陶瓷插芯端面磨床工件主轴设计毕业设计论文(编辑修改稿)

陶瓷插芯端面磨床工件主轴设计毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

大的磨削深度进行 磨削，它可以代替车削或铣削，直接将毛坯磨削到加工要求，因此可以显著提高效率。 强力磨削在加工难切削材料方面效果特别显著。 强力磨削时磨削力很大，因此，强力磨削机床 (尤其是主轴组件 )的刚度很高，而且砂轮电动机的功率也提高了好几倍。 宽砂轮磨削适合在大批大量生产中用切入磨削法磨削较短零件表面，尤其是成形表面。 多砂轮磨削适用于同时磨削多个表面，例如同时磨削曲轴或凸轮轴的几个轴颈。 这类磨床也仅适用于大批大量生产中 【 6】。 （ 2） 提高机床的自动化程度 近年来，普通磨床的自动化程度在不断提高。 自动化的措施有自动进给、砂 轮的自动修整和补偿、自动分度、自动装卸料及其自动测量等。 应用于中、小批生产的磨床，其自动化的显著趋势是向数控磨床及适应控制磨削方向发展 【 7】。 （ 3） 进一步提高加工质量 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 4 目前，对磨削加工精度和表面质量要求愈来愈高。 为了达到上述高精度及高表面质量的要求，在机床结构中采取了一系列提高精度和抗振性的措施。 其中主要的措施有：采用高刚度及高旋转精度的新型主轴轴承；提高整机及主要部件的动态特性，尤其是动刚度以及静刚度；采用精密微量进给机构；严格控制机床的热变形，隔绝各种振源，采用各种高精度的自动测量装置以及高效率的 冷却液净化装置等。 本次设计的 技术参数 砂轮主轴转速 1390r/min；扭矩 4N M； 磨削进给速度： (精磨 )， (粗磨 )； 丝杆受到轴向力： 500N； 导轨承受重力： 650N(包括产品主轴等 )； 加工材料：氧化锆 （ ZrO2） ； 产品磨削面积： 3500 平方毫米（吸盘直径 125 毫米）；产品规格：直径 毫米，长度 毫米； 砂轮：端面金刚石砂轮（精磨、粗磨两种）； 磨削精度：产品长度 177。 ； 操作基本要求：产品经人工装上吸盘后，设备自动完成磨 削并停机，等待下一次磨削。 第 2 章 磨床主轴的结构设计 5 第 2 章 磨床主轴的结构初步设计 主轴的基本要求 旋转精度 旋转精度是指轴类工件在装配后，在没有负载，低速旋转的条件下，工件前端的径向跳动和轴向窜动量的大小。 主轴组件的旋转精度取决于主轴和轴承的动态特性。 刚度 刚度是指主轴和构件抵抗变形的能力，在弹性范围内，刚度是零件载荷与位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需要的力。 刚度可以分为静刚度和动刚度。 主轴组件的刚度是主轴，轴承和支承座的刚度的综合反映，它直接影响主轴组件的旋转精度。 主轴组件的刚度是综合 刚度，影响主轴组件刚度的因素很多，主要有：主轴的结构尺寸，轴承的类型及其配置形式，轴承的间隙大小，传动件的布置方式，主轴组件的制造与装配质量等。 抗振性 主轴组件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。 主轴在工作时 ，主轴 的部件会 受 到静载荷 ﹑ 【 8】。 耐磨性 主轴组件的耐磨性是指 其长时间工作后 保持原始精度的能力。 对精度有影响的首先是轴承，其次是夹具和工件的部位。 因此，主轴组件各个滑动表面 （ 主轴端部定位面 ，与滑动轴 磨床主轴主要结构的拟定 磨床主轴的结构主要决定于主轴 上所安装的吸盘 、传动件、夹具、轴承和密封装置等的数量和位置 和安装定位的方法 ，其次是考虑主轴加工和装配的工艺性，一般在机床主轴上装有很多的零件，为了满足刚度和方便拆装，所以把这次的主轴设计成阶梯轴。 主轴是空心的或者是实心的还要取决机床的类型，为了满足设计轴刚度的要求，所以把这次的主轴设计成实心的。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 6 磨床主轴端部的确定 主轴端部系指主轴前端。 它的形状决定于机床的类型、安装夹具或刀具的形式，并应保证夹具或刀具安装可靠、定位准确，装卸方便和能传递一定的扭矩。 