隧道基坑支护及地基加固施工组织设计(编辑修改稿)

隧道基坑支护及地基加固施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

项 目 总 工吴 惠 明技术质量现 场 施 工 班 组工程安全材料设备经营合同 图 管理网络图 4. 施工场地平面布置及施工前期准备 施工场地布置 根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况和业主要求，本着合理安排、文明施工的原则对该 加固 施工阶段场地施工道路、给排水、临时设施做 合理 布置。 场地测量控制网建立 1)根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。 现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。 2) 现场控制点位置经自检测量定位后，由业主 及监理单位复核认可。 3)在场内设置不受沉桩影响的永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。 4)根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，8 并设置样桩，以供桩机就位和定位。 技术准备 1) 开工前应根据业主提供的有关设计图纸。 组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安 全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。 同时，尽快准备图纸交底与会审。 2) 会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。 3)交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。 4)根据本工 程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。 材料准备 1) 施工管理人员根据进度需要，确定个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使满足连续施工的要求。 2)施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。 3)合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。 4)进入施工现场材料其质保材料必须齐全。 施工 现场准备 1)针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，按文明施工的要求，在场地硬化的同时，合理规划布置场地。 2)根据业主提供的临时电源及施工的要求，按要求从总配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为桩机及其他临时设施提供电源。 3)按照业主提供的管线图及原有建筑地形图，有针对性的将地下障碍物进行了探明工作，预先进行清除。 9 5. 施工方案和施工 技术措施 高压旋喷桩施工方案 本工程坑内采用Φ 800@600 三重管旋喷桩，加固深度为坑底以下 3m， 靠近围护墙一侧 夹心层采用Φ 800@600 三重管旋喷桩于工作井内部结构施做完毕后施做；暗挖人行横道通道通长加固，范围为初衬外围上下左右各 3m，靠近围护墙一侧 夹心层采用Φ 800@600 三重管旋喷桩于隧道主体结构施做完毕后施做；坑外基坑阳角采用Φ 800@600 三重管旋喷桩加固。 根据本工程设计要求， 部分加固工程采用管高压旋喷桩工艺， qu(28)≥。 施工流程 旋喷施工的工艺流程如下图所示 ： 喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在 1%的范围内 将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部 开启压缩空气 开启高 压水泵 浆液拌制 开启浆泵 按照给定的参数旋转提升至桩顶标高 废浆处理 关闭气、水、浆 成桩完毕、移动钻机到下一桩位 图 旋喷桩施工工艺流程图 10 施工方法 1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。 2）安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。 3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内。 4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。 用仪表控制压力、流量、风量。 当分别达到预定数量值时开始提升。 5）继续旋喷和提升直 至预定的旋喷高度为止。 6）拔出旋喷管和套管。 施工参数 高压旋喷桩采用 复合硅酸盐水泥，施工参数如下： 水灰比 空气压力 浆液压力 3MPa 水压 25MPa 提升速度 10cm/min 旋转速度 10r/min 浆液流量 100L//min 水泥用量 400kg/m 施工要点 1）旋喷施工应间隔 2～ 3 孔跳孔施工。 2）施工过程中应对附近防汛墙、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于 10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行 施工。 3）当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送 30s。 在桩底部边旋转边喷射 1min 后，再进行11 边旋转、边提升、边喷射。 4）喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 5）旋喷过程中，冒浆量应控制在 10%～ 25%之间。 对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 6）喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。 相邻两桩施工间隔时间应不小于 48h，间距应不小于 4～ 6m。 7）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。 8）质量检验：旋喷桩施工完成 28 天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。 高压旋喷桩施工操作要点和注意事项 1）准备工作的检查：旋喷注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。 注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好； 2）钻机就位和钻孔：钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于 1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于 50mm； 3）在插管和喷射过程中，要防止风、水喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。 如喷嘴被堵，应拔管清洗，再重新进行插管和喷射。 4）喷射注浆时要注意设备开动顺序。 