水暖通风工程施工组织设计(编辑修改稿)

水暖通风工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为 1米，轴向便于检修，连接两个以上器具的污水横管未端应设检查口，污水管起点清扫口与管道的垂直距离不得少于200mm，若设置代替清扫口的器具与墙体距离不小于 400mm。 ⑤钢管 水平安装的支架间距按下表执行 钢管水平安装的支架间距 公称直径（ mm） 支架间的最大间距（ m） 水暖通风工程施工组织设计 14 保温管 不保温管 DN15 DN20 2 3 DN25 2 DN32 4 DN40 3 DN50 3 5 DN70 4 6 DN80 4 6 DN100 DN125 5 7 DN150 6 8 DN200 7 DN250 8 11 DN300 12 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果， 排水管坡度 按下表： 管径（ mm ） 50 75 110 160 200 标准坡度 0． 025 0． 015 0． 012 0． 007 排水横管支吊架最大允许间距： 公称直径（ MM） 50 75 100 150 间 距（ MM） 500 700 1100 1600 ⑥水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。 地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。 当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。 泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。 ⑦排水管道上的吊架应固定在承重结构上。 固定件间距：横管不得大于 2米，立管不得大于 3米。 层高小于等于 4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。 ⑧ 排水管道应做灌水、通水、通球试验，并作好记录存档。 ⑨排水管伸缩节及防火套管的设置要求： 1）立管每层设一伸缩节。 2）横支 管上合流配件至立管的直线距离超过 2 米时 ，应设伸缩节。 水暖通风工程施工组织设计 15 3）管径等于或大于 De100 的明设污、废水横管穿过楼层处设阻火圈。 4）管径等于或大于 De100 的污、废水横管穿过墙体处设阻火圈。 质量标准： 室内排水管道安装允许偏差： 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 1 坐 标 15 2 标 高 177。 15 3 水平管道 纵横方向弯曲 铸铁管 每米 1 全长（ 25米以上） 不大于 25 4 立管垂直度 铸铁管 每米 3 全长（ 5 米以上） 不大于 15 成品保护 ① 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。 ② 涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。 ③ 严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。 各类支架的制安 加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。 管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在楼板上或承重结构上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。 固定支架的安装位置由设计在图纸中给予确定，活动支架的数量由施工现场参照施工规 范钢管管道支架的最大间距的规定具体定位。 支架的安装包括支架构件的预制加工、现场安装两方面。 支架构件多为标准设计，可按国家标准 S161 要求集中预制。 支架构造、位置、顶面标高，所有材料、规格应符合设计与施工规范的要求，支架不准安装在管件与焊口上，应有一定距离（大于 50MM）。 大直径管道上的阀门应用专用支架支撑，立管与排出管连接处支撑必须牢固，明管可采用托支吊架固定。 水泵房内采用减震吊架及支架。 钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及 采暖工程施工质量验收规范》 GB502422020 规定施工。 立管每层装一管卡，安装高度为距地。 水暖通风工程施工组织设计 16 管道试压工程 管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下： 试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。 市政自来水系统水压试验 ，以177。 0 为基准。 高中区生活给水泵出水管试验压力为 ，低区给水管试验压力不小于 ，以加压水泵中心为基准。 试压应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422020 的规定执行。 消火栓给水管道的试验压力为 ，保持 2 小时无明显渗漏为合格。 自动喷水管道的试验压力为 ，试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》 GB5026196（ 2020 年版）的规定执行。 污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422020 的要求做通球试验。 压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行水压试验，保持 30min，无渗漏为合格。 管道冲洗 给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求以不小于 进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422020 中的 条的规定。 雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 消防给水管道冲洗 ① 室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达至到消防时最大设计流量。 ② 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 ③ 自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB5026196（ 2020 年版）要求进行冲洗。 管道防腐刷漆： 涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。 对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。 手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道水暖通风工程施工组织设计 17 表面的浮锈，再用碎布擦干净。 