主轴是实心的， 前端有用于 连接 集油盘的螺纹孔 ， 如图 为主轴端部的结构图。 图 主轴端部结构 主轴的材料选取 主轴材料主要根据强度、载荷特点、耐磨性和热处理后变形大小进行选择。 强度取决于材料的弹性模量 E 值，钢的 E 值较大（ 107 N/cm2 左右），所以，主轴材料首先考虑用合金钢料。 本次设计选用的合金钢是 40Cr，调质处理 248286HBS。 此后内容已删，需要全套详细内容（论文，图片， CAD 图纸，毕业答辩 PPT），联系506681511 轴承与轴颈的选择 主轴的精度直接影响到主轴组件的旋转精度。 主轴和轴承、齿轮等零件相连接处的表面几何形状误差和表面粗糙度，关系到接触刚度，零件接触表面形状愈准确、表面粗糙度愈低，则受力后的接触变形愈小，亦即接触刚度愈高。 轴承 由于结构和制造方面的原因，不同型号和规格的轴承所允许的最高转速是不同的。 轴承的规格越大，精度等级越低，允许的最高转速越低 【 10】。 第 2 章 磨床主轴的结构设计 7 此后内容已删，需要全套详细内容（论文，图片， CAD 图纸，毕业答辩 PPT），联系506681511。 图 成对安装的角接触球轴 承 表 角接触球轴承 轴承类型 轴承代号 内径（ mm） 外径（ mm） 高度（ mm） 角 接 触 球 轴 承 7000C 10 26 8 7200C 10 30 9 7001C 12 28 8 7201C 12 32 10 7002C 15 32 9 7202C 15 35 11 7003C 17 35 10 7203C 17 40 13 7204C 20 47 14 7208C 40 80 18 7209C 45 85 19 7010C 50 80 16 7210C 50 90 20 7211C 55 100 21 7212C 60 100 18 7213C 65 120 23 7014C 70 110 20 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 8 查表 ，所以我此次设计的轴承选择的是 此后内容已删，需要全套详细内容（论文，图片， CAD 图纸，毕业答辩 PPT），联系 506681511 轴颈 轴用轴承支承，轴上用来安装轴承的轴段称为轴颈。 轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高 ，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带有铁屑，沙粒等都会造 成轴颈磨损，严重时甚至会造成轴颈断裂。 此次设计的主轴，应首先考虑轴颈。 此后内容已删，需要全套详细内容（论文，图片， CAD 图纸，毕业答辩 PPT），联系 506681511 影响其与滚动轴承的配合质量 【 11】。 对于普通精度级机床的主轴，其支承轴颈的尺寸精度为 IT5，轴颈的几何形状允差（圆度、圆柱度等）通常应小于直径公差的 1/4～ 1/2。 电动机的选择 电动机的选择 主轴电机和一般用途电机一样，要满足如下的基本要求：第一，电动机能够完全满足生产机械在机械特性方面的要求，如所需要的工作速度、调速指标、加速度以及启动、制动时间等。 第二，电动机在工作过程中，其功率能被充分利用，即温升应达到标准规定的数值。 第三，电动机的结构形式应适应周围环境的条件，如防止外界灰尘、水滴等物质进入电动机内部；防止绕组绝缘受到有害气体的侵蚀；在有爆炸危险的环境中应把电动机的导电部位和有火花的部位封闭起来，不使它们影响外部等。 作为机床主轴，除了作高速回转外，还要承受径向、轴向、切向切削力，主轴在弯曲、扭转的交变载荷下，按照要求进行起动、增速、减速和停车等。 因此主轴电机应比一般用途电机的制造精度，控制精度，使用条件等要求更高。 因此，对主轴电机主要有以下要求： 主轴电机的使用要求与一般用途电机一样，主轴电机要满足驱动的基本要求，即：电机的输出功率、转速、转矩等应与机械负载相匹配。 另外还要考虑使用环境，应用场合、工作制和使用电源，如电压、电流、频率等。 主轴电机的控制要求机床主轴的运动是机床传动系统的主运动。 主轴经常处于起。