氧化铝贮仓增容施工组织设计(编辑修改稿)

氧化铝贮仓增容施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。 ② 、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出 砼配合比通知书。 砼配合比设计 :砼设计配合的基本要求，满足设计需要的 13 强度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。 砼的一般规定 : ①、 配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过 3 个月后，应复查试验，并按试验结果使用。 ② 、砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。 并有试验报告单，合格后方能使用。 ③ 、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、 品种分别堆放，不得混杂。 混凝土浇筑采取地泵泵送，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。 每层浇筑厚 30~40cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在 20cm 以内。 在每个浇灌带的前后布置 3 台插入式震动器，其中 2 台震动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。 为防止集中堆料，先震捣出料点的混凝土，使形成自然坡道，然后成行列式由下而上再全面振 捣，严格控制震捣时间、振动点间距和插入深度。 混凝土震捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量沁水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井。 浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复震捣，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。 浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。 混凝土养护：混凝土在浇筑完后 3h 内，在混凝土 上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，进行保湿保温养护。 根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，侧面盖一层草袋，进行 14 保湿保温养护。 基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。 （ 5） 土方回填 回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 回填土方下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。 基坑（槽）回填应相对两侧或四周 同时进行回填与夯实。 基础施工完毕后 ,经过相关质检部门检查合格后方可进行土方回填施工 . 回填土采用蛙式打夯机，每次虚填不超过 25cm，每层压实遍数为 34 遍，注意保证土的含水量，以防夯成橡皮土。 夯实一层会同监理进行取样，每 100 ㎡ 取样一组，每层至少取一组，检验合格后方可进行下一层回填。 填方施工结束后，应检查标高，压实程度。 主体工程 该工程主体为圆筒型钢筋混凝土结构 ，因此采用液压滑动模板。 （ 1） 液压滑动模板工程 滑模施工的工程质量同模板装置的制作和安装、混凝土浇筑、模板滑升以及精度控制（水平 度和垂直度）等紧密相关。 因此，在滑模施工中对上述关键工序进行严格控制，以保证其施工质量。 另外控制混凝土浇注层厚度，提升间隔时间缩短，提高模板滑动的频率，以减少或避免粘模的发生。 模板装置的制作、安装和拆除 . 1 滑摸基本构件的组装工作，应该在建筑物的基础底版 混凝土达到一定强度后方可进行。 基础土方宜回填平整。 . 2（ 1）组装前，必须清理现场，设置施工通道和施工用 水、用电线路，清理钢筋插铁，除去钢筋与基底上松动的混凝土残渣 15 和泥土。 然后按布置图的要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及摸板、围圈、提升架、支 撑杆、平台桁架等构件的位置线。 同时在建筑物的基底及其附近，还应该设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及一定数量的标高控制点。 另外柱子的钢筋直径较粗，为了便于操作，在组装摸板前，宜先绑好一段钢筋骨架。 对于直径较小的墙板钢筋，可待安装好一侧模板后，在进行绑扎。 （ 2）滑模结构系统一般安装顺序 搭设临时组装平台 安装提升架 安装围圈 绑扎钢筋 支设模板 安装操作平台大梁、小梁 安装三角架 铺设平台板及安装安全栏杆 装设千斤顶 安装液压控制装置及管路插入爬杆 安装控制及观测设施 安装内外吊架 . 3 组装工作应注意事项 （ 1）安装提升架时，要用架子或木撑予以固定在设计位置上，当基础表面不平时，应以最高点为准，用木垫块将各提升架标高调整一致，并检查其中心线是否与墙或柱的中心线一致。 （ 2）围圈安装时，应随时核对提升架的位置及垂直度、水平度，其顺序应先内后外，先上后下，内外圈的间距用样板尺控制，非标准围圈宜在现场用电钻打螺栓孔，且不宜开椭圆孔。 （ 3）安装模板使应先安装内模板（同时绑扎钢筋）再装外模板，模板 的安装锥度应控制在 ~%，并以上围圈处作为结构截面尺寸的控制标准。 （ 4）配合外模板安装，绑扎与基础接茬钢筋相连接的垂直钢筋和提升架以下部位的水平钢筋，垂直钢筋按四种不同长度顺序绑扎。 （ 5）操作平台结构，如梁或桁架，应采用螺栓连接，各桁架间应及时安装水平和垂直支撑，以增加平台的整体性。 （ 6）所有的液压元件安装前，均应按有关规定进行清洗试验。 应先安装液压操作台、千斤顶、输油管，并进行排气，测定整个系统的排油时间后，才能插入支撑杆。 16 （ 7）第一批插入千斤顶的四种不同长度的支撑杆要互相错开，以免在同 一断面上有过多的接头而影响操作平台的承载能力，或造成焊接接头出现高峰，为增加支撑杆的稳定，其下端可焊一块 10mm 厚的钢板。 工具式支撑杆下端的钢靴必须包扎，避免灰浆落入。 （ 8）内外吊脚手应待模板滑升至适当高度后在进行安装。 在滑模施工过程中，因种种原因有时会出现模板装置的 几何形状改变，因此模板装置在制作和组装过程中，其各部构件和组装质量必须严格按规范要求进行控制，其验收标准如下表所示。 并且，滑模施工前，应对模板装置进行全面检查，经验收合格后，方可进行滑模施工。 滑模装置各部构件制作的允许偏 差 名称 内容 允许偏差（ mm） 名称 内容 允许偏差（ mm） 钢模板 高 度 宽 度 表面平整度 侧面平直度 连接孔位置 177。 1 ~0 1 1 177。 提升架 高度 宽度 围圈支托位置 连接孔位置 177。 3 177。 3 177。 2 177。 围圈 长度 弯曲长度 连接孔位置 5， +0 177。 4 177。 支乘杆 弯曲 圆度公差 对接焊缝凸出母材 小于（ 1/1000） L ~+ ＜ + 滑模安装过程中，应随时精确测出圆心至筒壁各点的误差情况，当发现超出规范的部位，应随 时进行控制和调整。 操作平台设置辐射梁时，可通过调整螺栓移动提升架在辐射梁的位置进行调整。 操作平台不设置辐射梁时，可通过设置于提升架下部放射形拉杆上的花篮螺栓进行调整。 当模板的几何形状已出现拉长变形时，可采用加强型可调拉杆法进行纠正。 即在模板拉长变形的两端加设直径较大的拉杆和倒链，当模板空滑时，通过施加外力先将拉长部位的模板复位后，再 17 将围圈和围梁等构件的接头处的螺栓拧紧焊牢。 为防止模板滑升过程中，发生整体或局部水平和垂直位移偏差，应尽量均匀布置操作平台上的荷载，减小卸料时的冲击力，同时采用限位器等调平装置，保持千斤顶和滑模装置水平滑升。 滑模处于空滑状态时，应尽量减小风荷载和其他水平外力的影响。 必要时，对滑模装置采取防风措施。 滑模装置拆除前必须组织拆除转业队，指定专人负责统一指挥。 凡参加拆除的专业人员，必须是经过技术培训，考试合格，不能中途随意更换作业人员。 拆除作业必须在白天进行，宜采取分段整体拆除，在地面解体。 拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。 垂直运输设备 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应 遵守国家现行有关的专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书安全技术文件的各项要求。 垂。