以三重管为例，应先空载启动空压机，待泵量泵压正常后，再空载启动高压水泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和水泵压逐渐升高至规定值。 风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸水管移至贮浆桶开始注浆。 待估算的水泥浆的前锋已流出喷头后，才可开始提升注浆 管，自下而上喷射注浆。 5）施工时要根据设计控制旋喷技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。 6） 旋喷注浆需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。 拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前12 述顺序，同时新喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少 ，以防固结体脱节，造成断桩。 7） 旋喷注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆 管路中的水泥浆顶出，然后停泵。 8） 深层旋喷时，应先喷浆，后旋转和提升。 9）卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。 注浆泵、送浆管和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。 气压管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。 10）所有水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。 禁止使用受潮或过期的水泥。 在施工过程中应防止水泥浆沉淀。 11）在旋喷注浆过程中，应观察冒浆的情况，以便及了解土层情况，旋喷注浆的大致效果和旋喷参数是否合理。 采用二重管工艺时，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象；超过 20%或完全 不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加速凝剂或增大注浆量；若冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 采用三重管喷射注浆时冒浆量则应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的 20%。 12）对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。 二重管旋喷时，可以利用冒浆补灌已施工过的桩孔，三重管旋喷时，因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。 高压旋喷桩施工常见问题的处理 1）冒浆的处理：在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。 通过对冒浆的观察，可以即使了解地层状况、判断旋喷的大致效果和拟定旋喷参数的合理性等。 根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的 20%者为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取响应的措施。 非正常冒浆原因是流量不变而压力突然下降，应检查各部位的泄露情况，必13 要时拔出注浆管，检查密封性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若附近有空洞、通道，则应不提 升注浆管直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。 冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。 此时提高喷射压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴孔径（喷射压力不变）或加快提升和旋转速度。 2）常见施工故障的防治：喷嘴或管路被堵塞，表现为压力骤然上升。 预防措施是在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理。 高压水泵的过滤孔规格以 1mm 左右为宜，注浆泵和水泥浆储备箱的过滤网规格以 2mm 左右为宜，筛网的面积不要过小。 按操作要点是认真检查风、水、浆的通道；在插管前用簿塑料包扎好风、水喷嘴；遵守空压机、高压泵和注浆的开动顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。 加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。 高压泵排量达不到要求或压力上不去时处理办法是检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。 有杂物影响阀关闭时，要清理；检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力；检查活塞每分钟的 往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象；检查安全阀、高压管路，消除泄露；检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。 水泥两轴搅拌桩施工方案 本工程坑内加固采用双轴搅拌桩 248。 700@600，加固深度为坑内以下 3m，加固范围为宽度 3m，间隔 3m，坑底以下为强加固区，水泥掺量为 13%，坑底以上为弱加固区，水泥掺量为 7%。 坑外双轴搅拌桩采用 248。 700@500，水泥掺量为13%。 14 水泥两轴搅拌桩施工流程 图 水泥搅拌桩施工流程图 水泥两轴搅拌桩施工方法 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平） ； 采用 经纬仪 或吊线锤双向控制 导向架 垂直度。 按设计及规范要求，垂直度小于 %桩长 ； 深层搅拌机预搅下沉同时， 后台 拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。 选用水泥标号 普通 硅酸 水泥拌制浆液， 水灰比 控制在 ～ 范围，按照设计要求 控制 水泥用量 ； 启动深层搅拌桩机 转盘 ，待搅拌头转速正常后，方可使 钻杆 沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值 ； 下沉到达设计深度后，开启 灰浆泵 ，通过 管路 送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（ ～ ）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和 ； 搅拌钻头提升至桩顶以上 500mm 高后，关闭 灰浆泵 ，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行 ； 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面 ； 桩基定位、对中、调平 拌制浆液 调整导向架垂直度 喷浆搅拌提升 搅拌下沉 重复搅拌下沉 喷浆重复搅拌提升 桩基移位 15 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩。