽，金属表面清洁度达到 级（ GB89232020），钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显露部分的表面应具有金属光泽。 记录：详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、处理情况，并填报相应质量验收表格，经双方相关人员验收签字后备案。 涂层检查： 加强涂装过程的中间检查： 涂层涂装时，应进行涂层厚度及遍数的检查，用湿膜测厚仪进行湿膜厚度的控制。 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整， 涂刷应均匀、颜色一致， 涂层应附着良好，无皱皮、流挂、分色线清楚、整齐、油漆层间结合严密，无分层现象、 无气泡、剥落、 误涂、漏涂 、 返 锈、透底和起皱 、花脸、鼓泡 等缺陷， 具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂。 用510 倍的放大镜检查，应无微孔。 关键工序的质量控制点： 处理后钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有 附 着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 和除锈色卡对比。 底漆 涂装 应在甲 方有关人员 上道工序 检查合格后立即 涂 装。 涂料的稀释剂加入量要根据施工温度确定，严格控制稀释剂的用量，最多不能超过 5%。 每道涂料 涂装 后均不得有漏 涂 和流挂等现象。 最后一道面漆 涂装 后，目测漆膜应光滑、饱满、无流挂、 起皱、重皮、鼓泡、花脸、颜色深浅不一致、 无气泡、无脱层 等现象。 用 510倍放大镜检查应无针孔。 四、拟投入劳动力配备情况 基本原则： 开工后根据 业主要求的总体施工进度， 配备 足够的施工 人员 进场 ，科学配备， 人员配备根据甲方施工进度需要随时进行调整，以满足甲方施工进度需要。 人员基本配备计划表： 序号 工 种 数 量 序号 工 种 数 量 1 架子工 12 人 5 防腐工 15 人 2 电焊工 4 人 6 机械工 2 人 3 除锈工 12 人 7 电工 2 人 注：以上人员为暂定，配备应根据实际施工需要进行调整，不足时应随时调遣进行补充。 五、拟投入的主要施工机械设备情况 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 制造年份 额定功率 备注 1 空压机 VW12 1 台 2020 年 72KW 2 喷砂机 PS25 2 台 2020 年 3 空气压缩机 VW3 2 台 2020 年 KW 4 高压无气喷涂机 2491X40:1 2 台 2020 年 1 KW 5 搅拌器 JBL50 2 台 2020 年 KW 6 角磨 机 50 把 2020 年 7 电焊机 2 台 2020 年 35 KW 8 台 称 AGTW30 3 台 2020 年 9 粘度杯 杯 4 1 个 2020 年 10 湿度表 550℃ 1 个 2020 年 11 附着力检测仪 1 个 2020 年 12 干膜测厚仪 1 个 2020 年 13 湿膜测厚仪 1 个 2020 年 14 运输车 1 辆 2020 年 安全帽 50 个 2020 年 安全带 50 条 2020 年 消防器材 10 套 2020 年 注：以上 机械、机具 为暂定，配备应根据实际施工需要进行调整，不足时应随时调遣进行补充。 六、确保工程质量的技术措施（含工序、工艺） （一） 质量目标： 公司对于承建的本工程，坚持 “ 质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展 ” 的质量方针，保证工程一次交验合格率 100%。 达到优良工程。 （二） 质量保证体系 ： 质量管理机构 ： 按照我公司项目管理的规定，项目经理为质量第一责任人，项目 设置各管理部门，并 配备合格的质量管理人员、专职质检人员，班组设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要，同时，项目部设质保体系监察师，监督、检查、管理项目保证 工程 质量。 建立有效的质量管理体系 ： 质量目标管理对于质量制度、方针贯彻执行、人员责任落实、信息传递、管理有效性、全过程控制对工程质量进行管理策划及控制。 项目开工前由总工程师组织相关人员，根据 现场条件 和合同要求，结合公司总体工程质量目 标，制定本工程的质量目标，经项目经理批准后报公司工程质量部。 根据 本工程 的特点， 将工程 质量目标按专业进行细致分解。 工程质量目标的分解由专业经理负责，保证在工程开工前有一个明确的精品目标，质保经理负责汇总、考核。 科学管理确保质量管理体系的运行： 以质量计划为龙头，过程控制为重点，按照 PDCA（计划、实施、检查、处置）循环原理展开。 计划 P：项目经理主持由项目部各职能部门管理人员参与制订该项目的质量目标和实行目标的行动方案。 根据施工现场的实际情况和业主对该项目的质量要求，建立针对该 项目的质量管理制度，对质量工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等内容，做出具体规定并形成相关文件。 实施 D：有工程技术部负责质量计划行动方案的技术交底，规定各个工序（包括：施工环境 、 除锈作业、 涂装作业 、焊接作业 ）操作规程、质量检验标准、明确质量控制的目标。 检查 C：首先是各个作业班组（ 架子搭拆班组、 除锈班组 、 防腐涂装班组 、焊接班组 ）进行自检，由班组长填写自检记录，自检合格后，进行工序交接的检查，为了简化交接检查的程序、加快施工进度、不影响流 水线作业的连续，工序交接检查由项目部专职质检员监督由上下道工序的班组长负责进行检查，并填写工序交接质量检查记录。 需要进行隐蔽的关键工序的检查，必须在自检合格的情况下通知业主现场负责人进行隐蔽检查。 A：对质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格。 由质量监察部负责、工程技术部协助进行原因分析，采取必要的措施予以纠正，纠正的实施由工程技术部通知相关班组长具体落实，要明确采取的措施、纠正的时间限制、和重新检查的方法。 （三） 施工全过程质量控制措施： 施工准备阶段质量控制措施： 的技术交底是否明确。 （ 脚手架 操作人员 、 除锈人员、防腐人员 、焊接人员 ）必须在开工前 3天进行资格检查和培训。 ，比如通风、照明、防护设施是否符合要求。 、资料、规范、标准、材料使用说明书、作业指导书是否已经准备就绪。 、工具、检测仪器是否完好，能否满足安全生产的要求、能否满足施工进度的要求。 施工过程的质量控制措施： ： 现场操作人员的控制： 开工前 3 天进行人员进场技术培训，邀请材料供应商对材料性能及使用要求进行讲解，严格规范操作规程。 加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。 确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。 原材料控制： ① 控制原材料的进场交接程序，严格执行 多 方 联合验收制度。 ② 原材料使用的质量控制： 各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料），虚心接受材料供应商的现场指导、监督。 严格按照材料的产品说 明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时间进行定量配制。 严格控制稀释剂的加入比例。 金属结构更换或增设时所用的材料的规格型号应与技术规范中的规格型号相同。 施工机械的控制： ① 我方为保证防腐的质量，一旦中标从公司施工质量控制 对所用施工机构设备质量控制 对工程原材料的质量控制 对参与施工的人员的资格认证、操作规程考核、劳动纪律考核、树立全面质量管理（ TQC）思想 对所采用的施工检测方法质量控制 对生产、劳动、管理环境进行质量控制 各项目部调遣熟练的操作工集中进行培训，经培训合格后方可调入该项目部。 ② 施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。 施工环境控制： ①。