当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈 层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。 焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行。 涂漆施工应在 5℃～ 40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。 现场涂漆一般应任其自然干燥。 多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。 手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。 管道保温工程 橡塑材料要求氧指数＞ 36％，湿阻因子＞ 5500 1）所有明装及吊顶内的、公共管井内的生活给水管道采用 30MM 橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。 2）所有敷设在地下一层及吊顶内的排水管道采用 10MM 橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。 3）所有明装及吊顶内的、公共管井内的消火栓给水管道采用 50MM 橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。 4）所有管道穿过窗井处均采用 40MM 橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布。 最外层包 厚镀锌钢板。 、通风空调工程 工程概况 采暖 1）热源情况：小区一期热力站设于地下车库，采暖一次热媒由市政热网提供高压饱和蒸汽，蒸汽压力为： ，经热交换为小区提供采暖供水，采暖供、回水温度为 80/60 度。 2）采暖室外设计温度： 7℃ 3）采暖室内设计温度：卧室 20℃，起居室 20℃，卫生间 22℃，厨房 16℃。 4）系统形式： 采暖系统分高、低区： 18 层及以上为高区， 17层及以下为低区。 采暖系统采用分户计量方式，每户设热计量表；系统形式采用下供下回双管系统，采暖供回水干管敷设于地下一层，共用立管设置在单元共用的设备井内；户内采暖系水暖通风工程施工组织设计 18 统为 水平双管异程式系统，从管井到户门及户内采暖管道均埋地敷设。 通风空调 本建筑为一类防火建筑，地上部分防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的楼梯间前室或电梯前室设机械加压送风系统。 地下部分有外窗的防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的防烟楼梯间和合用前室分别设置加压送风系统。 加压送风机设于地下机房或屋顶上。 防烟楼梯间加压送风口采用自垂百叶风口。 合用前室加压送风口采用常闭多叶送风口，火灾时手动或电动开启前室火灾层及相邻层加压送风口。 由消防中心电控开启防烟楼梯间和合用前室加压送风机。 住宅的卫生间、厨房排风由建 筑预留防止主管回流的排风竖井并采取密闭防泄漏措施。 采暖系统主要施工程序、施工方法及技术要求 施工准备 1)材料要求：所使用的管材规格、型号符合设计要求，并具有产品准用证、合格证及质量保证书。 2）供、回水干管、管井内共用立管、立管至每户热量表前、回水管阀门后管线及地面上散热器支管均采用热镀锌钢管；管径标注为公称直径（ DN）。 共用管径内供水支管热量表后、回水管阀门前管线及埋地管线均采用聚丁烯（ PB）管，管径标注为公称外径（ de）。 3）采暖系统低区设计工作压力为 ，高区设计 工作压力为 Mpa，所有部件选择应符合这一要求。 PB 管工作压力： ，壁厚为： de20， 2mm， de25，。 系统中的热镀锌钢管采用丝扣连接。 水管： DN≥ 50阀门采用钢质蝶阀，其余阀门采用铜质阀门。 4）采暖保温材料选择： 超细玻璃棉管壳，外保护层为铝箔玻璃丝布，保温层厚度： DN＜ 40,30mm， DN≥ 40， 40mm。 所有明装及吊顶内的、公共管井内的管道均需保温。 5）阀门及附件选择：阀门或附件按照图例进行选择。 6）所有保温管道与吊支架之间表面平整，所有阀门，过滤器，法兰等处的保温层应能单独拆卸。 7)主要施工机具 :套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机、卷扬机、水平仪等。 8）作业条件： 土建结构验收合格，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。 施工顺序： 安装准备 立管安装 水平干管安装 风机盘管、空调器等设备就位安水暖通风工程施工组织设计 19 装 与设备支管连接安装 系统试压 管道及设备防腐刷漆保温 管道隐蔽验收 施工方法及技术要求： 1）管道安装 散热器固定：散热器离墙净距必须保持 30mm，并保持水平、 垂直度不得超过 177。 1mm，固定散热器扁钢应刷二道防锈漆一道银粉漆后才能使用，卡子（拉杆）不得松动。 管道安装：先用水平尺对准散热器进出口中心，在墙面上划出水平线。 才能正确量出管道长度。 坡度为：支管≤ 500mm 时坡度为 5mm，支管 ≤1000mm 时坡度为 10mm，支管为 ≤1500mm≥1000mm 时坡度为 15mm，支管 ≥1500mm 时应在长度 1/3 位置（离弯头）加设支架，用 30*3 角钢和 U 型卡。 立管垂直度 1/1000，断管不得使用割刀，应用锯条断管，使用砂轮切割机断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净后才能使 用。 补心垫、活节垫应使用石棉垫。 套管安装：套管必须用切割机切割，不得有斜口、飞刺，套管安装前必须内刷防腐漆，管道穿过墙（管井墙）和楼板应设置钢套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面 2cm（建筑标高地面），底部与楼板底部相平。 安装在墙内的套管其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，应高出地面 5cm，套管与管道之间应填实油麻（在土建补洞之前必须完成），套管内壁与管道外壁之间四周均匀一致不得偏离中心。 套管比管道大 2 号。 管卡安装：管卡不得使用电气焊开孔，扩孔切割，应使用切割机、钻床等专用工具，管卡先刷防锈 漆两道，银粉漆一道后才能上楼安装，支架应埋设坚固、不得有松动现象，使用规定的管卡，不得乱用管卡，特殊情况经组长、工长同意后方可使用。 管道穿越防火墙处应用固定支架固定。 采暖系统散热器均设跑风门，水平干管最高点设排气阀，排气阀采用 EA122 型DN20 自动排气阀，排水管就近接下水，最底点设泄水。 2）采暖系统水压试验： 系统 要求 采暖系统 低区 1 至 17水压试验 高区 18以上水压试验 ① 试压完毕后，必须对管道进行冲洗，直至流出的水清静无污物为止。 ② 水管道应在试压合格后，先清除表 面焊渣、灰尘等污物，然后刷防锈漆两道，再做保温。 空调冷水供、回水管及其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完毕后，支吊架应做保温喷漆。 不保温管道刷防锈漆一遍，再刷调和漆两遍。 色环间距为 34m，在三通或弯头等处适当位水。