30万吨原油码头施工组织设计(编辑修改稿)

30万吨原油码头施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 6） 吊装第一片外模到位，用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固螺栓。 （ 7） 支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。 （ 8） 工序进行中，随时安装 所需预埋件、预留孔。 （ 9） 按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。 （ 10） 外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。 （ 11） 将自检数据填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。 （ 12） 木工值班人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。 2） 底段模板拆除 （ 1）当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。 （ 2）先抽出穿芯板木楔 ,然后卸下螺栓 ,但每片至少有 4 根保险螺栓 (上下各 2 根 )保留。 （ 3） 钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰 刷油。 （ 4） 同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 （ 5） 内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面 1～ 2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。 3）上层段模板支立 （ 1）底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的大头螺母用 8 根螺栓紧固在墙上。 （ 2）将外牛腿吊装就位，通过外墙上的大头螺母用螺栓紧固在墙上。 （ 3）将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。 待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。 （ 4） 吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置 ，穿大头螺母螺栓，用钢尺调整模板高度，用垂球找正垂度后，紧固上下口与大头螺母连接的对拉螺栓。 （ 5） 次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。 （ 6） 调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。 （ 7） 混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。 （ 8） 质量标准： 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 直径 177。 25 每个构件 （逐件检查） 4 用钢尺按“米字形”量 2 高度 177。 10 8 用钢尺 按“米字形”量 3 椭圆度 50 2 取两组相互垂直直径之差 4 全高竖向倾斜 10 4 用经纬仪 5 直径 177。 35 4 用钢尺按米字形量 6 高度 177。 10 8 用钢尺按米字形量 7 外壁厚度 177。 10 4 用钢尺按米字形量 8 顶面平整度 10 8 用 2m 弧形靠尺按米字形量 9 外壁坚向倾 斜 54 4 用经纬仪量 10 相邻段错牙 10 4 用钢尺量 11 椭圆度 70 2 取两组相互垂直直径之 差 12 内隔 墙 壁厚 177。 10 2 钢尺量三分点处 顶标高 +5,10 2 钢尺量三分点处 内芯与内芯支立图δ 螺栓δ[12肋板 δ 间距调节器螺栓内工作平台 图 32 接高段内芯连接图 13 外壁平整度 10 8 靠尺和弧形尺量 14 预埋件、孔位 置 20 1 用钢尺量 15 吊孔位置 30 每个吊孔 1 用钢尺量 螺栓螺栓外模板与内芯支立图大头螺母[12调节器δ外工作平台肋板 δ 间距肋板 δ 间距肋板 δ 间距L δ 间距L5间距1000mm[8φ 20内工作平台[8L5间距1000mmφ 20[8[8δδ 图 33 沉箱接高段外片与内芯连接图 4） 上层段模板拆除 （ 1）混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。 （ 2）先抽出穿芯板木楔 ,然后卸下螺栓 ,但每片至少有 4 根保险螺栓 (上下各 2 根 )保留。 （ 3） 钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下后吊至指定地点，刮灰刷油。 （ 4） 同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。 （ 5） 内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面 1～ 2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。 钢筋工程 钢筋采用分层绑扎，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的 35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的 50%。 钢筋作料 1）检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于 60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立 即退货。 2）按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。 3）钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。 钢筋绑扎 1）底段钢筋绑扎 （ 1）木工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎实按木工放线位置绑扎。 （ 2）将外墙钢筋片在钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。 （ 3）待木工支立完单号内芯后吊安外墙钢筋网片。 （ 4）吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵、横隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。 （ 5）按照设计要求及施工情况，安施钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时 、准确，保证安放数量。 （ 6） 查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。 （ 7） 由主办工程师和质检人员进行专检验收。 （ 8） 质量标准 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 长度 +5 15 每根钢筋或每片网片（按类别各抽查 10%，且不少于10片或 10根） 1 用钢尺量 2 弯起钢筋弯折点位置 177。 20 1 3 箍筋边长 d≤ 10mm 177。 4 2 d10mm 177。 10 4 点焊钢筋网片尺寸 长、宽 177。 10 2 用钢尺量 网眼尺寸 177。 10 2 对角线差 15 1 翘曲 10 1 放在水平面上用钢尺量 钢筋闪光对焊焊接接头允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 接头处钢筋轴线偏差 大于 2mm 每个接头（按类别各抽查5%，且不少于10个接头） 1 用刻槽直尺量 2 接头处弯折 40 1 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度 +5 15 逐件检验 2 用钢尺量 宽度 +5 10 3 用钢尺量两端和中部 高度 +5 10 3 2 受力钢筋层（排）距 177。 10 3 用钢尺量两端3 受力钢筋间距 177。 15 3 和中部三个断面，取大值 4 弯起钢筋弯折点位置 177。 20 2 用钢尺量 5 箍筋、构造筋间距 177。 10 3 用钢尺量两端和中部连续三档，取大值 2）层段钢筋绑扎 （ 1）将外墙片在钢筋架上绑扎成型。 （ 2）待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋 ，吊装绑扎工序同底段工序，其中，上层段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。 混凝土工程 混凝土浇筑方式 采用混凝土罐车水平运输，砼泵车浇注方式，采用插入式振捣器振捣。 浇筑顺序 （ 1） 底段混凝土浇筑，按底板、趾、小墙、大墙进行，模板趾斜片上开有振捣孔。 （ 2） 上层段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。 因底板混凝土浇筑方量较大，为防止出现施工冷缝，底板混凝土添加缓凝剂。 凝土接茬处理 （ 1）、混凝土接茬在模板拆除后，绑扎钢筋前进行凿毛处理。 浇筑混凝土前先用水充分湿润老混凝土表面层，清除低洼处积 水 ,然后铺一层20mm 原配合比或高一级水泥砂浆 ,再进行混凝土浇筑。 （ 2）、为保证沉箱混凝土顶面不松，进行分层减水、控制振捣时间、二次振捣、二次压面处理。 凝土保养 模板拆除后，喷养生液养护，横竖各一遍。 沉箱 溜放 施工方法 沉箱堵眼： 先用水湿润圆台螺母留下孔洞，用配合比同比例水泥砂浆填满，将表面抹平。 沉箱标识及水尺设置 （ 1） 用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。 （ 2）将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度及标识。 溜放准备 （ 2） 将千斤顶摆放在沉箱大墙下 ,顶头铁板要摆正填 满。 （ 3） 将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管，试压检查各部件是否漏油。 （ 4） 高压油泵加压 ,千斤顶顶升沉箱 ,送盖板撬车进廊道 ,顶起沉箱盖板 ,将撬车与盖板一同拖出 ,并用叉车叉走。 （ 5） 将横移车送进廊道，打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落在横移车上，卸下高压油管拧上油嘴螺栓。 （ 6） 将高压油泵及千斤顶摆放在沉箱所对应的纵移车轨道两侧，并摆放滑轮组和钢丝绳。 （ 7） 检查沉箱边有无障碍物，检查 30t 卷扬机运转情况，连接横移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引横移车。 （ 8） 沉箱拖至布顶位置处，连接高压油管，检查高压油泵各部件是否漏油， 二次顶升沉箱。 （ 9） 30t 叉车牵引纵移车至沉箱底部，打开回油栓，千斤顶落顶，沉箱落在纵移车上，卸下高压油管，拧上保护油嘴螺栓，移走千斤顶和高压油泵。 （ 10） 检查沉箱边有无障碍物，检查 30t 卷扬机运转情况，连接纵移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引纵移车。 （ 11） 将沉箱拖至斜架车上，并将斜架车与纵移车连接牢固，待正常溜放信号发出后，开始溜放。 沉箱溜放 （ 1） 沉箱溜放到适当位置时停留，校正水尺，开始压水，打开水节门，压到要求水位后，关上水节门，校正全部舱格的压水高度。 （ 2） 指挥卷扬机继续溜放至沉箱浮起后，继续溜放一段， 呼叫拖船靠沉箱，开始拖至贮存场，防止破坏沉箱，沉箱就位后，打开水节门，沉箱正常落地后，开始解缆绳、软梯起锚。 带好方驳，吊回封仓板。 施工计划 主要施工机具设备计划安排 名称 数量 6ｍ ３ 混凝土搅拌车 2 15ｔ叉式起重机 1 45ｍ ３ ／ｈ混凝土搅拌站 1 60ｍ ３ ／ｈ混凝土泵车 1 20ｍ皮带运输机 2 30ｔ门式起重机 2 8ｔ推土机 1 1ｔ机动翻斗 1 30ｔ卷扬机 2 高压油泵 8000N／ cm2 1 441ｋｗ拖轮 1 潜水船 1 500ｔ千斤顶 8 施工人员使用计划 单位：人 岗位 人数 木工 60 钢筋 60 混凝土 40 潜水班 4 施工组织机构 保证措施计划 保证质量的技术措施 外模板采用大片面板，由于面积较大。 在其两端竖向镶木条，以调整模板加工时产生的误差，同时，在木条处钉八字条 ，防止四角漏浆。 接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，出现砂线，露石等现象。 外模板上部加一定横向桁架，并在面板上采用 10mm 厚钢板，以保证沉箱顶面平直，易于接茬处理。 模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。 底段沉箱外模板底部镶 5cm 高木条，钉木八字条，将铺底用的纸生产部 技术部 机务部 质检站 技术科 试验站 计量 生产科 项目经理部 垫层卷起 5cm，防止出现裙脚漏石。 沉箱底板采用混凝土垫块，代替内芯支腿，以防止底板漏水。 沉箱外墙螺栓外面套大头螺母，方便堵孔，防止漏水。 浇筑混凝土底模时，因混凝土方量较大，浇筑速度较慢，为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格 控制施工掺量。 加强管理工作，严格控制、检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽中。 保证安全生产的技术措施 沉箱外、内模板与边杆、桁架间全部采用焊接，并经常检查焊点。 外模板中部设一道作业脚手，外侧含有安全栏杆。 内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于 24mm。 吊装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配合，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。 钢筋网片采。